装配钳工高级技师理论知识试卷及答案

装配钳工高级技师理论知识试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.零件在加工过程中使用的基准叫做（）。A.设计基准B.装配基准C.定位基准D.测量基准答案：C解析：定位基准是零件在加工过程中用于确定其位置的基准，而设计基准是设计零件时所依据的基准，装配基准是装配时的基准，测量基准是测量时的基准，所以本题选C。2.金属材料在力的作用下，抵抗永久变形和断裂的能力称为（）。A.硬度B.强度C.塑性D.韧性答案：B解析：强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力；硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力；塑性是材料在载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力；韧性是材料在冲击载荷作用下吸收能量和抵抗断裂的能力，故本题选B。3.当麻花钻后角磨得偏大时（）。A.横刃斜角增大B.横刃斜角减小C.主切削刃后刀面磨损加快D.棱边磨损加快答案：B解析：麻花钻后角磨得偏大时，横刃斜角会减小，横刃斜角与后角有一定的关系，后角增大，横刃斜角就会变小，所以本题选B。4.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（）℃。A.100B.150C.200D.250答案：A解析：采用热装法装配轴承时，为了防止轴承材料性能发生变化，将轴承放入机油槽中加热，温度一般不超过100℃，所以选A。5.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性（）等几方面精度要求。A.几何精度B.平行度C.垂直度D.接触精度答案：D解析：圆柱齿轮传动的精度要求包括运动精度、工作平稳性和接触精度等，几何精度、平行度、垂直度不是齿轮传动精度的专门分类，所以本题选D。6.液压系统中的执行元件是（）。A.油泵B.油缸C.油管D.油箱答案：B解析：液压系统中，油泵是动力元件，将机械能转化为液压能；油缸是执行元件，将液压能转化为机械能；油管是连接各元件的通道；油箱是储存液压油的装置，所以选B。7.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2格，若放在导轨的左端时气泡向左偏2格，则此导轨是（）状态。A.中间凸B.中间凹C.不凸不凹D.扭曲答案：A解析：水平仪气泡向右偏表示右端高，向左偏表示左端高，所以导轨中间低，两端高，呈中间凸状态，选A。8.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：錾削时，錾子的后角一般为5°-8°，这个角度能保证錾削的顺利进行和加工质量，所以选B。9.刮削精度常用单位面积上接触点的数目来表示，一般要求在25mm×25mm面积内接触点为（）。A.1-2点B.2-3点C.3-4点D.4-20点答案：D解析：刮削精度根据不同的工作要求，在25mm×25mm面积内接触点的数目一般为4-20点，所以选D。10.动平衡的平衡精度用（）表示。A.偏心距B.不平衡力矩C.剩余不平衡量D.许用不平衡量答案：A解析：动平衡的平衡精度通常用偏心距来表示，它反映了旋转体质量分布的不均匀程度，所以选A。11.带传动中，三角带的楔角为（）。A.30°B.35°C.40°D.45°答案：C解析：三角带的楔角标准值为40°，这是三角带的一个重要参数，所以选C。12.为了保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选（）。A.380VB.220VC.110VD.36V以下答案：D解析：为了保障机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选36V以下的安全电压，所以选D。13.普通平键的工作面是（）。A.上表面B.下表面C.两侧面D.两端面答案：C解析：普通平键靠两侧面传递转矩，所以其工作面是两侧面，选C。14.对于精密丝杠的加工工艺过程，为了消除内应力，在（）安排多次时效处理。A.粗加工前B.粗加工后C.半精加工后D.以上都是答案：D解析：对于精密丝杠的加工，为了消除内应力，在粗加工前、粗加工后、半精加工后都要安排多次时效处理，以保证丝杠的精度和稳定性，所以选D。15.刀具材料的硬度越高，耐磨性（）。A.越差B.越好C.不变D.不确定答案：B解析：一般情况下，刀具材料的硬度越高，其抵抗磨损的能力越强，即耐磨性越好，所以选B。16.滚动轴承的基本额定动载荷C值越大，则轴承的（）。A.承载能力越大B.极限转速越高C.摩擦力越小D.精度越高答案：A解析：滚动轴承的基本额定动载荷C值是衡量轴承承载能力的一个重要指标，C值越大，轴承的承载能力越大，所以选A。17.联轴器与离合器的主要作用是（）。A.缓冲、减振B.传递运动和转矩C.防止机器发生过载D.补偿两轴的不同心或热膨胀答案：B解析：联轴器与离合器的主要作用是连接两轴，传递运动和转矩，缓冲、减振是部分联轴器的附加功能，防止过载是安全联轴器的作用，补偿两轴不同心或热膨胀是挠性联轴器的功能，所以选B。18.液压系统中，节流阀的作用是控制油液的（）。A.流动方向B.流量大小C.压力高低D.清洁程度答案：B解析：节流阀是通过改变节流口的通流面积来控制油液的流量大小，从而调节执行元件的运动速度，所以选B。19.螺纹连接防松的根本问题在于（）。A.增加螺纹连接的轴向力B.增加螺纹连接的横向力C.防止螺纹副的相对转动D.增加螺纹连接的刚度答案：C解析：螺纹连接防松的根本目的是防止螺纹副在工作过程中发生相对转动，以保证连接的可靠性，所以选C。20.在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔直径应选择（）。A.8.5mmB.9mmC.9.5mmD.10mm答案：B解析：在铸铁工件上攻制螺纹时，底孔直径的计算公式为d0=d-P（d为螺纹大径，P为螺距），M10螺纹的螺距为1.5mm，所以底孔直径d0=10-1.5=9mm，选B。21.装配图的读图方法，首先是（）。A.看视图配置B.看标题栏C.看标注尺寸D.看技术要求答案：B解析：读装配图时，首先看标题栏，了解装配体的名称、用途、比例等基本信息，所以选B。22.数控机床的主体是（）。A.数控装置B.伺服系统C.机床本体D.检测装置答案：C解析：数控机床由数控装置、伺服系统、机床本体和检测装置等部分组成，机床本体是数控机床的主体，是实现加工的机械部分，所以选C。23.形状误差的评定准则是（）。A.最小条件B.最大条件C.平均条件D.任意条件答案：A解析：形状误差的评定准则是最小条件，即被测实际要素对其理想要素的变动量为最小，所以选A。24.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是指（）。A.采用已加工表面作为定位基准B.采用精度高的定位基准C.采用未加工表面作为定位基准D.采用铸造表面作为定位基准答案：C解析：粗基准是指在机械加工工艺过程中，采用未加工表面作为定位基准，所以选C。25.刀具的刃倾角在切削时主要影响（）。A.切削力的大小B.切屑的流出方向C.刀具的磨损程度D.工件的表面粗糙度答案：B解析：刀具的刃倾角主要影响切屑的流出方向，刃倾角为正时，切屑流向待加工表面；刃倾角为负时，切屑流向已加工表面，所以选B。26.渐开线齿轮的齿形曲线形状取决于（）。A.模数B.齿数C.压力角D.分度圆直径答案：B解析：渐开线齿轮的齿形曲线形状取决于齿数，齿数不同，渐开线的形状也不同，所以选B。27.链传动的特点是（）。A.传动平稳B.平均传动比准确C.噪声小D.适合高速传动答案：B解析：链传动的平均传动比准确，但是传动不平稳，会产生振动和噪声，不适合高速传动，所以选B。28.标准麻花钻的顶角2φ为（）。A.116°-118°B.120°-122°C.130°-132°D.140°-142°答案：A解析：标准麻花钻的顶角2φ一般为116°-118°，这个角度能保证钻头的切削性能，所以选A。29.液压泵的工作压力取决于（）。A.泵的额定压力B.泵的流量C.负载D.转速答案：C解析：液压泵的工作压力取决于负载，负载越大，泵的工作压力越高，所以选C。30.装配工艺规程的内容包括（）。A.装配技术要求B.装配顺序C.装配方法D.以上都是答案：D解析：装配工艺规程的内容包括装配技术要求、装配顺序、装配方法等，所以选D。二、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于形状公差的有（）。A.直线度B.平面度C.圆度D.圆柱度答案：ABCD解析：形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，直线度、平面度、圆度、圆柱度都属于形状公差，所以选ABCD。2.以下属于金属材料力学性能的有（）。A.强度B.硬度C.塑性D.韧性答案：ABCD解析：金属材料的力学性能是指金属材料在力的作用下所表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性、韧性等，所以选ABCD。3.常用的液压泵有（）。A.齿轮泵B.叶片泵C.柱塞泵D.螺杆泵答案：ABC解析：常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，螺杆泵在液压系统中应用相对较少，所以选ABC。4.滚动轴承的游隙分为（）。A.径向游隙B.轴向游隙C.周向游隙D.法向游隙答案：AB解析：滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，所以选AB。5.机床精度检验包括（）。A.几何精度检验B.运动精度检验C.传动精度检验D.工作精度检验答案：ABCD解析：机床精度检验包括几何精度检验、运动精度检验、传动精度检验和工作精度检验等方面，所以选ABCD。6.影响切削力的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具几何参数D.切削液答案：ABCD解析：影响切削力的因素很多，工件材料的硬度、强度等性能，切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量），刀具几何参数（前角、后角、刃倾角等）以及切削液的使用都会影响切削力的大小，所以选ABCD。7.机械装配的组织形式有（）。A.固定式装配B.移动式装配C.单件装配D.成批装配答案：AB解析：机械装配的组织形式主要有固定式装配和移动式装配，单件装配和成批装配是生产类型的分类，所以选AB。8.螺纹连接的防松方法有（）。A.摩擦防松B.机械防松C.永久防松D.化学防松答案：ABCD解析：螺纹连接的防松方法包括摩擦防松（如弹簧垫圈等）、机械防松（如开口销等）、永久防松（如点焊、铆接等）和化学防松（如使用厌氧胶等），所以选ABCD。9.齿轮传动的失效形式有（）。A.轮齿折断B.齿面磨损C.齿面胶合D.齿面塑性变形答案：ABCD解析：齿轮传动的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性变形等，所以选ABCD。10.常用的平面刮削方法有（）。A.挺刮法B.手刮法C.拉刮法D.推刮法答案：ABC解析：常用的平面刮削方法有挺刮法、手刮法、拉刮法，推刮法不是常见的平面刮削方法，所以选ABC。三、判断题（每题1分，共20分）1.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。（）答案：√解析：表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，摩擦系数越小，耐磨性越好，所以该说法正确。2.金属材料的伸长率和断面收缩率数值越大，表示材料的塑性越好。（）答案：√解析：伸长率和断面收缩率是衡量材料塑性的指标，数值越大，说明材料在受力变形时产生的塑性变形越大，即塑性越好，所以该说法正确。3.刀具的前角越大，切削越轻快，所以前角越大越好。（）答案：×解析：刀具前角过大，会使刀具的刃口强度降低，容易磨损和崩刃，所以前角并不是越大越好，要根据具体的加工情况合理选择，所以该说法错误。4.液压系统中的压力取决于负载。（）答案：√解析：液压系统的工作原理决定了系统中的压力取决于负载的大小，负载越大，系统压力越高，所以该说法正确。5.滚动轴承的配合，内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。（）答案：√解析：滚动轴承的内圈与轴颈配合时，内圈内径是基准孔，采用基孔制；外圈外径是基准轴，与轴承座孔配合时采用基轴制，所以该说法正确。6.装配时，零件的清洗工作对保证产品的质量和延长产品的使用寿命有重要意义。（）答案：√解析：零件清洗可以去除表面的油污、杂质等，避免这些杂质在装配后影响产品的正常运行和使用寿命，对保证产品质量至关重要，所以该说法正确。7.普通平键连接是靠键的上表面传递转矩的。（）答案：×解析：普通平键连接是靠键的两侧面传递转矩的，上表面不参与转矩传递，所以该说法错误。8.链传动能保证准确的平均传动比，传动功率较大。（）答案：√解析：链传动的平均传动比准确，且能够传递较大的功率，适用于中心距较大的传动，所以该说法正确。9.刮削后的表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。（）答案：√解析：刮削后的表面形成微浅凹坑，这些凹坑可以储存润滑油，改善零件之间的润滑状况，减少磨损，所以该说法正确。10.动平衡的转子一定是静平衡的，静平衡的转子不一定是动平衡的。（）答案：√解析：动平衡是在转子旋转状态下进行的平衡，满足动平衡的转子在静止状态下也一定是平衡的；而静平衡只考虑了转子在静止状态下的平衡，旋转时可能还存在不平衡的情况，所以静平衡的转子不一定是动平衡的，该说法正确。11.刀具磨损的主要原因是机械磨损和热磨损。（）答案：√解析：刀具在切削过程中，会受到工件和切屑的摩擦产生机械磨损，同时切削热也会使刀具材料性能发生变化导致热磨损，所以该说法正确。12.机床导轨的直线度误差，将直接影响机床各部件之间的相对位置精度和运动精度。（）答案：√解析：机床导轨是机床各部件运动的基准，其直线度误差会使部件运动不准确，影响各部件之间的相对位置精度和运动精度，所以该说法正确。13.联轴器和离合器的主要作用是连接两轴并传递运动和转矩，它们的区别在于联轴器在机器运转过程中可以随时分离或结合，而离合器则不能。（）答案：×解析：联轴器在机器运转过程中一般不能分离，只有在停机后才能拆卸；而离合器在机器运转过程中可以随时分离或结合，所以该说法错误。14.装配工艺规程是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。（）答案：√解析：装配工艺规程规定了装配的顺序、方法、技术要求等，是指导装配工作的重要文件，也是制定生产计划和进行技术准备的依据，所以该说法正确。15.渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于模数的大小。（）答案：×解析：渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于齿数，而模数主要影响齿轮的尺寸大小，所以该说法错误。16.形状公差带不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。（）答案：√解析：形状公差是对单一实际要素形状的要求，不涉及基准，公差带的位置由被测要素自身确定，是浮动的，与基准要素无关，所以该说法正确。17.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（）答案：√解析：粗基准表面粗糙，精度低，重复使用会导致定位误差增大，所以在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，所以该说法正确。18.液压系统中的节流阀通过改变通流面积来调节油液的流量大小。（）答案：√解析：节流阀的工作原理就是通过改变节流口的通流面积来控制油液的流量，从而调节执行元件的运动速度，所以该说法正确。19.为了保证装配精度，所有的装配尺寸链都必须采用完全互换法进行装配。（）答案：×解析：不同的装配生产类型和装配精度要求，需要采用不同的装配方法，完全互换法只是其中一种，在某些情况下，可能需要采用其他装配方法，如选配法、修配法等，所以该说法错误。20.测量误差是指测量值与真值之差。（）答案：√解析：测量误差的定义就是测量值与被测量的真值之间的差值，所以该说法正确。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述装配工艺规程的制定步骤。答：装配工艺规程的制定步骤如下：（1）产品分析：了解产品的用途、性能、工作原理、结构特点和装配技术要求等，熟悉产品的各个组成部分及其相互关系。（2）确定装配组织形式：根据产品的生产类型、结构特点和生产条件，选择合适的装配组织形式，如固定式装配或移动式装配。（3）划分装配单元：将产品分解为若干个装配单元，如组件、部件等，明确各装配单元的装配顺序和装配方法。（4）制定装配顺序：根据产品的结构特点和装配要求，确定各装配单元的装配顺序，一般遵循先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般的原则。（5）选择装配方法：根据装配精度要求和生产条件，选择合适的装配方法，如完全互换法、选配法、修配法、调整法等。（6）确定装配工序内容：详细规定每个装配工序的操作内容、所需的工具和设备、装配质量要求等。（7）编制装配工艺文件：将上述内容整理成装配工艺卡片、装配工序卡片等工艺文件，作为指导装配生产的依据。（8）工艺文件的审批和修订：装配工艺文件制定完成后，需要经过相关部门和人员的审批，在生产过程中，根据实际情况对工艺文件进行修订和完善。2.简述齿轮传动的特点和应用场合。答：齿轮传动的特点和应用场合如下：特点：（1）传动效率高：齿轮传动的效率一般在94%-99%之间，能够有效地传递动力，减少能量损失。（2）传动比准确：齿轮传动可以保证恒定的传动比，使机器的运转稳定，适用于对传动比要求严格的场合。（3）传递功率大：齿轮传动能够传递较大的功率，可用于各种大型机械设备。（4）结构紧凑：在相同的传递功率和传动比条件下，齿轮传动的结构相对紧凑，占用空间小。（5）工作可靠、寿命长：只要设计、制造和使用维护得当，齿轮传动可以长期可靠地工作，使用寿命较长。（6）可实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动：齿轮传动有多种类型，如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等，可以满足不同轴间的传动要求。应用场合：（1）汽车工业：汽车的变速器、差速器等部件都广泛采用齿轮传动，以实现不同的转速和扭矩传递。（2）机床工业：机床的主轴箱、进给箱等部分通过齿轮传动来实现不同的切削速度和进给量。（3）航空航天工业：飞机的发动机、起落架等系统，以及航天器的各种传动机构中都大量使用齿轮传动。（4）矿山机械：如破碎机、输送机等矿山设备，需要通过齿轮传动来传递较大的功率。（5）机器人领域：机器人的关节运动通常采用齿轮传动来实现精确的位置控制和动力传递。五、综合题（10分）某机床在加工过程中，发现工作台运动时有爬行现象，请分析可能的原因并提出解决措施。答：工作台运动时出现爬行现象可能由以下原因导致，并对应有相应的解决措施：机械方面1.导轨润滑不良原因：导轨润滑油不足、油质变差或润滑系统故障，导致导轨与工作台之间的摩擦力增大且不均匀，从而引起爬行。解决措施：检查润滑油的油量，及时添加或更换润滑油；清理润滑系统的油管、油嘴等部件，确保润滑油能够正常供应到导轨表面；调整润滑油的压力和流量，保证良好的润滑效果。2.导轨面接触不良原因：导轨在长期使用过程中，可能会出现磨损、刮伤等情况，导致导轨面与工作台的接触不均匀，摩擦力不稳定。解决措施：对导轨进行刮研或磨削修复，提高导轨面的精度和表面质量；检查导轨的安装精度，确保导轨的直线度和垂直度符合要求；在导轨表面涂抹耐磨涂层或采用镶钢导轨等方式，提高导轨的耐磨性和接触性能。3.传动机构松动或磨损原因：工作台的传动机构，如丝杠螺母副、齿轮