皮带机司机、输送机司机应知应会题库附答案

皮带机司机、输送机司机应知应会题库附答案1.皮带机主要由哪些部件组成？答：主要包括驱动装置（电机、减速器、联轴器）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、托辊（槽型托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊）、输送带、张紧装置（螺旋张紧、重锤张紧、液压张紧）、清扫装置（头部清扫器、空段清扫器）、保护装置（防跑偏开关、防撕裂传感器、急停装置、打滑检测器）及机架、导料槽等辅助结构。2.输送带按材质可分为哪几类？答：常见类型包括橡胶输送带（普通型、耐油型、耐高温型）、塑料输送带（PVC、PVG）、钢丝绳芯输送带（高强力、抗撕裂）、织物芯输送带（棉帆布、尼龙、聚酯）等，需根据输送物料特性（温度、腐蚀性）、输送距离及张力要求选择。3.皮带机额定输送量的计算公式是什么？答：额定输送量Q（t/h）=3600×ρ×B×v×K，其中ρ为物料密度（t/m³），B为输送带宽度（m），v为带速（m/s），K为断面系数（与物料堆积角、托辊槽角相关，一般取0.8-0.95）。4.启动皮带机前需检查哪些内容？答：需检查：①各连接螺栓是否紧固，无松动；②驱动装置油位是否在标准刻度内，润滑脂是否充足；③输送带是否跑偏、撕裂，接头是否完好；④托辊是否转动灵活，有无卡阻、脱落；⑤清扫器与输送带接触是否紧密，无严重磨损；⑥保护装置（跑偏开关、急停拉绳、打滑检测器）是否灵敏有效；⑦导料槽内有无杂物堵塞，落料点是否对中；⑧控制箱指示灯是否正常，电压是否稳定（380V±10%）。5.皮带机正常运行时的检查重点有哪些？答：运行中需重点观察：①输送带运行是否平稳，有无跑偏、打滑、纵向撕裂；②各转动部件（滚筒、托辊）是否异响、发热（轴承温度≤75℃）；③驱动装置振动值是否超标（电机振动≤0.1mm，减速器振动≤0.12mm）；④清扫器是否有效清除黏料，避免物料堆积；⑤张紧装置是否保持合理张紧力，重锤式张紧需检查重锤是否卡阻，液压张紧需观察压力是否稳定；⑥电流是否在额定范围内（不超过电机额定电流的110%）。6.输送带跑偏的常见原因及处理方法？答：原因：①滚筒、托辊安装不正（轴线与输送带中心线不垂直）；②输送带接头不正（中心线偏移）；③物料装载偏载（落料点偏离输送带中心）；④某段托辊组堵塞或损坏，导致阻力不均；⑤张紧装置调整不当（两侧张紧力不一致）。处理：①调整跑偏侧滚筒或托辊（向跑偏反方向微调）；②重新校正输送带接头；③调整导料槽位置或落料点，确保物料居中；④清理堵塞托辊或更换损坏托辊；⑤对称调整张紧装置，使两侧张紧力均衡。7.输送带打滑的原因及应急处理？答：原因：①张紧力不足（张紧装置失效或重锤重量不够）；②驱动滚筒包胶磨损（摩擦系数降低）；③输送带负载过大（物料过多或卡阻）；④滚筒表面有水或油污（湿滑导致摩擦力下降）。处理：①立即减少给料量，降低负载；②检查张紧装置，调整张紧力（螺旋张紧需旋紧丝杆，重锤张紧需增加配重）；③清理滚筒表面油污或水渍，必要时更换包胶；④若因卡阻导致，停机清除障碍物后再启动。8.皮带机运行中出现异常噪音的可能原因？答：①托辊轴承损坏（发出“咔嗒”或“嗡嗡”声）；②滚筒轴承缺油或损坏（周期性尖锐异响）；③驱动装置联轴器不对中（周期性振动异响）；④输送带与机架、导料槽摩擦（连续刮擦声）；⑤物料中混入金属等硬物（撞击声）。9.如何判断输送带是否纵向撕裂？答：①观察输送带表面是否有纵向裂纹（长度超过带宽5%需停机）；②检查防撕裂传感器是否触发报警（部分设备安装了接触式或非接触式撕裂检测装置）；③运行中输送带边缘是否异常翻卷，或有物料从撕裂处漏出；④停机后沿输送带全长检查，重点查看落料点、导料槽出口等易受冲击部位。10.托辊不转动会造成哪些危害？答：①增加运行阻力，导致电机负载增大，能耗上升；②不转托辊与输送带摩擦加剧，缩短输送带寿命；③局部阻力不均可能引发输送带跑偏；④长时间摩擦可能导致托辊表面温度升高，存在引燃输送带或物料的风险（尤其输送易燃物料时）。11.皮带机停机时的操作要求？答：①正常停机需先停止给料，待输送带物料完全输送完毕后再停机；②紧急停机（如撕裂、起火）需立即按下急停按钮，切断电源；③停机后需清理输送带、滚筒及托辊表面黏料，检查各部件磨损情况；④长期停机需将输送带张紧力适当放松，避免永久变形，定期盘动滚筒防止轴承锈蚀。12.张紧装置的作用是什么？常见类型有哪些？答：作用：①保证输送带与驱动滚筒间有足够摩擦力，防止打滑；②调整输送带松弛度，避免跑偏；③补偿输送带因温度变化或长期使用产生的伸长。类型：①螺旋张紧（结构简单，适用于短距离皮带机）；②重锤张紧（自动补偿伸长，稳定性好，占用空间大）；③液压张紧（响应快，可动态调整，多用于长距离、高张力皮带机）。13.清扫装置的安装要求有哪些？答：①头部清扫器（主清扫器）需安装在传动滚筒下方，与输送带接触压力均匀（一般接触长度≥带宽的85%），橡胶刮板与输送带夹角15°-30°；②空段清扫器（辅助清扫器）安装在输送带回程段，距改向滚筒1.5-3m处，防止物料黏附在输送带非工作面；③清扫器刮板磨损超过原厚度1/3时需及时更换，避免刮伤输送带。14.皮带机电机温度过高的可能原因？答：①电机过载（输送带负载过大或卡阻）；②散热不良（风扇损坏、电机表面积灰）；③电源电压异常（过高或过低）；④轴承损坏（摩擦增大导致发热）；⑤绕组绝缘老化（内部短路或接触不良）。15.输送带接头的常用方法及适用场景？答：①机械接头（金属卡子、皮带扣）：操作简单，成本低，适用于短距离、低张力输送带（如临时修补），但接头强度仅为带体的40%-60%；②热硫化接头：通过加热加压使橡胶与织物层或钢丝绳粘合，接头强度可达带体的85%-90%，适用于高强力输送带（如钢丝绳芯带）；③冷硫化接头：使用专用胶黏剂粘合，无需加热，适用于现场快速修补，强度约为带体的70%-80%。16.皮带机启动后电机不转的故障排查步骤？答：①检查控制回路电源是否正常（电压表测量控制箱进线电压）；②查看电机保护器是否跳闸（过流、短路保护动作）；③测试电机三相绕组绝缘电阻（应≥0.5MΩ），检查是否断路或短路；④手动盘动电机联轴节，确认是否卡阻（轴承损坏或机械负载过大）；⑤检查接触器触点是否烧蚀，控制按钮是否接触不良。17.防跑偏开关的工作原理及安装要求？答：原理：当输送带跑偏至一定角度（通常±5°-±15°），触动开关摆臂，触发报警或停机信号。安装：①成对安装在输送带两侧，距机头、机尾各10-15m处；②摆臂与输送带边缘距离为带宽的5%-8%（如带宽1000mm，距离50-80mm）；③摆臂轴线与输送带运行方向垂直，高度与输送带边缘平齐。18.皮带机运行中突然停机的可能原因？答：①急停装置被触发（拉绳开关动作）；②打滑检测器检测到带速低于额定值的70%（如输送带打滑）；③防撕裂传感器检测到输送带撕裂；④电机过载保护跳闸；⑤控制回路断电（如断路器脱扣）；⑥物料堵塞导致负载突增（如导料槽堵料）。19.如何调整槽型托辊组防止输送带跑偏？答：当输送带向某侧跑偏时，将跑偏侧的托辊组沿输送带运行方向向前移动（即向跑偏反方向调整），调整量每次不超过托辊支架长度的2%；若跑偏范围较大，可连续调整2-3组托辊，直至输送带居中。20.钢丝绳芯输送带的日常检查重点？答：①检查钢丝绳与橡胶层是否脱胶（用小锤轻敲，听是否有空洞声）；②观察输送带表面是否有钢丝绳外露（长度超过50mm需停机处理）；③通过钢丝绳探伤仪检测内部钢丝绳是否断裂（单根断裂不超过总数的5%可继续使用，超过需修补或更换）；④接头处是否鼓包、裂纹（裂纹长度超过接头宽度10%需重新硫化）。21.皮带机润滑管理的具体要求？答：①驱动滚筒、改向滚筒轴承每运行2000小时加注锂基润滑脂（填充量为轴承腔的1/3-1/2）；②减速器首次运行500小时需换油，之后每2000-3000小时换油，油位保持在视镜1/2-2/3处；③托辊轴承出厂时已密封润滑，无需日常加注，若发现转动不灵活需整体更换；④液压张紧装置油箱每6个月过滤或更换液压油（清洁度等级≥NAS10级）。22.输送高温物料（如焦炭、热矿石）时需注意哪些事项？答：①选用耐高温输送带（橡胶带耐温≤120℃，PVC带≤80℃，需根据物料温度选择）；②缩短托辊间距（减少输送带下垂量，避免高温物料直接接触托辊）；③增加空段清扫器数量，及时清除黏附的高温物料；④加强滚筒、托辊轴承冷却（可加装风冷或水冷装置）；⑤运行中监测输送带表面温度（超过耐温极限需停机降温）。23.皮带机发生火灾的应急处置步骤？答：①立即按下急停按钮，切断电源；②使用灭火器（干粉或二氧化碳）对准火源根部喷射，若火势较大，启动消防水管或沙箱覆盖灭火；③疏散周边人员，防止烟雾中毒；④火势控制后，检查输送带、滚筒等设备损坏情况，确认无复燃风险后方可恢复运行；⑤事故后需分析原因（如摩擦生热、电气短路），针对性整改（如更换损坏托辊、检查线路绝缘）。24.如何判断输送带张紧力是否合适？答：①观察输送带在驱动滚筒上的包角处是否打滑（正常运行无滑动痕迹）；②测量输送带在两托辊间的下垂量（一般不超过托辊间距的2%，如托辊间距1.2m，下垂量≤24mm）；③张紧装置行程是否在有效范围内（螺旋张紧丝杆剩余行程≥50mm，重锤张紧重锤离地高度≥300mm）；④运行中电机电流稳定，无频繁过载报警。25.皮带机交接班时需交接哪些内容？答：①设备运行状态（是否存在异响、发热、跑偏等问题）；②当班故障处理情况（已解决的问题及未解决的隐患）；③润滑、清扫等维护工作完成情况；④工具、备件（如托辊、清扫器刮板）的数量及完好性；⑤上级指令及注意事项（如次日检修计划、物料特性变化）。26.输送带边缘磨损的常见原因及预防措施？答：原因：①输送带长期跑偏，边缘与机架、导料槽摩擦；②托辊组两侧高度不一致（导致输送带侧倾）；③物料中混入尖锐异物（划伤边缘）；④输送带张紧力过大（边缘承受额外拉力）。预防：①定期校正托辊、滚筒安装精度；②调整导料槽宽度（比输送带窄100-150mm），避免边缘接触；③在落料点加装缓冲托辊或挡料板，减少异物冲击；④根据负载调整张紧力（以刚好不打滑为宜）。27.皮带机带速选择的主要依据是什么？答：①物料特性（粒度大、易破碎的物料选低速，如0.8-1.25m/s；粒度小、流动性好的选高速，如2-4m/s）；②输送距离（长距离皮带机为降低能耗可选高速，短距离受驱动功率限制可能选低速）；③设备成本（高速需更高强度的输送带和驱动装置，成本增加）；④环保要求（高速易产生粉尘，需加强密封）。28.如何处理输送带局部纵向撕裂？答：①停机后清除撕裂处及周边物料，用专用清洗剂清洁表面；②若撕裂长度≤100mm，可使用冷硫化修补胶配合修补条粘贴（需打磨至粗糙面，涂底胶后压实）；③若撕裂长度100-300mm，需切除损坏部分，重新制作阶梯形接头（分层剥离橡胶，搭接后热硫化）；④若撕裂超过带宽1/3或伤及钢丝绳芯，需更换整段输送带。29.皮带机运行中物料撒落的原因及解决方法？答：原因：①输送带跑偏（物料从边缘撒落）；②导料槽与输送带间隙过大（物料从侧面漏出）；③物料湿度大（黏附在输送带上，回程段撒落）；④托辊组间距过大（输送带下垂导致物料堆积撒落）。解决：①调整输送带跑偏；②调整导料槽挡料板，与输送带间隙≤30mm（可加装橡胶裙边）；③增加空段清扫器或使用振动清扫装置；④缩短托辊间距（潮湿物料托辊间距≤1m）。30.电机联轴器对中的标准是什么？答：①刚性联轴器（如凸缘联轴器）：径向偏差≤0.05mm，端面间隙偏差≤0.03mm/m（即每米轴长端面平行度误差≤0.03mm）；②弹性联轴器（如柱销联轴器）：径向偏差≤0.1-0.2mm，端面间隙偏差≤0.2-0.3mm；③对中后需盘车360°，检查各点偏差是否一致，避免过定位。31.皮带机安装时滚筒轴线的垂直度要求？答：传动滚筒、改向滚筒的轴线与输送带中心线的垂直度误差不超过滚筒长度的2‰（如滚筒长度1200mm，误差≤2.4mm）；多滚筒驱动时，各驱动滚筒轴线应保持平行，平行度误差≤0.5mm。32.如何测试急停装置的有效性？答：①沿皮带机全长拉动任意一处急停拉绳，观察控制箱是否立即断电停机；②检查拉绳复位后能否正常启动（部分设备需手动复位急停开关）；③测试周期：每周至少1次，测试记录需存档；④若拉绳断裂或开关卡阻，需立即更换。33.输送带打滑检测器的工作原理？答：常见类型有：①电感式：通过检测驱动滚筒转速与输送带速度差（正常时差≤5%），差值超过15%-20%时报警；②触轮式：触轮与输送带接触，通过编码器检测触轮转速，与设定值比较，转速低于80%额定值时触发停机；③接近开关式：在滚筒轴上安装感应片，监测单位时间内脉冲数，脉冲数低于阈值时判断为打滑。34.冬季低温环境下皮带机启动前的特殊准备？答：①提前1-2小时开启设备间暖气（环境温度≥5℃），避免输送带硬化；②对减速器、液压张紧装置油液加热（油温≥15℃方可启动）；③手动盘动驱动滚筒2-3圈，确认无冻结卡阻；④启动后空转5-10分钟，待输送带完全舒展、各部件润滑充分后再给料。35.皮带机运行中减速器漏油的处理方法？答：①检查油封是否老化（更换双唇口骨架油封）；②观察结合面密封胶是否开裂（清理旧胶，重新涂抹耐高温密封胶）；③油位过高时需放油至标准刻度；④通气孔堵塞导致内部压力升高（清理通气孔，保持畅通）；⑤轴承端盖螺栓松动（对称紧固至规定扭矩）。36.如何判断输送带接头是否失效？答：①接头处出现横向裂纹（长度超过带宽的5%）；②机械接头的皮带扣断裂或脱落（超过10%需更换）；③硫化接头鼓包（高度超过输送带厚度的20%）；④接头处与带体出现台阶（落差≥2mm，导致运行不平稳）；⑤通过X光探伤检查硫化接头内部是否脱胶（脱胶面积超过接头面积的10%需重新硫化）。37.皮带机电流突然升高的可能原因？答：①输送带负载突增（给料量过大或物料密度增加）；②输送带与机架、导料槽卡阻（如托辊脱落导致输送带刮擦机架）；③驱动装置故障（减速器齿轮磨损、轴承损坏）；④电压降低（电机输出功率不变时电流增大）；⑤输送带张紧力过大（增加运行阻力）。38.缓冲托辊的作用及安装要求？答：作用：安装在落料点，减少物料对输送带的冲击，延长输送带寿命。安装：①一般设置3-5组，间距0.4-0.6m；②缓冲托辊表面应与其他托辊表面平齐，避免输送带局部下垂；③橡胶缓冲圈磨损超过原厚度1/2时需更换，防止失去缓冲效果。39.皮带机长期停机后重新启动的注意事项？答：①检查各润滑点油质（是否乳化、变质），必要时更换；②测试保护装置（跑偏、急停、打滑）是否灵敏；③手动盘动滚筒，确认轴承无锈蚀卡阻；④空转3-5分钟，观察输送带是否跑偏、各部件是否异响；⑤逐步增加给料量（初始给料量≤额定值的50%），避免突然加载导致设备损坏。40.输送带表面出现龟裂纹的原因？答：①长期暴露在紫外线或臭氧环境中（橡胶老化）；②输送物料温度过高（超过输送带耐温极限）；③输送带张紧力过大（表面受拉应力集中）；④清洁时使用强腐蚀性溶剂（如强酸、强碱）；⑤存放期间折叠或挤压（产生永久变形）。41.如何调整重锤式张紧装置的张紧力？答：①根据输送带型号和张紧力计算公式（张紧力F=1.2×（运行阻力+下垂力））确定所需配重；②调整重锤数量或重量（每个重锤质量需一致），确保重锤垂直悬挂无卡阻；③张紧后观察输送带在驱动滚筒上的包角（一般≥180°，大倾角皮带机≥210°）；④运行中定期检查重锤位置（若重锤触地，需增加配重或调整张紧行程）。42.皮带机导料槽的设计要求？答：①导料槽长度：水平段≥2倍带宽（防止物料冲击跑偏），倾斜段≥1.5倍带宽；②导料槽宽度：比输送带窄100-150mm（避免物料撒落）；③挡料板与输送带间隙：≤30mm（可加装橡胶裙边密封）；④内部衬板（如耐磨钢板或陶瓷）磨损超过原厚度1/3时需更换，防止漏料。43.输送带跑偏开关动作后如何处理？答：①立即停机，检查输送带跑偏位置及程度；②清理跑偏段托辊、滚筒表面黏料（可能因物料黏附导致直径不均）；③调整跑偏侧托辊或滚筒（向跑偏反方向微调）；④若频繁跑偏，需检查落料点是否对中（调整导料槽或给料设备）；⑤复位跑偏开关后空转测试，确认无跑偏方可重新给料。44.皮带机液压张紧装置压力不足的原因？答：①液压泵磨损（输出流量减少）；②溢流阀设定压力过低（需重新标定）；③液压缸密封件泄漏（更换O型圈或活塞密封）；④液压油不足（补充至油箱标线）；⑤油滤堵塞（更换滤芯，清洁油箱）；⑥管路接头松动（紧固或更换密封垫）。45.如何延长输送带的使用寿命？答：①合理选择输送带（根据物料特性、张力要求）；②控制给料量（不超过额定输送量的110%）；③保持物料居中落料（避免偏载）；④及时更换损坏的托辊、清扫器（减少摩擦）；⑤定期调整张紧力（避免过紧或过松）；⑥做好清洁维护（防止物料黏附加剧磨损）；⑦避免输送带长时间空转（加速橡胶老化）。46.