2025年焊工(三级)实操考试试卷及答案

2025年焊工(三级)实操考试试卷及答案一、安全操作与设备检查（20分）考核要求：独立完成焊接作业前的安全准备与设备检查，操作规范，无安全隐患。1.个人防护装备穿戴（8分）操作内容：穿戴符合GB3609.12018《职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具》及GB157012015《焊接防护服》要求的防护装备。考核点：焊接面罩（滤光片号1012，无破损）：2分（未检查滤光片号扣1分，面罩破损扣2分）阻燃工作服（无油污、无破洞）：2分（油污面积＞10cm²扣1分，破洞扣2分）防护手套（牛皮或阻燃材质，无开线）：2分（开线扣1分，非阻燃材质扣2分）防护鞋（绝缘防砸，鞋带系紧）：2分（鞋带未系扣1分，非绝缘材质扣2分）2.焊接设备检查（12分）操作内容：检查手工电弧焊机（ZX7400）、CO₂气体保护焊机（NB500）的运行状态。考核点：电源连接（无裸露导线，接地电阻≤4Ω）：3分（导线裸露扣2分，接地电阻超标扣3分）焊枪/焊钳（绝缘套无破损，导电嘴尺寸匹配）：3分（绝缘套破损扣2分，导电嘴不匹配扣3分）气体保护焊气路（CO₂气瓶压力≥0.5MPa，气管无漏气）：3分（压力不足扣2分，漏气扣3分）焊机空载电压（≤80V）：3分（电压超标扣3分）二、基本焊接技能操作（40分）2.1平板对接焊（手工电弧焊，20分）母材：Q235B钢板（300mm×200mm×12mm），V型坡口（角度60°±5°，钝边12mm，装配间隙34mm）。工艺要求：单面焊双面成形，焊条E4303（φ3.2mm），焊接电流100120A，电弧电压2224V，层间温度≤150℃。考核点及评分标准：|考核项目|要求|分值|扣分标准|||||||焊缝外观|余高03mm，错边量≤1mm，咬边深度≤0.5mm|8分|余高＞3mm扣2分/处，错边＞1mm扣3分，咬边＞0.5mm扣2分/处||背面成形|焊缝背面无凹坑，宽度均匀（810mm）|6分|凹坑深度＞1mm扣3分，宽度偏差＞2mm扣2分||操作规范|焊条角度70°80°，灭弧间隔≤2s|6分|角度偏差＞10°扣2分，灭弧间隔＞2s扣3分|2.2管板角接焊（CO₂气体保护焊，20分）母材：20钢管（φ108mm×6mm）与Q235B钢板（200mm×200mm×10mm），角接接头（焊脚尺寸8mm）。工艺要求：实心焊丝ER506（φ1.2mm），焊接电流200220A，电弧电压2426V，气体流量1520L/min，焊枪角度45°55°。考核点及评分标准：|考核项目|要求|分值|扣分标准|||||||焊脚对称性|两侧焊脚差≤1mm|6分|差值＞1mm扣3分/处||焊缝表面质量|无气孔、夹渣，飞溅量≤5个/cm²|8分|气孔/夹渣1个扣2分，飞溅＞5个/cm²扣3分||操作连贯性|断弧次数≤2次，收弧填满弧坑|6分|断弧＞2次扣3分，弧坑未填满扣3分|三、综合项目焊接（25分）项目内容：制作一个带加强筋的钢支架（结构见图1）。母材：主框架为10槽钢（长度500mm×2根），加强筋为50mm×5mm扁钢（长度300mm×4根），连接方式为角焊缝（焊脚尺寸6mm）。工艺要求：采用混合气体保护焊（80%Ar+20%CO₂），焊丝ER506（φ1.2mm），焊接顺序：先焊主框架对接缝（V型坡口，单面焊双面成形），再焊加强筋与主框架的角焊缝。考核要求：1.编制焊接工艺卡（5分）：需包含母材牌号、焊丝规格、焊接电流（210230A）、电压（2527V）、气体流量（1822L/min）、层道数（2层）、预热温度（环境温度＜5℃时预热至100℃）。2.完成实物焊接（20分）：主框架对接缝：余高03mm，无裂纹，X射线检测Ⅰ级（2分/项，共8分）加强筋角焊缝：焊脚对称（差≤1mm），无未熔合（2分/项，共6分）整体变形控制：主框架平面度≤2mm（6分，超差1mm扣2分）四、焊接问题分析与解决（15分）4.1焊缝缺陷分析（8分）背景：某Q345R容器环焊缝（埋弧焊）经X射线检测，发现长条状缺陷（长度15mm，宽度2mm，位置在焊缝中心）。要求：（1）判断缺陷类型（2分）；（2）分析产生原因（4分）；（3）提出预防措施（2分）。4.2焊接参数调整（7分）背景：采用E5015焊条（φ4.0mm）焊接16MnR钢板（厚度16mm），第一层打底焊时出现熔池下淌、背面成形不良。要求：（1）指出问题原因（3分）；（2）给出调整后的参数建议（4分）。答案及评分细则一、安全操作与设备检查1.个人防护装备穿戴正确穿戴得8分，每处不符合扣对应分值（如面罩滤光片号错误扣1分，破损扣2分）。2.焊接设备检查电源连接、焊枪/焊钳、气路、空载电压各3分，每处不符合扣对应分值（如导线裸露扣2分，接地电阻超标扣3分）。二、基本焊接技能操作2.1平板对接焊焊缝外观：余高、错边量、咬边各23分，超差按标准扣分（如余高＞3mm每处扣2分）。背面成形：凹坑、宽度各23分，超差扣23分。操作规范：焊条角度、灭弧间隔各23分，偏差扣23分。2.2管板角接焊焊脚对称性：差值＞1mm每处扣3分。表面质量：气孔/夹渣每个扣2分，飞溅超标扣3分。操作连贯性：断弧次数、弧坑各3分，超差扣3分。三、综合项目焊接1.工艺卡编制包含母材、焊丝、电流、电压、气体流量、层道数、预热温度得5分，缺一项扣1分。2.实物焊接主框架对接缝：余高、无裂纹、X射线Ⅰ级各23分，超差扣23分。加强筋角焊缝：焊脚对称、无未熔合各23分，超差扣23分。整体变形：平面度≤2mm得6分，超差1mm扣2分。四、焊接问题分析与解决4.1焊缝缺陷分析（1）缺陷类型：夹渣（2分）。（2）产生原因：焊前坡口清理不彻底（氧化皮残留）；焊接速度过快，熔渣未及时浮出；电流过小，熔池温度不足（4分，每点1分）。（3）预防措施：彻底清理坡口（钢丝刷+丙酮）；降低焊接速度（≤40cm/min）；增大焊接电流（埋弧焊电流500600A）（2分，每点1分）。4.2焊接参数调整（1）问题原因：焊接电流过大（φ4.0mm焊条电流应160180A，实际可能＞200A）；焊条角度不当（倾角＜60°，熔池失去支撑）；焊接速度过慢（熔池停留时间过长）（3分，每点1分）。（2）