成本核算方法财务制度

PAGE成本核算方法财务制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司成本核算方法，加强成本管理，确保成本信息真实、准确、完整，为公司决策提供可靠依据，提高公司经济效益。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及成本核算的部门和业务活动。（三）基本原则1.合法性原则：成本核算应符合国家法律法规和财务制度的规定。2.可靠性原则：成本核算数据应真实可靠，如实反映公司生产经营过程中的各项成本支出。3.相关性原则：成本核算应与公司的生产经营活动相关，为成本控制和决策提供有用信息。4.分期核算原则：成本核算应按照会计期间进行，分期计算成本。5.权责发生制原则：成本核算应遵循权责发生制，凡是当期已经发生或应当负担的费用，不论款项是否收付，都应作为当期的成本；凡是不属于当期的费用，即使款项已在当期收付，也不应作为当期的成本。6.实际成本计价原则：各项财产物资应当按取得时的实际成本计价。物价变动时，除国家另有规定者外，不得调整其账面价值。7.一致性原则：成本核算方法应保持相对稳定，不得随意变更。如需变更，应经公司管理层批准，并在财务报表附注中予以说明。8.重要性原则：对于成本有重大影响的项目，应作为重点进行核算和管理。二、成本核算对象（一）产品成本核算对象1.根据产品品种确定成本核算对象：对于公司生产的不同品种的产品，分别核算其成本。2.按产品批次核算：对于按订单生产的产品，以每一批次产品作为成本核算对象。3.产品生产步骤：对于生产工艺复杂、需要经过多个生产步骤的产品，可按生产步骤作为成本核算对象。（二）部门成本核算对象1.将公司内部各部门作为成本核算对象：核算各部门在生产经营过程中发生的各项成本费用，包括直接成本和间接成本。2.区分不同性质的部门：如生产部门、销售部门、管理部门等，分别核算其成本。三、成本项目及核算内容（一）直接材料成本1.定义：直接材料是指构成产品实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料。2.核算内容：包括原材料的采购成本、运输费、装卸费、保险费等。原材料采购成本应按照实际采购价格核算，如采购过程中发生的运输费、装卸费、保险费等，应计入原材料成本。对于采购过程中发生的合理损耗，应计入采购成本；对于不合理损耗，应查明原因，根据相关规定进行处理，不得计入成本。（二）直接人工成本1.定义：直接人工是指直接从事产品生产的工人的职工薪酬。2.核算内容：包括职工工资、奖金、津贴和补贴、职工福利费、社会保险费（养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险、生育保险）、住房公积金、工会经费、职工教育经费等。直接人工成本应按照实际发生额进行核算，根据职工的工作岗位和工作时间，准确计算应计入产品成本的人工费用。（三）制造费用1.定义：制造费用是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。2.核算内容：间接材料费用：如生产车间领用的辅助材料、机物料消耗等。间接人工费用：如车间管理人员的工资、奖金、津贴和补贴等。折旧费：生产车间的固定资产按照规定计提的折旧费用。修理费：生产车间设备的日常修理费用。水电费：生产车间消耗的水电费。办公费：生产车间发生的办公费用，如文具、纸张等。差旅费：生产车间人员因工作需要发生的差旅费。运输费：生产车间产品或物资的运输费用。劳动保护费：为生产车间人员提供的劳动保护用品费用。其他制造费用：如车间的租赁费、保险费等。制造费用应按照一定的分配方法，分配计入各产品成本。分配方法一经确定，不得随意变更。常用的分配方法有生产工人工时比例法、生产工人工资比例法、机器工时比例法等。四、成本核算方法（一）品种法1.适用范围：适用于大量大批单步骤生产的产品，如发电、采掘等行业。2.核算步骤：确定成本核算对象：以产品品种作为成本核算对象。归集各项成本费用：将直接材料、直接人工和制造费用分别归集到各成本核算对象。计算产品成本：月末，将归集的各项成本费用按照一定的方法分配计入各产品成本。对于直接材料和直接人工，直接计入产品成本；对于制造费用，采用适当的分配方法分配计入产品成本。（二）分批法1.适用范围：适用于单件、小批生产的产品，如船舶制造、重型机械制造等行业。2.核算步骤：确定成本核算对象：以每一批次产品作为成本核算对象。归集各项成本费用：按批次归集直接材料、直接人工和制造费用。计算产品成本：每批产品完工时，计算该批产品的成本。对于未完工的批次，其成本保留在“生产成本”账户中。（三）分步法1.适用范围：适用于大量大批多步骤生产的产品，如纺织、冶金、机械制造等行业。2.核算步骤：确定成本核算对象：按产品生产步骤作为成本核算对象。通常包括第一步骤、第二步骤等，直至最终产品。归集各项成本费用：分别归集各步骤的直接材料、直接人工和制造费用。计算各步骤半成品成本：采用逐步结转分步法或平行结转分步法计算各步骤半成品成本。逐步结转分步法：按照产品加工顺序，逐步计算并结转半成品成本，直到最后加工步骤计算出完工产品成本。平行结转分步法：各步骤不计算本步骤所耗上一步骤的半成品成本，只计算本步骤发生的各项其他成本以及这些成本中应计入产成品的份额，将相同产品的各步骤成本明细账中的这些份额平行结转、汇总，即可计算出该种产品的产成品成本。五、成本核算流程（一）成本核算数据收集1.材料采购数据：采购部门应及时提供原材料采购发票、入库单等，注明原材料的名称、规格、数量、单价、采购日期等信息。2.生产工时记录：生产部门应准确记录每个产品或批次的生产工时，包括工人的出勤时间、加班时间等。3.设备使用记录：设备管理部门应记录生产设备的使用时间、维修情况等，以便计算设备折旧和维修费用。4.其他费用数据：各部门应及时提供发生的各项间接费用的相关凭证，如水电费发票、办公用品发票等。（二）成本核算数据录入财务部门根据收集到的成本核算数据，录入到成本核算系统中。录入时应确保数据的准确性和完整性，对于数据不符或不完整的情况，应及时与相关部门沟通核实。（三）成本计算与分配1.直接材料成本计算：根据原材料采购发票和入库单，计算每种产品所耗用的直接材料成本。2.直接人工成本计算：根据生产工时记录和职工薪酬标准，计算每种产品应负担的直接人工成本。3.制造费用分配：按照预定的分配方法，将制造费用分配到各产品成本中。4.产品成本汇总：将直接材料成本、直接人工成本和分配的制造费用汇总，计算出每种产品的总成本和单位成本。（四）成本核算报表编制1.成本计算单：按产品品种或批次编制成本计算单，详细列示各项成本费用的发生额和计算结果。2.生产成本明细账：根据成本计算单，登记生产成本明细账，反映各产品成本的增减变动情况。3.成本报表：定期编制成本报表，如产品生产成本表、主要产品单位成本表等，向公司管理层和相关部门提供成本信息。六、成本分析与控制（一）成本分析1.定期成本分析：每月或每季度对公司成本进行全面分析，比较实际成本与预算成本、上期成本的差异，分析差异产生的原因。2.成本结构分析：分析各项成本在总成本中的占比，找出成本控制的重点项目。3.成本趋势分析：通过对历史成本数据的分析，预测成本的发展趋势，为公司决策提供参考。（二）成本控制1.制定成本控制目标：根据公司的经营目标和成本分析结果，制定合理的成本控制目标，并将目标分解到各部门和各产品。2.成本控制措施：材料成本控制：优化采购流程，降低采购成本；加强库存管理，减少库存积压和浪费。人工成本控制：合理安排生产人员，提高劳动效率；控制职工薪酬增长幅度，避免不合理的薪酬支出。制造费用控制：加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维修费用；严格控制各项间接费用的支出，杜绝浪费。3.成本控制监督与考核：建立成本控制监督机制，定期对各部门的成本控制情况进行检查和评估；将成本控制指标纳入绩效考核体系，对成本控制效果显著的部门和个人进行奖励，对未完成成本控制目标的部门和个人进行惩罚。七、成本核算的内部审计与监督（一）内部审计1.定期审计：公司内部审计部门应定期对成本核算进行审计，检查成本核算方法的执行情况、成本核算数据的准确性和完整性等。2.专项审计：针对成本管理中的重大问题或异常情况进行专项审计，深入分析原因，提出改进建议。（二）监督机制1.财务部门内部监督：财务部门应建立内部监督制度，对成本核算岗位的工作进行定期检查和监督，确保成本核算工作规范、准确。2.