2025喷漆技能竞赛试题及答案

2025喷漆技能竞赛试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.在空气喷涂中，决定涂料雾化效果的关键参数是（）A.喷嘴口径B.涂料黏度C.压缩空气压力D.喷幅宽度答案：C2.下列哪种底漆最适合镀锌板表面（）A.环氧富锌B.磷化底漆C.醇酸防锈D.丙烯酸聚氨酯答案：B3.当喷枪扇面呈“哑铃”形时，应优先调整（）A.涂料流量B.喷幅旋钮C.进气压力D.喷嘴角度答案：B4.湿膜厚度100μm，涂料体积固体份50%，理论干膜厚度为（）A.25μmB.40μmC.50μmD.75μm答案：C5.出现“鱼眼”缺陷，最可能的原因是（）A.湿度过高B.基材含硅油C.稀释剂过快D.喷枪距离过远答案：B6.静电喷涂时，粉末固化不完全，首先应检查（）A.喷枪电压B.粉桶流化C.烘道温度曲线D.回收风量答案：C7.水性漆闪干阶段温度一般控制在（）A.20℃B.40℃C.60℃D.80℃答案：B8.下列哪项不是UV漆的优点（）A.瞬间固化B.低VOCC.耐高温300℃D.高硬度答案：C9.喷涂机器人TCP点指的是（）A.工具中心点B.轨迹起始点C.换色阀位置D.雾化器中心答案：A10.出现“橘皮”时，首先应降低（）A.枪速B.涂料温度C.稀释剂比例D.喷幅答案：A11.氟碳面漆的最低固化温度通常为（）A.5℃B.10℃C.15℃D.25℃答案：B12.下列哪种测试最能反映涂层耐冲击性（）A.铅笔硬度B.杯突C.划格D.落锤答案：D13.喷烤漆房换气次数国标要求≥（）A.10次/hB.20次/hC.30次/hD.40次/h答案：C14.粉末涂料胶化时间测定温度统一为（）A.160℃B.180℃C.200℃D.220℃答案：C15.出现“露底”缺陷，最不可能的原因是（）A.涂料遮盖力差B.喷枪移动过快C.稀释剂加量过多D.基材粗糙度大答案：D16.下列哪种前处理方式对铝件无铬钝化（）A.磷酸铬B.锆钛系C.硝酸D.硫酸答案：B17.喷涂线链速3m/min，工件间距0.6m，每小时通过工件数为（）A.200B.250C.300D.350答案：C18.涂料施工固体份提高10%，VOC排放下降约（）A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B19.下列哪种缺陷与压缩空气含油无关（）A.缩孔B.麻点C.针孔D.流挂答案：D20.静电旋杯转速越高，涂料粒径（）A.增大B.减小C.不变D.先增后减答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选少选均不得分）21.导致涂层“失光”的环境因素有（）A.低温高湿B.烘道风幕风速过大C.紫外灯照射不足D.稀释剂含水答案：ABD22.下列属于粉末涂装回收系统组成的有（）A.旋风分离器B.后过滤器C.文丘里供粉泵D.筛粉机答案：ABD23.关于水性漆烘干工艺，正确的是（）A.需设置闪干区B.升温梯度≤5℃/minC.可省略流平段D.需控制湿度≤70%答案：ABD24.影响电泳膜厚的主要因素有（）A.槽液固体份B.电泳电压C.极比D.搅拌风速答案：ABC25.下列测试项目中，属于涂层耐候性试验的有（）A.QSUNB.盐雾C.氙灯老化D.耐湿性答案：AC26.机器人喷涂离线编程软件需输入的参数有（）A.雾化器型号B.工件数模C.涂料电阻率D.防爆等级答案：ABC27.出现“流挂”时，可立即采取的措施有（）A.降低枪距B.提高枪速C.减少出漆量D.增加稀释剂答案：BC28.下列属于VOC末端治理技术的有（）A.沸石转轮+RTOB.活性炭吸附C.生物滤池D.光催化答案：ABCD29.关于喷涂室空调系统，正确的是（）A.送风需三级过滤B.湿度优先控制C.温度22±2℃D.正压5~15Pa答案：ACD30.下列哪些属于涂料危险品分类中的易燃液体（）A.丙酮B.丁酯C.二甲苯D.乙二醇丁醚答案：ABCD三、填空题（每空1分，共20分）31.空气喷涂最佳枪距为________cm，重叠幅度为________%。答案：15~25，30~5032.粉末涂料固化条件“200℃×10min”指________温度达到后计时________分钟。答案：工件表面，1033.电泳槽液pH正常范围为________，电导率升高可用________置换超滤液。答案：5.8~6.4，去离子水34.氟碳涂层耐候年限≥________年，其PVDF树脂含量≥________%。答案：20，7035.划格法1级要求切割边缘________，脱落面积≤________%。答案：光滑完整，536.机器人喷涂TCP速度一般设定________mm/s，加速度≤________m/s²。答案：400~800，537.压缩空气露点要求≤________℃，含油量≤________mg/m³。答案：40，0.138.水性漆闪干区风速≤________m/s，相对湿度________%。答案：0.3，60~8039.粉末涂装Transferefficiency≥________%，回收系统排放≤________mg/m³。答案：85，1040.喷漆室消防采用________系统，溶剂报警下限LEL设定________%。答案：CO₂或干式，25四、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.喷枪喷嘴磨损会导致喷幅变窄。（√）42.粉末粒径越小，越易结团。（√）43.电泳涂装可省略前处理磷化。（×）44.UV漆固化深度与灯强度呈线性关系。（×）45.水性漆可无限加水稀释。（×）46.静电喷涂时，工件接地电阻≤1MΩ。（√）47.涂层厚度越厚，耐盐雾性能一定越好。（×）48.机器人喷涂轨迹可逆向镜像复制。（√）49.氟碳面漆可直接涂于裸钢表面。（×）50.喷漆室排风必须设置VOC在线监测。（√）五、简答题（共30分）51.（封闭型，6分）列出空气喷涂产生“针孔”的三项主要原因并给出对应解决措施。答案：1.稀释剂挥发过快→改用慢干稀释剂或添加高沸点溶剂；2.基材温度过高→降低工件表面温度至≤40℃；3.一次喷涂过厚→控制湿膜≤120μm，分两道喷涂。52.（开放型，6分）某厂喷粉线固化后工件局部出现“色差”，请给出系统排查思路。答案：1.检查粉桶是否混色，确认回收粉比例≤30%；2.验证烘道温度曲线，确认温差≤±3℃；3.检查粉管及喷枪是否积粉，必要时拆洗；4.核对不同批次粉末Lab值，ΔE≤1.0；5.确认接地电阻≤1MΩ，防止静电不均；6.检查粉层厚度，膜厚差异≤20μm。53.（封闭型，6分）写出电泳槽液固体份测定步骤及计算式。答案：步骤：1.取槽液2g（精确至0.1mg）于已恒重蒸发皿；2.105℃烘2h至恒重；3.干燥器冷却30min后称重。计算：固体份（%）=（烘干后质量/取样质量）×100%。54.（开放型，6分）机器人喷涂换色时为何需设置“涂料purge”与“溶剂purge”两段清洗？说明控制要点。答案：涂料purge：用少量新涂料顶出旧涂料，防止混色；控制要点：流量≤正常30%，时间2~3s，压力稳定。溶剂purge：用溶剂彻底清除管路残余；控制要点：溶剂用量≥管路容积3倍，回流视镜观察无色透明，防止溶剂龟裂密封圈，时间≤5s，废液集中回收。55.（封闭型，6分）简述喷漆室风平衡调试步骤。答案：1.关闭所有门洞，启动送排风；2.用微压计测量室内静压，调整排风阀使正压5~15Pa；3.测量送风风速，计算风量，与额定值偏差≤5%；4.检测排风浓度，确保LEL＜25%；5.记录温湿度，确认22±2℃，RH60~70%；6.锁紧风阀，贴封条，每月复测一次。六、计算题（共30分）56.（计算型，10分）某工件需干膜厚度80μm，涂料体积固体份55%，损耗系数1.4，求每平方米理论耗漆量（g/m²）。若实际耗漆180g/m²，求实际利用率。答案：理论湿膜=80/0.55=145.5μm；理论体积=145.5×1×10⁻⁶=0.0001455m³；设密度1.2g/cm³=1200kg/m³；理论耗量=0.0001455×1200×1.4=244g/m²；实际利用率=244/180×100%=135%→说明数据有误，重新核算：理论干膜体积=80×10⁻⁶m³；理论干膜质量=80×10⁻⁶×1200=0.096kg=96g；实际耗漆180g，利用率=96/180×100%=53.3%。57.（分析型，10分）喷粉线链速2.5m/min，工件间距0.5m，单件挂重2kg，喷粉时间0.2min，粉耗200g/件，回收粉比例30%，求每小时粉桶需补充新粉量。答案：每小时通过件数=（2.5×60）/0.5=300件；总粉耗=300×200=60000g=60kg；回收粉量=60×0.3=18kg；需补充新粉=60−18=42kg。58.（综合型，10分）某喷漆室送风量18000m³/h，排风量20000m³/h，室温25℃，室外30℃，相对湿度70%，求送风制冷负荷（kW）。已知空气密度1.2kg/m³，比热1.0kJ/(kg·℃)。答案：风量差=20000−18000=2000m³/h（漏风）；需处理送风18000m³/h；质量流量=18000×1.2/3600=6kg/s；温差=30−25=5℃；制冷负荷=6×1.0×5=30kW。七、综合应用题（共40分）59.（案例分析，20分）背景：某商用车厂新建一条水性漆+机器人喷涂线，底漆水性环氧，中涂水性聚氨酯，面漆水性丙烯酸金属漆，设计产能30JPH（台/小时），链速4m/min，喷房长度24m，采用十字喷涂，每台车需喷面积80m²。问题：1.计算单台车在线时间；2.若每台车需湿膜120μm（中涂+面涂），固体份50%，损耗系数1.3，涂料密度1.1g/cm³，求单台理论耗漆量（kg）；3.机器人需布置几台可满足节拍？（单台机器人最大喷涂速率600m²/h，重叠系数0.8）4.列出水性漆烘道三段温区设置及时间分配。答案：1.在线时间=24/4=6min；2.干膜=120×0.5=60μm；体积=80×60×10⁻⁶=0.0048m³；质量=0.0048×1100=5.28kg；损耗后=5.28×1.3=6.86kg；3.需喷面积80m²，节拍6min=0.1h，单台机器人有效产能=600×0.8=480m²/h，0.1h内可喷48m²＜80m²，需2台；4.烘道三段：闪干段40℃×3min（风速0.3m/s，RH70%）；升温段60℃×5min，升温梯度3℃/min；强制干燥段80℃×10min，冷却段40℃×3min；总时间21min，链速4m/min，需烘道长度84m。60.（方案设计，20分）背景：某铝轮毂厂现有手动喷粉线，产能5000只/日（24h），单只质量1.5kg，挂具间距0.3m，计划升级为机器人静电喷粉+自动回收系统，目标产能8000只/日，单只粉耗0.12kg，回收粉比例≤25%，换色时间≤10min，每日换色6次。任务：1.计算现有链速；2.设计升级后链速；3.确定机器人数量（单只喷涂时间18s，机器人可用率90%）；4.设计快速换色系统流程并列出关键设备；5.计算每日新粉补充量。答案：1.现有：5000/24=208只/h，链速=208×0.3/60=1.04