无尘生产车间卫生清扫制度

PAGE无尘生产车间卫生清扫制度一、总则1.目的为确保无尘生产车间的环境卫生符合生产要求，保障产品质量，特制定本卫生清扫制度。本制度旨在规范车间内的清扫流程、责任分工以及相关标准，防止灰尘、杂质等对生产过程和产品造成污染。2.适用范围本制度适用于公司内所有无尘生产车间及其附属区域，包括生产设备、操作台面、地面、墙壁、天花板等。3.职责分工车间主管：全面负责车间卫生清扫工作的组织、监督和协调，确保清扫工作按计划执行，并对清扫效果负责。各生产班组：负责本班组工作区域内的日常卫生清扫任务，包括设备清洁、物料整理、地面清扫等，并配合车间主管完成定期的全面清扫工作。清洁工：协助各生产班组进行车间公共区域的卫生清扫，如走廊、楼梯、卫生间等，并负责垃圾的收集和处理。质量检验人员：负责对车间卫生状况进行检查和监督，对不符合卫生标准的情况提出整改意见，并跟踪整改结果。二、清扫标准1.生产设备设备表面应无灰尘、油污、杂物，保持清洁光亮。定期使用专用清洁剂擦拭设备外壳，对于设备的缝隙、孔洞等部位，应使用小型清洁工具仔细清理，确保无积尘。设备的传动部件、润滑部位应保持良好的运行状态，无油污泄漏，定期检查并清理油污，及时更换磨损的密封件。设备的电气控制系统应定期进行清洁，防止灰尘积聚影响电气性能。清洁时应使用防静电工具，避免静电对设备造成损害。2.操作台面操作台面应保持整洁，无产品残渣、废料、工具摆放杂乱等现象。工作结束后，及时清理台面，将工具摆放整齐，将剩余的产品、物料等清理干净。定期使用清洁剂擦拭操作台面，去除污渍和细菌，确保台面卫生符合生产要求。对于频繁接触的区域，应增加清洁频次。3.地面地面应保持干净，无灰尘、水渍、油污、垃圾等。每天工作结束后，使用吸尘器或拖把对地面进行清扫，清除地面上的杂物。定期对地面进行深度清洁，可使用专用的地面清洁剂进行拖地，去除顽固污渍。对于地面的缝隙，应使用清洁工具进行清理，防止灰尘积聚。在进行地面清洁时，应注意避免水溅到设备和产品上，防止造成污染。4.墙壁和天花板墙壁和天花板应无灰尘、蜘蛛网、污渍等。定期使用清洁工具对墙壁和天花板进行清扫，对于高处的部位，可使用伸缩杆清洁工具进行清理。对于墙壁上的开关、插座等设施，应在断电的情况下进行清洁，防止触电事故。定期检查墙壁和天花板的涂层是否有脱落、损坏等情况，如有问题应及时修复，以保持车间的整体卫生状况。5.门窗门窗应保持清洁，玻璃明亮无污渍，窗框无灰尘。定期擦拭门窗玻璃和窗框，确保门窗的密封性良好，防止灰尘进入车间。检查门窗的五金配件是否完好，如有损坏应及时更换，以保证门窗的正常使用。6.通风系统通风管道应定期进行清理，去除积尘和杂物，防止通风不畅影响车间空气质量。通风口应保持清洁，无堵塞现象。空气过滤器应定期更换，确保过滤效果良好，有效过滤空气中的灰尘和杂质。定期检查通风设备的运行情况，确保通风系统正常运行，维持车间内适宜的温湿度和空气质量。7.物料区域物料应分类存放，摆放整齐，标识清晰。物料架、货架等应定期进行清洁，无灰尘、杂物。对于暂存的物料，应做好防护措施，防止灰尘、杂质等污染物料。定期检查物料的包装是否完好，如有破损应及时更换或处理。物料区域应保持通道畅通，便于物料的搬运和清理。三、清扫流程1.日常清扫流程班前清扫：各生产班组员工在上班前15分钟，对本班组工作区域进行清扫，包括清理操作台面、地面杂物等，确保工作区域整洁。班中清扫：在生产过程中，员工应随时保持工作区域的卫生，及时清理生产过程中产生的废料、残渣等，保持操作台面和地面的清洁。班后清扫：各生产班组在下班前15分钟，对本班组工作区域进行全面清扫，包括设备表面清洁、地面拖地、物料整理等。完成后，将工具摆放整齐，关闭设备电源，清理垃圾并运至指定地点。2.定期全面清扫流程制定计划：车间主管每月制定一次定期全面清扫计划，明确清扫时间、范围、人员分工等。准备工具和清洁剂：根据清扫任务准备好所需的清洁工具，如吸尘器、拖把、抹布、清洁剂等，并确保工具完好可用。区域划分：将车间划分为若干个清扫区域，每个区域指定专人负责。清扫顺序：一般按照从上到下、从里到外的顺序进行清扫，先清扫天花板、墙壁，再清扫设备、操作台面，最后清扫地面。设备清洁：按照设备清洁标准对生产设备进行全面清洁，包括设备外壳、内部部件、传动部位等。清洁过程中应注意避免损坏设备。地面清洁：使用清洁剂对地面进行深度清洁，先使用吸尘器吸去地面灰尘，再用拖把拖地，确保地面无污渍、水渍。垃圾清理：将清扫过程中产生的垃圾收集到垃圾袋中，运至车间外的垃圾存放点，定期由清洁工进行处理。检查验收：清扫工作完成后，由车间主管组织质量检验人员对清扫效果进行检查验收。对于不符合标准的区域，责令相关责任人重新清扫，直至达到要求。四、清扫频率1.日常清扫各生产班组员工每天进行班前、班中、班后清扫，确保工作区域随时保持整洁。2.定期全面清扫车间每周进行一次局部区域的深度清洁，重点对易产生灰尘、油污的区域进行清理。车间每月进行一次全面的深度清洁，包括设备、地面、墙壁、天花板等所有区域。3.特殊情况清扫在生产任务变更、设备维修、产品切换等情况下，应及时对相关区域进行清扫，防止交叉污染。当车间内出现明显的灰尘、污渍或其他卫生问题时，应立即组织清扫，确保车间卫生符合要求。五、清洁工具及清洁剂管理1.清洁工具管理车间应配备足够数量的清洁工具，如吸尘器、拖把、抹布、扫帚、刷子等，并定期进行检查和维护，确保工具完好可用。清洁工具应分类存放，标识清晰，便于取用。对于易损的清洁工具，应及时更换，确保清扫工作的正常进行。清洁工负责清洁工具的日常保管和清洁，定期对工具进行清洗和消毒，防止工具滋生细菌和异味。2.清洁剂管理根据车间不同的清洁需求，配备相应的清洁剂，如设备清洁剂、地面清洁剂、玻璃清洁剂等。清洁剂应存放在专门的储存区域，远离火源和水源，并有明显的标识，防止误用。使用清洁剂时，应按照产品说明书的要求进行稀释和使用，避免浪费和不正当使用造成环境污染。定期检查清洁剂的库存情况，及时补充短缺的清洁剂，确保清洁工作的顺利进行。六、人员卫生要求1.着装规范进入无尘生产车间的人员必须穿着工作服、工作鞋，佩戴工作帽和口罩。工作服应保持清洁，定期清洗更换。工作服应具有防静电、防尘等功能，材质应符合车间生产环境的要求。工作鞋应具有防滑、防静电等性能，确保人员在车间内行走安全。工作帽应覆盖头发，防止头发掉落污染产品。口罩应佩戴正确，能够有效过滤空气中的灰尘和细菌。2.个人卫生员工应保持个人卫生，勤洗手、勤洗澡、勤换衣。进入车间前，应洗净双手，避免将灰尘、细菌等带入车间。禁止在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，防止食品残渣和烟雾对车间环境和产品造成污染。员工如有皮肤过敏、感冒、咳嗽等高传染性疾病症状，应及时报告车间主管，暂停进入车间工作，待症状消失并经医生确认后，方可重新进入车间。3.卫生培训公司定期组织员工进行卫生培训，包括车间卫生清扫制度、人员卫生要求、清洁工具和清洁剂的使用等内容。新员工入职时，必须接受车间卫生清扫制度和人员卫生要求的培训，经考试合格后方可上岗。通过培训，提高员工的卫生意识和操作技能，确保车间卫生清扫工作的质量和效果。七、监督与考核1.监督检查车间主管负责对车间卫生清扫工作进行日常监督检查，及时发现和纠正不符合卫生标准的情况。质量检验人员定期对车间卫生状况进行检查，对清扫效果进行评估，并将检查结果记录在案。公司可设立卫生监督小组，由各部门相关人员组成，不定期对车间卫生进行抽查，发现问题及时督促整改。2.考核标准卫生清扫工作的考核将依据本制度的清扫标准和清扫频率进行，考核结果与员工的绩效奖金挂钩。对于在卫生清扫工作中表现优秀的班组和个人，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等。对于未按照规定进行卫生清扫或清扫效果不符合标准的班组和个人，将视情节轻重给予警告、罚款等处罚。3.整改措施对于卫生检查中发现的问题，车间主管应及时下达整改通知，责令相关责任人限期整改。责任人应制定具体的整改措施，明确整改时间、