屋面细石混凝土技术交底

屋面细石混凝土技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市××项目1～5楼屋面构造层之上、防水层之下，设计强度等级C30、厚度40mm的细石混凝土刚性保护层施工。不含找坡层、隔离层及之上块材面层。1.2编制依据(1)设计图纸：建施屋01、结施屋03；(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015；(3)《屋面工程质量验收规范》GB502072012；(4)《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011；(5)××公司《屋面工程作业指导书》第三版；(6)2024年3月15日图纸会审记录及2024年4月2日设计变更第07号。2材料技术指标与进场验收2.1水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.60%，进场每200t为一验收批，复检凝结时间、安定性、强度，不合格直接退场。2.2砂Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.02%，进场400m³为一批，目测结团、复检筛分、含泥量。2.3石5～10mm单粒级碎石，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%，进场400m³为一批。2.4水自来水，pH6～8，氯离子≤300mg/L，每月送检一次。2.5外加剂(1)减水剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，与水泥相容性试验合格；(2)膨胀剂：SYG型，水中7d限制膨胀率≥0.035%，28d干缩率≤0.02%；(3)抗裂纤维：聚丙烯单丝，长度12mm，抗拉强度≥500MPa，掺量0.9kg/m³。外加剂每10t为一验收批，复检匀质性、与水泥适应性。2.6钢筋网φ4冷拔低碳钢丝，网眼100mm×100mm，抗拉强度≥550MPa，断后伸长率≥2.5%，每1t为一批，现场见证取样3根做拉伸试验。2.7分隔缝条20mm×30mm聚氨酯泡沫条，密度35kg/m³，压缩永久变形≤5%，每500m为一验收批，现场抽检5根量尺寸、称重量。3配合比设计与试配确认3.1设计指标强度等级C30，抗渗P6，稠度30～50mm，初凝4～6h，终凝6～10h，28d限制膨胀率0.02%～0.04%，绝热温升≤25℃。3.2试配步骤(1)试验室温度20±2℃，湿度≥50%；(2)三水平正交试验：水胶比0.40、0.42、0.44，砂率38%、40%、42%，膨胀剂掺量6%、8%、10%；(3)试拌30L，检测工作性、强度、膨胀率；(4)确定最优配合比：水泥∶砂∶石∶水∶减水剂∶膨胀剂∶纤维=1∶1.68∶2.35∶0.42∶0.015∶0.08∶0.0009，实测28d强度38.2MPa，膨胀率0.032%，符合设计要求；(5)经监理、甲方、第三方检测站三方签字确认后封板，施工现场严禁擅自调整。4施工工艺流程基层清理→标高复测→弹线定位→铺钢筋网→贴分隔缝条→润湿基层→浇筑混凝土→平板振捣→刮杠初平→滚压提浆→木抹搓平→初凝前二次压光→覆膜养护→切缝→蓄水试验→验收移交。5操作要点与质量控制5.1基层处理(1)防水层表面灰尘、砂粒用0.4MPa空压机吹净，油污用10%烧碱溶液擦洗后清水冲净；(2)基层含水率≤9%，现场取1m²塑料薄膜24h无结露；(3)突出物、砂浆疙瘩用角磨机打磨平整，平整度2m靠尺≤3mm。5.2标高与弹线(1)全站仪引测屋面±0.000标高于女儿墙内侧，每3m做红漆标识；(2)用激光水平仪投射40mm厚混凝土上皮线，墨斗弹双向通线，间距≤2m；(3)坡度≥2%区域按设计坡度拉斜线，严禁倒坡。5.3钢筋网铺设(1)钢筋网片搭接100mm，每间隔200mm用18扎丝绑扎；(2)网片距防水层上皮15mm，采用φ12水泥砂浆垫块@600mm梅花形垫起；(3)遇管道根部、设备基础，网片剪开45°折弯上翻50mm，与结构连接处点焊。5.4分隔缝设置(1)纵横向≤3m设置，缝宽20mm，深度≥25mm；(2)女儿墙周边、出屋面管道根部200mm外增设一圈封闭缝；(3)缝内嵌泡沫条，上部10mm用改性沥青密封膏嵌填，胶枪一次成型，不得断点。5.5混凝土搅拌与运输(1)现场设0.75m³强制式搅拌机，电子计量，计量偏差：水泥±1%、砂石±2%、水±1%、外加剂±0.5%；(2)投料顺序：碎石→水泥+膨胀剂+纤维→砂→水+减水剂溶液，搅拌90s，出料口检测坍落度35±10mm；(3)手推车运输时间≤20min，夏季车厢覆盖反光布，冬季覆盖棉被。5.6浇筑与振捣(1)分段跳仓浇筑，每仓≤3m×3m，先远后近，退浇法施工；(2)铺料厚度1.2倍厚度即48mm，平板振捣器纵横各振一遍，振至泛浆无气泡，移动速度0.5m/min；(3)钢筋网片被踩下沉处，立即用φ12钢筋撬起复位，再补料振捣。5.7表面压光(1)铝合金刮杠初平，2m靠尺检查≤2mm；(2)提浆滚筒纵横滚压3遍，木抹子搓平；(3)初凝前（手指轻压无深印）用铁抹子二次压光，闭合毛细裂缝，表面无抹痕。5.8养护(1)终凝后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜，搭接100mm，周边用砂袋压牢；(2)薄膜之上再盖10mm厚毛毡，夏季洒水保持湿润，冬季加盖一层棉被；(3)养护时间≥7d，每日测温4次，混凝土内部与表面温差≤20℃，表面与大气温差≤15℃。5.9切缝与嵌缝(1)养护结束24h内用切割机切缝，缝深15mm，宽3mm，顺直度≤2mm/5m；(2)高压气枪吹净缝内灰尘，嵌入10mm厚聚氨酯密封胶，胶面低于混凝土面2mm；(3)胶体24h内不得踩踏，3d后做蓄水试验。5.10蓄水试验(1)以分格为单元蓄水30mm深，时间24h；(2)观察楼下顶层住户顶棚无渗漏、屋面积水无下降为合格；(3)出现渗漏立即标记，凿开50mm宽“V”槽，用环氧树脂砂浆封堵，复验合格方可移交。6季节性施工措施6.1夏季（日最高温≥30℃）(1)水泥入罐温度≤60℃，砂石堆场搭设遮阳棚，表面洒水降温；(2)搅拌用水加碎冰，控制出机温度≤25℃；(3)浇筑时间安排在6:00～10:00或16:00～20:00，避开高温；(4)初凝前用喷雾器喷洒养护液，形成白色反光膜，降低表面温度。6.2冬季（日最低温≤5℃或夜最低≤0℃）(1)采用综合蓄热法：模板外覆50mm厚岩棉，表面覆盖双层棉被；(2)拌合水加热至60℃，砂石加热至40℃，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃；(3)掺2%早强防冻剂（硝酸钙型），严禁使用氯盐；(4)48h内测温一次/2h，温度＜5℃立即采用电暖风机升温；(5)同条件试块强度≥5MPa方可撤保温，撤温后继续覆盖养护至14d。7质量验收标准7.1主控项目(1)强度：每100m³取1组标准养护试件，28d抗压平均值≥30MPa，最小值≥27MPa；(2)厚度：钻孔检测，每100m²测3点，允许偏差+10mm、5mm；(3)渗漏：蓄水试验100%无渗漏。7.2一般项目(1)表面平整度2m靠尺≤3mm；(2)分隔缝顺直度≤2mm/5m；(3)外观无裂缝、起皮、麻面面积≤0.5%；(4)钢筋网保护层15±3mm，每50m²抽5点。8常见缺陷与纠正措施8.1表面龟裂原因：失水过快、砂率偏高。纠正：初凝前二次压光，立即覆膜；若裂缝＞0.2mm，沿裂缝切5mm宽“V”槽，灌低黏度环氧树脂。8.2起壳空鼓原因：基层浮灰、含水率高。纠正：凿除空鼓区域，四周外延100mm，基层刷1mm厚界面剂，重新浇同配比混凝土，养护7d。8.3分隔缝不顺直原因：弹线不准、泡沫条移位。纠正：用角磨机沿墨线重新切直，更换泡沫条，二次嵌胶。9安全文明施工9.1个人防护进入现场必须戴安全帽、穿反光背心、防滑鞋；切割机操作戴护目镜、耳塞；夜间作业穿LED警示灯背心。9.2临边防护屋面周边设1.2m高定型防护栏杆，底部180mm挡脚板，外挂密目网；管道井口覆盖12mm厚胶合板并刷红白漆。9.3临时用电振捣器、照明灯采用36V低压电，电缆架空2.5m，设三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA。9.4环保措施(1)搅拌机设2m×2m×0.3m沉淀池，废水经三级沉淀后回用；(2)砂石堆场覆盖防尘网，风速≥4级停止筛砂；(3)废弃纤维袋、水泥袋集中打包，每50kg一捆，交有资质单位回收。10成品保护10.1养护期内严禁堆放钢管、模板，设600mm高围栏并挂“成品保护”标识；10.2设备基础支模用12mm胶合板垫脚，禁止直接立在混凝土上；10.3防水卷材施工后，运输通道铺10mm厚橡胶垫，防止扎破。11记录与追溯11.1施工日志每班记录天气、温度、风力、混凝土出机温度、浇筑时间、班组、异常情况及整改人签字。11.2影像资料(1)基层清理后、钢筋网铺设后、分隔缝条粘贴后、每仓浇筑完成后、养护覆盖后五个节点必须拍照，照片带水印时间、GPS位置；(2)照片当日上传至项目云平台