机械加工技术岗位操作规程

机械加工技术岗位操作规程一、总则1.目的：规范机械加工岗位操作流程，确保产品质量符合技术要求，保障设备安全运行及操作人员职业健康，提升生产效率。2.适用范围：本规程适用于[企业/车间名称]机械加工技术岗位（涵盖车削、铣削、钻削、磨削等工序）的操作与管理。3.职责：操作人员须严格遵守本规程，班组长负责监督执行，技术部门提供工艺支持，安全部门负责安全培训与检查。二、操作前准备（一）人员资质确认操作人员应持有对应工序的特种作业操作证（如车床工、铣工证），熟悉设备性能、工艺要求及安全规程。新员工须经岗前培训并考核合格，方可独立操作。（二）设备检查外观与防护：检查设备表面无损坏、变形，防护罩、急停按钮等防护装置完好有效。润滑冷却：确认润滑油（脂）液位正常、油路畅通；冷却液箱液位达标，管路无泄漏，冷却液浓度符合工艺要求。电气系统：检查电源线、开关无破损，控制箱内无杂物，急停功能测试正常。参数设置：对照工艺卡设置转速、进给量、切削深度等参数，启动空运行模式，验证程序逻辑与参数合理性。（三）工装夹具准备检查夹具（卡盘、虎钳等）定位面精度，使用百分表或塞尺检测平面度、垂直度，误差需在允许范围内。清理设备工作台与夹具安装面的铁屑、油污，螺栓紧固时采用力矩扳手按规定力矩操作，防止松动。（四）加工材料准备核对材料规格（材质、尺寸、硬度）与工艺卡一致，检查表面无裂纹、砂眼等缺陷。按加工余量备料，必要时对棒料、板材进行校直或预处理。（五）作业环境检查工作区域整洁有序，铁屑、油污及时清理，通道畅通；照明充足，通风系统正常运行。确认消防器材、急救箱位置及有效性，确保应急时可快速取用。三、加工过程操作规范（一）编程与参数调整依据工艺卡编制（或调用）加工程序，重点核查刀具路径、切削参数（转速、进给、背吃刀量）的合理性，避免过切或刀具损坏。首次运行程序时，采用“单段运行”“空运行”模式，观察刀具轨迹与工件、夹具无干涉后，切换至自动加工模式。（二）工件装夹与找正装夹前清理工件与夹具定位面的毛刺、油污，确保贴合紧密。采用合适装夹方式（如三爪卡盘装夹轴类、虎钳装夹板类），装夹力度适中：过松易移位，过紧易变形或损坏夹具。用百分表、划针或寻边器找正工件，确保加工基准与编程基准一致，找正精度符合工艺要求（如平面度≤0.02mm/100mm）。（三）切削加工操作启动设备前，再次检查刀具安装牢固度、切削液喷嘴位置；加工启动后，密切监控切削状态，观察切屑形态，若出现崩屑、异响，立即降低进给或转速，检查刀具磨损。首件加工完成后，停机全检关键尺寸（直径、长度、形位公差）、表面质量，确认合格后方可批量加工。批量加工时，每加工若干件（或每小时）巡检一次，记录尺寸、刀具磨损量，及时调整参数或换刀，防止超差。测量工件时必须停机，待刀具静止后操作，严禁运转时触摸工件或刀具。（四）加工完成与交接加工完成后，按“停主轴→停切削液→停设备”顺序关机，避免冷却液残留腐蚀设备。轻卸工件，按批次、工序分类摆放并标识（工序号、操作者、时间）；清理设备铁屑（用毛刷、吸尘器，严禁压缩空气吹扫），擦拭油污。填写《加工工序记录表》，记录加工数量、合格数、刀具状态等，与下工序或检验员交接。四、设备维护与保养（一）日常维护班前：检查润滑、冷却、气压系统，按润滑图表加油，空运行2-3分钟，确认运动部件平稳。班后：清理设备及周边，关闭电源、气源、冷却液开关，对导轨、丝杠等精密部件涂防锈油。周/月维护：检查传动带张紧度、链条磨损，紧固螺栓，断电后清理电气控制柜灰尘。（二）故障处理设备异常（异响、振动、报警）时，立即停机、断电、挂牌警示，初步判断故障类型后，填写《设备故障报修单》，通知维修人员。故障排除前，严禁擅自拆卸部件；修复后试运转确认正常，方可恢复生产。五、质量控制要求（一）首件检验每批次（或换刀、换料后）的第一件工件，须执行“操作者自检→班组长互检→检验员专检”流程，三方确认合格后填写《首件检验记录表》。首件不合格时，分析原因（程序、夹具、刀具等），整改后重新加工首件。（二）过程检验批量加工时，按工艺抽样比例（如每10件）检验关键尺寸、形位公差及表面粗糙度，数据记录于《过程检验记录表》。若连续3件超差，立即停机调整工艺参数。（三）成品检验加工完成的工件全尺寸检验，合格件贴“合格”标识转序/入库；不合格品隔离存放、标注原因，按《不合格品控制程序》处理（返工、报废等）。（四）质量追溯保留加工过程所有记录（工序表、检验表、设备运行记录），确保质量可追溯，便于分析问题根源。六、安全与职业健康管理（一）安全操作规范设备防护装置（防护罩、联锁装置）完好，严禁擅自拆除；操作时穿戴防护眼镜、防滑鞋、防切割手套、耳塞等劳保用品。设备运行时严禁清理铁屑、调整夹具；清理铁屑用专用工具（铁钩、毛刷），禁止用手直接清理。电气维修由持证电工操作，非电工严禁私拉乱接电线。（二）职业健康防护切削烟尘通过通风/除尘设备排出，操作人员佩戴KN95级防尘口罩；接触冷却液后及时洗手，变质冷却液及时更换。企业每年组织职业健康体检，重点检查听力、视力、呼吸系统及皮肤健康。（三）消防安全工作区域严禁吸烟，易燃物品（酒精、汽油）存放于防爆柜，远离设备及热源。熟悉灭火器、消防栓使用方法，定期参加消防演练。七、应急处理（一）设备故障应急设备突然停机或报警时，立即断电，检查是否有火灾隐患，必要时用灭火器扑救（电气火灾用二氧化碳/干粉灭火器）；撞刀故障需拍照记录，通知技术、维修部门分析整改。（二）工伤事故应急发生机械伤害、触电等事故，立即停止作业，对伤者急救（止血、包扎、固定骨折），拨打急救电话并报告，保护现场配合调查。（三）火灾、爆炸应急发现火灾/爆炸征兆，立即断电、气源，组织人员疏散（湿毛巾捂口鼻、低姿前行）；火势较小时用灭火器扑救，较大时拨打火警电话，撤离至安全区域。八、附则1.