2026年日常检查中如何实施6S的考评试题

2026年日常检查中如何实施6S的考评试题一、单选题（共10题，每题2分）1.6S管理中，最基础且优先推行的是哪一项？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁2.在工厂车间推行6S，以下哪项不属于“清扫”的范畴？A.清除地面油污B.清理设备灰尘C.更换墙面装饰画D.清理货架过期物料3.“整顿”的核心目标是什么？A.保持环境整洁B.提高物品利用率C.减少安全事故D.优化生产流程4.6S中，“清洁”的最终目的是什么？A.维持干净状态B.形成标准化习惯C.提升企业形象D.以上都是5.某公司推行6S时，要求员工将工具分类摆放，这属于哪项6S内容？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁6.6S管理中，“素养”的关键在于什么？A.规章制度的完善B.员工行为的自觉性C.设备的维护保养D.安全防护措施7.以下哪项是6S推行中的“可视化管理”工具？A.安全警示标志B.物料库存表C.区域划线D.以上都是8.在仓库推行6S，以下哪项做法最符合“定点定位”原则？A.物料随意堆放B.设备随意移动C.呆滞物料集中管理D.高价值物品贴身保管9.6S管理中，“安全”的核心理念是什么？A.减少生产成本B.预防事故发生C.提高生产效率D.增强员工意识10.某企业推行6S后，员工习惯性维护工作区域，这体现了哪项6S效果？A.整理效果B.整顿效果C.清扫效果D.素养效果二、多选题（共5题，每题3分）1.6S管理中，“整理”的主要对象包括哪些？A.丢弃无用物品B.区分要与不要的物品C.优化物品存储方式D.清理设备表面灰尘2.推行6S时，以下哪些属于“整顿”的常见措施？A.标识物料存放位置B.设置物品清点表C.明确区域划分D.规范工具使用流程3.6S管理对员工素养的提升体现在哪些方面？A.增强责任意识B.提高工作效率C.优化协作模式D.减少浪费现象4.以下哪些是6S推行中的“标准化”工具？A.操作流程图B.区域标识牌C.检查表D.设备维护记录5.6S管理中，哪些内容与安全生产直接相关？A.清理通道障碍物B.规范物品堆放高度C.设置安全警示标志D.定期检查设备状态三、判断题（共10题，每题1分）1.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（×）2.“清扫”仅指清洁地面，不包括设备维护。（×）3.“整顿”的目标是让物品易于取用，但可以随意摆放。（×）4.6S管理需要长期坚持，不能短期突击。（√）5.“素养”是6S的基础，但不是最终目的。（×）6.可视化管理工具可以减少沟通成本。（√）7.6S管理可以完全消除安全事故。（×）8.“定点定位”要求物品存放位置固定不变。（√）9.6S推行需要全员参与，但不能强制执行。（×）10.6S管理的效果可以通过量化指标评估。（√）四、简答题（共5题，每题4分）1.简述6S管理的核心内容及其相互关系。2.如何通过6S管理提升仓库管理效率？3.在办公室推行6S时，哪些措施最有效？4.6S管理对安全生产有哪些具体作用？5.如何评估6S推行效果？五、论述题（共1题，10分）结合实际案例，论述6S管理在制造业中的应用价值及其对员工行为和企业文化的长期影响。答案与解析一、单选题1.C解析：6S管理中，“整理”是基础，但“清扫”是最优先推行的，因为干净的环境是后续管理的前提。2.C解析：“整顿”侧重物品布局优化，更换墙面装饰画不属于此范畴。3.B解析：“整顿”的核心是提高物品利用率，避免浪费和寻找时间。4.D解析：“清洁”不仅是保持干净，更包括标准化和素养养成。5.B解析：工具分类摆放属于“整顿”中的定点定位原则。6.B解析：“素养”强调员工自觉遵守6S规则，而非被动执行。7.D解析：可视化管理工具包括安全警示标志、库存表和区域划线等。8.C解析：呆滞物料集中管理符合“定点定位”原则，便于管理。9.B解析：6S的核心是预防事故，而非单纯减少成本或提高效率。10.D解析：员工习惯性维护工作区域体现了“素养”效果。二、多选题1.A、B解析：“整理”主要区分要与不要的物品，并丢弃无用物。2.A、C、D解析：“整顿”包括标识位置、规范流程等，不包括表面清洁。3.A、B、C解析：“素养”提升责任意识、效率和协作，减少浪费是间接效果。4.A、B、C解析：标准化工具包括流程图、标识牌和检查表，设备记录属于管理范畴。5.A、B、C解析：“清扫”通道、“整顿”堆放和警示标志直接关联安全。三、判断题1.×解析：6S适用于各行各业，服务业也可推行。2.×解析：“清扫”包括设备维护，非仅地面清洁。3.×解析：“整顿”要求物品摆放有序，非随意堆放。4.√解析：6S需要长期坚持，突击效果难以持续。5.×解析：“素养”是6S的最终目标，基础是前三项。6.√解析：标识和图表减少沟通成本。7.×解析：6S可降低事故概率，但不能完全消除。8.√解析：“定点定位”要求位置固定，便于查找。9.×解析：6S推行需全员参与并强制执行。10.√解析：可通过检查表、评分等量化评估。四、简答题1.6S核心内容及关系答：6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。整理是基础，整顿是优化，清扫是维持，清洁是标准化，素养是长期坚持，安全是最终目标，各环节相互关联，形成闭环管理。2.6S提升仓库效率答：通过整理减少呆滞物料，整顿优化布局，清扫保持通道畅通，清洁标准化操作，素养提升员工责任，安全降低事故，整体提高空间利用率和工作效率。3.办公室6S措施答：文件分类归档、电脑桌面整洁、会议室物品摆放有序、区域划线、定期清洁、员工培训等。4.6S对安全生产的作用答：清扫消除隐患、整顿避免绊倒或误操作、清洁提升设备可靠性、素养强化安全意识、安全直接预防事故。5.6S效果评估答：通过检查表评分、事故率变化、员工反馈、效率指标等量化评估，结合目视化改善效果判断。五、论述题6S管理在制造业中的应用价值及影响答：制造业推行6S管理具有显著价值。例如，某汽车零部件厂通过整顿优化生产线布局，减少物料搬运时间30%；清扫常态化后，设备故障率下降25%。这些案例表明，6S直接提升效率，降低成本。长期来看，6S改变员工行为。初期员工可能被动执行，但通过持续培训和检查，逐渐形成自觉维护习惯。例如