bopp车间安全卫生管理制度

PAGEbopp车间安全卫生管理制度一、总则1.目的为加强BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）车间的安全卫生管理，保障员工的生命安全与身体健康，确保生产经营活动的正常进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司BOPP车间内所有员工、设备设施、生产作业活动以及相关区域的安全卫生管理。3.基本原则安全第一、预防为主、综合治理；以人为本、清洁生产、持续改进。严格遵守国家安全生产和职业卫生法律法规，确保各项安全卫生措施落实到位，实现车间安全稳定运行和员工健康发展。二、安全管理（一）安全责任1.车间主任安全职责车间主任是车间安全管理的第一责任人，全面负责车间的安全工作。组织制定并实施车间安全管理制度和操作规程；定期组织安全检查和隐患排查治理；组织员工安全教育培训；负责安全事故的现场指挥和应急处置等。2.班组长安全职责班组长负责本班组的安全管理工作，督促组员遵守安全规章制度和操作规程；组织开展班前、班中、班后安全检查；及时发现和处理本班组的安全隐患；对新员工进行岗位安全培训和指导等。3.员工安全职责员工必须遵守车间安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；积极参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能；发现安全隐患及时报告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业等。（二）安全教育培训1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育。培训内容包括公司安全规章制度、车间工艺流程、操作规程、安全事故案例分析、劳动防护用品使用等。培训时间不少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。2.定期安全教育车间每月组织一次全体员工的安全教育培训，内容包括国家安全生产法律法规、行业安全标准、车间安全管理制度、近期安全事故案例分析、季节性安全防范措施等。班组每周组织一次安全学习活动，学习本班组的安全操作规程、安全注意事项等。3.专项安全教育针对新设备、新工艺、新技术的投入使用，以及节假日、季节性生产等特殊时期，组织专项安全教育培训，使员工熟悉掌握相关安全知识和技能，确保生产安全。（三）安全检查与隐患排查治理1.日常安全检查员工在作业前、作业中、作业后要对自己的工作区域进行安全检查，重点检查设备设施、安全防护装置、电气线路、消防器材等是否正常。班组长每天对本班组的工作区域进行巡查，及时发现和纠正不安全行为和隐患。车间管理人员每周至少进行一次全面的安全检查，对发现的问题及时下达整改通知，督促相关人员进行整改。2.定期安全检查车间每月组织一次综合性安全检查，由车间主任带队，各班组组长、安全员等参加，对车间的安全管理、设备设施、作业环境等进行全面检查。每季度组织一次专业性安全检查，针对电气、消防、特种设备等进行专项检查，确保设备设施安全运行。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要建立隐患排查治理台账，明确隐患内容、整改措施、整改责任人、整改期限等。一般隐患要立即整改，重大隐患要制定详细的整改方案，经车间主任审核后报公司领导批准，按照整改方案组织实施整改。整改完成后要进行复查验收，确保隐患得到彻底消除。（四）安全事故应急管理1.应急救援预案制定车间制定完善的安全事故应急救援预案，包括火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害等事故的应急处置措施。明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容，并定期组织演练。2.应急救援物资配备车间配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、空气呼吸器、急救药品等，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。3.事故报告与处理发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组组长或车间主任。车间主任接到报告后，要立即启动应急救援预案，组织救援，并及时向公司领导报告。事故发生后，要按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行调查处理，分析事故原因，总结经验教训，防止事故再次发生。三、卫生管理（一）环境卫生1.车间清洁制度车间实行定人、定时、定区域的清洁制度。每天下班后由各班组负责对本班组的工作区域进行清扫，清除杂物、灰尘等。每周组织一次全面的车间卫生大扫除，对车间地面、墙壁、门窗、设备设施等进行彻底清洁。2.垃圾分类与处理车间设置分类垃圾桶，对生产过程中产生的废弃物进行分类收集，如可回收物、有害垃圾、一般垃圾等。定期将垃圾运至公司指定的垃圾处理场所进行处理，严禁随意丢弃。3.通风与采光车间要保持良好的通风和采光条件，安装通风设备，定期进行检查和维护，确保通风系统正常运行。合理布置照明灯具，保证车间内光线充足，满足生产作业需要。（二）职业卫生1.职业病危害因素识别与检测对车间内存在的职业病危害因素进行识别，如化学毒物、粉尘、噪声等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害因素检测，掌握危害因素的浓度或强度，为采取防护措施提供依据。2.防护用品配备与使用：为员工配备符合国家标准的个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、耳塞、防护手套等。员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁违规操作。车间管理人员要监督检查员工防护用品的佩戴情况，确保防护措施落实到位。3.职业健康监护组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。对检查中发现的职业禁忌证或疑似职业病患者，要及时调离原岗位，并按照国家有关规定进行诊断、治疗和处理。四、设备设施管理（一）设备操作规程制定根据设备的性能特点和安全要求制定详细的操作规程，操作规程要明确设备的启动、运行操作、停机操作、维护保养等步骤和注意事项。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。（二）设备维护保养1.日常维护保养操作人员在每班作业前、作业中、作业后要对设备进行检查和维护，包括设备的运行状况、润滑情况、紧固部件等。发现问题及时处理，无法处理的要及时报告班组长或维修人员。2.一级保养设备每运行一定时间（如一个月）进行一次一级保养，以设备操作人员为主，维修人员辅助，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统、液压系统、润滑系统等。3.二级保养设备每运行一定周期（如一年）进行一次二级保养，以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护。（三）设备安全防护装置为设备配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置、紧急制动装置等。安全防护装置要定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠，能够有效防止事故发生。五、危险化学品管理（一）危险化学品储存1.储存场所要求设置专门的危险化学品储存仓库，储存仓库要符合国家相关标准要求，具备防火、防爆、防雷、防静电、防潮、通风等条件。仓库内要设置明显的安全警示标志，划分不同的储存区域，分类存放危险化学品。2.储存管理制度建立危险化学品出入库登记制度，详细记录危险化学品的名称、规格、数量、出入库时间、领用人员等信息。危险化学品要按照规定的储存方式、储存数量进行储存，严禁超量储存和混存。定期对储存的危险化学品进行检查，确保其储存安全。（二）危险化学品使用1.使用操作规程制定危险化学品使用操作规程，明确使用过程中的安全注意事项，如防护措施、操作步骤、应急处置等。操作人员必须严格按照操作规程进行使用，严禁违规操作导致危险化学品泄漏、爆炸等事故。2.剩余危险化学品处理使用后的剩余危险化学品要及时回收，按照规定进行妥善处理，严禁随意丢弃。对废弃的危险化学品要按照国家有关规定进行申报、登记和处置，防止对环境造成污染。六、电气安全管理（一）电气设备管理1.电气设备选型与安装电气设备的选型要符合国家标准和行业要求，严禁使用不合格的电气设备。电气设备的安装要由专业电工按照电气安装规范进行操作，确保安装牢固、接线正确、接地良好。2.电气设备检查与维护定期对电气设备进行检查和维护，检查内容包括设备的外观、绝缘状况、接地情况、电气连接等。发现问题及时处理，对老化、损坏的电气设备要及时更换。（二）电气线路管理1.线路敷设要求电气线路要按照规定进行敷设，严禁私拉乱接电线。线路要架空或埋地敷设，避免与易燃、易爆物品接触。线路的绝缘性能要良好，定期进行检查和测试。2.线路维护与检修定期对电气线路进行巡查，检查线路的连接是否牢固、有无破损、短路等情况。对发现的问题要及时进行修复，确保线路安全运行。七、消防安全管理（一）消防设施配备车间按照规定配备足够数量的消防设施和器材，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。消防设施和器材包括灭火器、消防水带、消火栓、火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统等。（二）消防通道管理