线缆车间卫生管理制度

PAGE线缆车间卫生管理制度一、总则1.目的为了加强线缆车间的环境卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，确保线缆生产过程的质量安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于线缆车间全体员工及进入该车间的外来人员。3.职责分工车间主任负责全面监督和管理车间卫生工作，确保各项卫生措施得到有效执行。各生产班组组长负责组织本班组员工做好工作区域的日常卫生清洁和维护。车间卫生管理员负责定期对车间卫生状况进行检查和评估，及时发现问题并督促整改。全体员工应严格遵守本制度，积极参与车间卫生管理工作，保持工作区域的整洁卫生。二、卫生标准与要求（一）车间环境1.车间地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后进行清扫，生产过程中随时清理洒落的物料。2.车间墙壁、天花板应保持干净，无灰尘、无蜘蛛网。定期进行清扫，如有污渍应及时擦拭或清洗。3.车间门窗应保持完好，关闭紧密，玻璃干净透明。每天擦拭门窗玻璃，确保视野清晰。4.车间内的通风设备应定期清洁，保持通风良好，无堵塞现象。5.车间照明设施应保持完好，灯具表面无灰尘，照明亮度符合生产要求。定期检查灯具，及时更换损坏的灯泡。（二）设备与工具1.生产设备应定期进行清洁和保养，表面无油污、无灰尘、无杂物。设备周围应保持整洁，不得堆放与生产无关的物品。2.工具应摆放整齐，存放在指定的工具柜或工具架上。使用完毕后，应及时清理并归位。3.设备的操作控制台、仪表盘等应保持干净，无污渍、无损坏。定期擦拭操作控制台，确保设备正常运行。（三）物料与产品1.原材料、半成品和成品应分类存放，摆放整齐，并有明显的标识。不得随意堆放，以免造成混乱和损坏。2.物料存放区域应保持清洁，无散落的物料和垃圾。每天清理物料存放区域，确保物料的质量不受影响。3.产品在生产过程中应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。生产完成后，应及时清理工作台上的产品和杂物，保持工作台面整洁。（四）个人卫生1.员工进入车间应穿戴工作服、工作帽，必要时佩戴口罩、手套等防护用品。工作服应保持干净整洁，定期清洗更换。2.员工应保持手部清洁，操作前洗手消毒，避免将污染物带入产品。3.严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。4.员工如有咳嗽、打喷嚏等症状，应避免进入车间工作，以免影响产品质量和他人健康。三、卫生清洁流程与规范（一）班前卫生清洁1.员工提前15分钟到达车间，更换工作服、工作帽，佩戴好必要的防护用品。2.各生产班组组长组织员工对工作区域进行清扫，包括地面、设备、工作台等，清理上一班次遗留的杂物和垃圾。3.检查设备运行状况，确保设备正常启动。如发现设备有异常情况，及时报告车间主任或维修人员。（二）班中卫生清洁1.生产过程中，员工应随时清理工作区域内的杂物和垃圾，保持工作环境整洁。2.对于洒落的物料，应及时收集清理，分类存放，不得随意丢弃。3.定期对设备进行擦拭和保养，保持设备表面清洁，无油污、无灰尘。4.每小时对车间地面进行一次清扫，确保地面无积水、无油污。（三）班后卫生清洁1.生产结束后，员工关闭设备电源，清理工作台上的产品和工具，将工具归位。2.各生产班组组长组织员工对工作区域进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、门窗等，清除灰尘、杂物和垃圾。3.检查设备卫生状况，对设备进行最后的擦拭和保养，确保设备处于良好的清洁状态。4.清理物料存放区域，整理物料，确保物料摆放整齐，标识清晰。5.关闭车间照明、通风等设备，关好门窗，确保车间安全。四、卫生检查与考核1.车间卫生管理员每天对车间卫生状况进行检查，包括车间环境、设备与工具、物料与产品、个人卫生等方面。2.检查采用现场查看、记录等方式，对发现的问题及时拍照记录，并填写卫生检查记录表。3.对于卫生不达标的区域或个人，卫生管理员应下达整改通知，要求责任部门或个人限期整改。4.每周对车间卫生状况进行一次综合评估，评选出卫生优秀班组和个人，给予表扬和奖励。5.对于卫生不达标的班组或个人，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。连续两次卫生不达标的班组，班组长将被警告处分；连续三次卫生不达标的个人，将被辞退。6.卫生检查结果将纳入车间绩效考核体系，与员工的绩效奖金挂钩。五、培训与教育1.定期组织车间员工进行卫生知识培训和教育，提高员工的卫生意识和责任感。2.培训内容包括车间卫生管理制度、卫生标准与要求、卫生清洁流程与规范等。3.通过培训，使员工了解卫生管理的重要性，掌握正确的卫生清洁方法和操作技能。4.鼓励员工积极参与车间卫生管理工作，提出合理化建议，共同营造良好的工作环境。六、应急处理1.如发生突发卫生事件，如化学品泄漏、人员受伤等，应立即启动应急预案。2.现场人员应迅速采取措施，如疏散人员、切断电源或气源、清理泄漏物等，避免事故扩大。3.及时报告车间主任和相关部门，组织专业人员进行救援和处理。4.对事故现场进行清理和消毒，确保车间环境安全卫生。5.对事故原因进行调查分析