隧道超前管棚施工技术交底

隧道超前管棚施工技术交底一、工程概况1.隧道基本信息本隧道为[隧道名称]，是[工程名称]的重要组成部分。隧道全长[X]米，设计为[单洞/双洞]形式，净宽[X]米，净高[X]米。隧道所处地质条件复杂，穿越了[具体地质层名称]，围岩以[围岩类别]为主，岩体破碎，节理裂隙发育，地下水丰富，施工难度较大。2.超前管棚设计参数超前管棚采用[管径]×[壁厚]的热轧无缝钢管，钢管长度为[L]米，环向间距为[X]厘米，外插角为[X]°。管棚布置于隧道拱部[角度范围]，呈[布置形式]。钢管上按梅花形布置注浆孔，孔径为[X]毫米，孔间距为[X]厘米。二、施工准备1.技术准备组织施工人员认真学习施工图纸、施工规范和相关技术文件，熟悉超前管棚施工工艺和质量要求。对施工人员进行技术交底，明确施工任务、施工方法、质量标准和安全注意事项。编制详细的施工方案，报监理工程师审批。进行测量放线，确定隧道中心线和开挖轮廓线，并在洞口附近设置控制桩，以便于施工过程中的测量和控制。2.材料准备按照设计要求采购热轧无缝钢管、水泥、外加剂等材料，并对材料进行检验和试验，确保材料质量符合要求。准备好注浆设备、钻孔设备、电焊机等施工机械设备，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。搭建材料堆放场地和加工棚，对材料进行分类堆放和标识，做好防潮、防雨、防锈等措施。3.场地准备清理洞口周围的杂物和障碍物，平整场地，为施工创造良好的条件。修建施工便道，确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，为施工人员提供良好的生活和工作环境。三、施工工艺流程及操作要点1.导向墙施工测量放线：根据设计要求，使用全站仪和水准仪精确测放出导向墙的中心线和边线，并设置控制桩。钢筋加工与安装：钢筋在加工棚内进行加工，按照设计图纸的要求进行弯曲和焊接。钢筋安装时，要保证钢筋的间距、数量和位置符合设计要求，并与导向管进行牢固连接。模板安装：模板采用钢模板，安装时要保证模板的平整度和垂直度，模板之间的拼接要严密，防止漏浆。模板安装完成后，要进行检查和加固，确保模板的稳定性。导向管安装：导向管采用[管径]×[壁厚]的无缝钢管，长度为[L]米。导向管安装时，要根据设计要求的外插角和位置进行精确安装，并与钢筋骨架进行牢固连接。导向管安装完成后，要进行检查和调整，确保导向管的精度符合要求。混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土浇筑时，要采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，要进行养护，养护时间不少于[X]天。2.管棚钻孔钻机就位：钻机安装在导向墙的预留孔内，调整钻机的位置和角度，使钻头对准导向管的中心线。钻机安装完成后，要进行检查和调试，确保钻机的性能良好。钻孔施工：钻孔采用[钻孔方法]，钻进过程中要严格控制钻进速度和钻进压力，防止钻孔偏斜。钻孔过程中要及时清理孔内的岩粉和泥浆，保持孔内清洁。钻孔深度达到设计要求后，要进行清孔，确保孔底沉渣厚度不超过设计要求。钻孔质量检查：钻孔完成后，要使用测斜仪对钻孔的倾斜度进行检查，确保钻孔的倾斜度符合设计要求。钻孔的孔径、孔深和孔间距也要进行检查，确保钻孔质量符合设计要求。3.管棚钢管安装钢管加工：钢管在加工棚内进行加工，按照设计要求的长度进行切割，并在钢管上按梅花形布置注浆孔。钢管的连接采用丝扣连接或焊接连接，连接部位要进行加强处理，确保连接牢固。钢管安装：钢管安装采用钻机顶进的方法，将钢管逐根顶入钻孔内。钢管安装过程中要注意控制钢管的垂直度和连接质量，确保钢管的安装质量符合设计要求。钢管安装完成后，要在钢管的外露端安装止浆阀，防止注浆时浆液外流。4.管棚注浆注浆材料：注浆材料采用水泥浆，水泥采用[水泥品种]，强度等级为[水泥强度等级]。根据需要可在水泥浆中加入适量的外加剂，如早强剂、缓凝剂等，以改善水泥浆的性能。注浆设备：注浆设备采用注浆泵，注浆泵的型号和规格要根据注浆量和注浆压力的要求进行选择。注浆设备安装完成后，要进行调试和试运行，确保设备性能良好。注浆参数确定：注浆参数包括注浆压力、注浆量、浆液浓度等，要根据地质条件和设计要求进行确定。一般情况下，注浆压力为[X]MPa，注浆量根据钻孔的体积和地层的孔隙率进行计算，浆液浓度为[X]。注浆施工：注浆采用分段注浆的方法，从孔底开始，逐段向上注浆。注浆过程中要严格控制注浆压力和注浆量，防止注浆过量或不足。注浆完成后，要及时清洗注浆设备和管路，防止浆液凝固堵塞设备和管路。注浆质量检查：注浆完成后，要对注浆效果进行检查。检查方法包括钻孔取芯、压水试验等，确保注浆质量符合设计要求。四、质量控制1.原材料质量控制对采购的原材料要进行严格的检验和试验，确保原材料的质量符合设计要求。原材料要有质量证明文件和检验报告，不合格的原材料不得使用。原材料要分类堆放和标识，做好防潮、防雨、防锈等措施。2.施工过程质量控制导向墙施工要严格按照设计要求和施工规范进行，确保导向墙的尺寸、位置和垂直度符合要求。管棚钻孔要严格控制钻孔的倾斜度和孔径，确保钻孔质量符合设计要求。管棚钢管安装要保证钢管的连接质量和垂直度，确保管棚的整体稳定性。管棚注浆要严格控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果符合设计要求。3.成品保护管棚施工完成后，要对管棚进行保护，防止管棚受到外力破坏。在管棚周围进行其他施工时，要采取有效的保护措施，避免对管棚造成损伤。五、安全保证措施1.安全管理制度建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。制定安全生产操作规程，要求施工人员严格按照操作规程进行施工。定期进行安全生产检查和隐患排查，及时消除安全隐患。2.安全教育培训对所有施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。新入场的施工人员要进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织施工人员进行安全演练，提高施工人员的应急处置能力。3.安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如防护栏杆、安全网等。施工人员要正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。在钻孔、注浆等作业过程中，要采取有效的防尘、防毒、防噪声等措施，保护施工人员的身体健康。4.应急预案制定安全生产应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序和应急救援物资等。定期组织应急演练，提高应急救援能力。发生安全事故时，要立即启动应急预案，及时进行救援和处理。六、环境保护措施1.粉尘污染防治施工现场要设置洒水降尘设备，定期对施工现场进行洒水降尘，减少粉尘污染。水泥、砂石等易产生粉尘的材料要采取覆盖、封闭等措施，防止粉尘飞扬。钻孔、注浆等作业过程中要采取有效的防尘措施，如安装吸尘设备等。2.废水污染防治施工现场要设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将施工废水和生活污水直接排放到附近的河流、湖泊等水体中。3.噪声污染防治选用低噪声的施工机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、减震垫等。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。4.固体废弃物污染防治施工现场要设置垃圾堆放点，对施工垃圾和生活垃圾进行分类收集和处理。施工垃圾要及时清运，运至指定的垃圾处理场进行处理。对废旧钢材、木材等可回收利用的固体废弃物要进行回收利用，减少资源浪费。七、施工监测1.监测内容对导向墙的位移和沉降进行监测，了解导向墙的稳定性。对管棚的变形和应力进行监测，了解管棚的受力情况。对隧道围岩的位移和沉降进行监测，了解隧道围岩的稳定性。2.监测方法采用全站仪、水准仪等测量仪器对导向墙、管棚和隧道围岩的位移和沉降进行监测。采用应变计、压力计等传感器对管棚的变形和应力进行监测。3.监测频率施工期间，每天至少进行一次监测。当监测数据出现异常变化时，要增加监测频率。4.监测数据处理与反馈对监测数据进行及时整理和分析，绘制监测曲线。当监测数据超过预警值时，要及时采取措施进行处理，并将处理结果反馈给相关部门。八、季节性施工措施1.雨季施工措施做好施工现场的排水工作，确保施工现场排水畅通。对原材料和机械设备要采取防雨、防潮措施，防止原材料受潮和机械设备生锈。加强对导向墙和管棚的保护，防止雨水冲刷导致导向墙和管棚损坏。雨天不宜进行钻孔和注浆作业，如必须进行，要采取有效的防雨措施。2.冬季施工措施当室外日平均气温连续[X]天低于[X]℃时，进入冬季施工。对原材料要采取保温措施，如对水泥、砂石等材料进行覆盖保温。混凝土和砂浆要采用加热水或加热骨料的方法进行搅拌，确保混凝土和砂浆的出机温度符合要求。对导向墙和管棚要采取保温措施，如覆盖保温被等，防止混凝土和砂浆受冻。冬季施工期间，要加强对施工现场的防火、防滑、防冻等安全管理。九、文明施工措施1.施工现场管理施工现场要设置明显的施工标志和文明施工宣传标语，营造良好的施工氛围。施工现场要保持整洁卫生，定期进行清扫和整理。施工材料和机械设备要分类堆放整齐，做到工完料清。2.环境保护管理严格遵守国家和地方有关环境保护的法律法规，采取有效的环境保护措施，减少施工对环境的影响。加强对施工噪声、粉尘、废水等污染物的监测和控制，确保污染物达标排放。3.周边关系协调加强与周边居民和单位的沟通和协调，及时了解他们的需求和意见，积极解决施工过程中出现的问题。采取有效的措施减少施工对周边居民和单位的影响，如合理安排施工时间、设置隔音屏障等。十、验收标准1.导向墙验收标准导向墙的尺寸、位置和垂直度要符合设计要求，偏差不得超过规定范围。导向墙的混凝土强度要符合设计要求，混凝土的外观质量要良好，无蜂窝、麻面等缺陷。导向管的位置和角度要符合设计要求，偏差不得超过规定范围。2.管棚钻孔验收标准钻孔的孔径、孔深和孔间距要符合设计要求，偏差不得超过规定范围。钻孔的倾斜度要符合设计要求，偏差不得超过规定范围。3.管棚钢管安装验收标准钢管的材质、规格和长度要符合设计要求，钢管的连接质量要良好，无裂缝、砂眼等缺陷。钢管的安装位置和垂直度要符合设计要求，偏差不得超过规定范围。4.管棚