混凝土施工技术交底记录

混凝土施工技术交底记录1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底记录适用于××市轨道交通6号线××站主体结构C40P10抗渗混凝土、C50预制箱梁混凝土及C35二次衬砌混凝土的现场拌制、运输、浇筑、养护、缺陷修补全过程。1.2编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ552011(3)《大体积混凝土施工标准》GB504962018(4)《地下防水工程质量验收规范》GB502082011(5)××市住建局《关于加强预拌混凝土质量管理的通知》（××建质〔2023〕18号）(6)××轨道交通集团《混凝土质量红线管理规定》（××轨科〔2022〕113号）(7)本项目《施工组织设计》（2023版）及图纸会审纪要第20230615号2工程概况与特点2.1工程概况××站为地下三层双柱三跨岛式车站，基坑深26.4m，主体底板厚1.4m，侧墙厚0.8m，顶板厚0.9m，混凝土总量约3.8万m³，抗渗等级P10，强度等级C40；预制箱梁28榀，单榀重480t，强度等级C50。2.2施工特点(1)深基坑：地下连续墙+四道混凝土支撑，作业面狭窄，泵车需布置在坑顶冠梁外侧，水平距离最大78m。(2)大体积：底板单次浇筑最大厚度3.2m（集水井），混凝土一次连续浇筑方量2680m³，温控指标：里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。(3)高耐久：侧墙处于中等腐蚀环境，氯离子扩散系数DRCM≤1000C。(4)夜间施工限制：22:00—06:00禁止高噪声作业，泵车需加装消声器，噪声≤70dB。3组织机构与岗位职责3.1混凝土施工领导小组组长：项目经理×××（全面负责）副组长：生产经理×××（现场协调）、总工×××（技术质量）成员：试验室主任、物资部长、安质部长、机电部长、作业队长、搅拌站站长、监理工程师。3.2岗位职责（节选）(1)试验室主任：开盘鉴定、氯离子检测、60d强度评定、温控曲线出具。(2)物资部长：水泥、掺合料、外加剂每批留样≥3kg，封存90d，建立二维码追溯。(3)作业队长：落实“三检制”（自检、互检、专检），每班次填写《混凝土浇筑令》。(4)监理工程师：旁站比例≥30%，对首件、转换层、后浇带100%旁站。4材料技术要求与进场检验4.1水泥品种：P·O42.5低碱硅酸盐水泥（碱含量≤0.60%），供应商××水泥有限公司，同一编号≤200t为一验收批，3d强度≥23MPa，28d强度≥52.5MPa，比表面积320～350m²/kg，氯离子≤0.06%。4.2矿物掺合料(1)粉煤灰：Ⅱ级F类，细度≤12%，需水量比≤95%，28d活性指数≥70%，供应商××电厂，罐车到场温度≤65℃。(2)矿粉：S95级，比表面积≥400m²/kg，流动度比≥95%，氯离子≤0.06%。4.3骨料(1)粗骨料：5～25mm连续级配，压碎值≤10%，泥块含量≤0.2%，针片状≤8%，采用××矿业反击破生产线，日产能3000t，每600t为一验收批。(2)细骨料：Ⅱ区中砂，细度模数2.6～2.9，含泥量≤1.5%，氯离子≤0.03%，采用××江洗砂厂，每400m³为一验收批。4.4外加剂(1)减水剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，含固量12±1%，与水泥相容性试验初始坍落度≥220mm，1h经时损失≤20mm，供应商××建材科技。(2)膨胀剂：CSA型，水中7d限制膨胀率≥0.035%，空气中21d限制干缩率≤0.02%，每50t为一验收批。4.5水采用经检验的地下水，pH6.5～8.5，氯离子≤200mg/L，硫酸盐≤500mg/L，每月全分析一次。4.6进场检验流程(1)车辆到厂→扫码登记→自动取样机取样→试验室30min内完成快速检测（氯离子、细度、含泥量）→合格后卸料→不合格直接退厂并上传××市建材监管平台。(2)建立“一车一码”档案，数据实时上传至项目部云盘，保存至工程竣工后5年。5配合比设计与验证5.1设计原则(1)水胶比≤0.38，胶凝材料总量≥400kg/m³，粉煤灰掺量20%，矿粉掺量15%，膨胀剂掺量8%，碱总量≤3.0kg/m³。(2)坍落度：泵送要求200±20mm，扩展度450±30mm，倒置坍落度筒排空时间5～15s。5.2试配与验证(1)试验室按JGJ55进行三轮试配，每轮3组，分别测定7d、28d、60d强度及抗渗、氯离子扩散系数。(2)第三轮试配结果：28d强度52.8MPa，60d强度63.1MPa，抗渗P12合格，DRCM=890C，满足设计要求。(3)总监理工程师组织开盘鉴定，确认后方可批量生产。6搅拌站管理与生产控制6.1设备要求(1)搅拌机：双卧轴强制式，额定容量2m³，叶片磨损量≤5mm，电脑计量动态精度：水泥±1%、水±1%、外加剂±0.5%。(2)料仓：粗骨料仓设防雨棚，分仓隔墙高度≥2.5m，设自动喷淋降尘，砂仓设含水率在线监测，每10s更新一次，自动扣水。6.2生产流程(1)生产指令→试验室下发配合比→操作员复核→空转自检→投料顺序：砂→水泥+粉煤灰+矿粉→碎石→水→外加剂（滞后30s）。(2)搅拌时间：普通混凝土≥30s，掺膨胀剂时≥35s，出机温度≤30℃（夏季采用冷却水+片冰，冬季采用热水≥60℃）。6.3出厂检验(1)每100m³取一组坍落度、温度、含气量、扩展度；每200m³取一组强度、抗渗试件。(2)出厂时间至到场时间≤90min，每延迟15min坍落度允许损失10mm，超出范围退货。7运输与泵送7.1车辆管理(1)采用10m³轻量化搅拌车，罐体转速2～4r/min，安装GPS+北斗双模定位，后台实时监测超速、停转、反转。(2)装料前反转卸水，每车出具《混凝土出厂合格证》，二维码含强度等级、坍落度、出机时间、车牌号。7.2泵送布置(1)深基坑采用“一泵到顶”方案：选用××重工HBT80.16.174RSU超高压泵，出口压力16MPa，水平距离78m，垂直高度36m，折算水平距离=78+36×4=222m，富余系数1.2。(2)泵管：采用Φ125×8.8mm超高锰钢耐磨管，弯头半径≥1m，每500m³更换弯头，每2000m³更换直管。(3)润管砂浆：0.5m³同标号砂浆，润管后反向排出，严禁打入结构。7.3现场验收(1)收料员核对车牌、时间、坍落度，现场抽测温度、扩展度，不合格立即退货并拍照上传。(2)建立《混凝土供货实时台账》，每班次结束后30min内自动生成Excel报表，发送监理、业主。8浇筑工艺8.1施工分区底板按后浇带划分为A1、A2、A3三个仓，每仓最大长度42m，跳仓间隔≥7d；侧墙设水平施工缝于底板面上500mm处，采用3mm镀锌钢板止水带。8.2工艺流程模板、钢筋、预埋件验收→洒水湿润（不得积水）→铺设30mm同标号水泥砂浆接浆→分层浇筑（每层≤500mm）→振捣→表面处理→保温保湿养护。8.3振捣要求(1)采用Φ50插入式振捣棒，间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，插入下层50mm，每点振捣时间20～30s，以表面泛浆、无气泡为准。(2)预留洞、止水带、预埋套筒周边采用Φ30振捣棒加密振捣，并辅以人工敲击模板外侧。8.4表面处理(1)底板：初凝前用刮杠找平，表面用木抹搓毛，终凝前二次机械抹压，防止表面龟裂。(2)顶板：采用激光整平机+驾驶式抹光机，平整度≤3mm/2m。9温控与防裂9.1测温系统(1)采用JDC2型建筑电子测温仪，每100m²设1组，每组3个测点：表层（距表面50mm）、中心、底层（距底面50mm）。(2)数据自动采集间隔30min，超温短信报警。9.2降温措施(1)预埋Φ40HDPE循环冷却水管，水平间距1.0m，层距1.2m，通水流量1.2m³/h，进水温度≤20℃。(2)通水时间：自浇筑后12h开始，持续10d，控制降温速率≤2℃/d。9.3保温养护(1)底板：覆盖1层塑料薄膜+2层保温被，薄膜搭接≥200mm，保温被边缘用钢筋头压牢。(2)侧墙：带模养护3d，拆模后立即粘贴50mm厚岩棉板，外侧加木方压紧，养护≥14d。10特殊季节施工10.1夏季（日最高气温≥35℃）(1)砂石料仓喷淋降温，水温≤10℃，掺片冰量≤25kg/m³，出机温度≤30℃。(2)泵管包裹白色反光膜，每1h洒水降温。10.2冬季（日最低气温≤5℃）(1)采用热水≥60℃，骨料加热≤40℃，禁止水泥直接接触≥80℃热水。(2)浇筑后覆盖双层棉被+防雨布，测温频次加密至15min/次，若里表温差>20℃立即加盖棉被并通热水。11质量检验与评定11.1试件留置(1)每100m³取1组标养试件，每500m³取1组同条件试件，后浇带、施工缝、梁板柱节点各加1组。(2)抗渗试件每500m³取1组，每组6块，养护至28d。11.2强度评定采用《混凝土强度检验评定标准》GB/T501072010统计法，mfcu≥1.15fcu,k，fcu,min≥0.95fcu,k；本项目2023年8月—12月共留置C40试件186组，统计结果：mfcu=48.7MPa，标准差2.1MPa，评定合格。11.3缺陷处理(1)蜂窝：深度≤5mm者，用同标号砂浆修补；深度>5mm者，凿除薄弱层，支模灌注微膨胀细石混凝土。(2)裂缝：宽度≤0.2mm者，表面涂刷环氧树脂封闭；宽度>0.2mm者，采用低压注浆（改性环氧树脂，0.4MPa恒压30min）。12安全生产与环保12.1危险源清单(1)泵管爆管：压力16MPa，设置2道高压截止阀，每班检查壁厚，磨损≥2mm立即更换。(2)车辆伤害：设置环形封闭车道，车速≤5km/h，安装雷达测速报警。12.2应急预案(1)高温中暑：现场设空调休息亭，配藿香正气水、冰袋，与××医院建立绿色通道，救护车≤15min到场。(2)夜间停电：配备400kW柴油发电机，自动切换≤30s，确保冷却水循环不间断。12.3环保措施(1)料仓顶部安装脉冲布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³。(2)洗车槽设三级沉淀池，废水经沉淀+压滤后回用，零外排。13成品保护13.1拆模时间侧墙：C40混凝土≥3d且强度≥15MPa（回弹仪检测）；梁板：跨度≤8m，强度≥75%设计强度方可拆模。13.2堆载限制顶板养护期≤14d内，禁止堆放钢筋、模板等集中荷载>2.5kN/m²；必要时搭设钢管支撑@600mm。14信息化管理14.1二维码系统每根箱梁设置不锈钢二维码铭牌，扫码显示：混凝土强度、弹性模量、张拉日期、压浆饱满度、质检员、监理签字。14.2BIM应用采用Revit建立三维模型，浇筑前模拟泵管走向、车辆交通、塔吊干扰，提前发现碰撞12处，节约工期5d。15交底记录与签字15.1交底时间2023年9月10日19:00—21:3015.2交底地点项目部会议室（现场集装箱二楼）15.3交底人项目总工：×××（签字）15.4接受交底人钢筋班组长