2026年广东省技能竞赛赛-钳工中级实操试题及答案

2026年广东省技能竞赛赛-钳工中级实操试题及答案一、识图与工艺编制（10分）1.阅读附图1“V形块定位夹具”总装图，回答：(1)件3与件4的装配基准面是哪一个？(2)件2的平行度要求相对于件1的A面为多少？(3)若件5的M6螺纹孔需配作，应在哪一道工序完成？(4)写出该夹具的拆装顺序（用序号1.2.3.…表示）。答案与解析：(1)件3的D面与件4的E面互为装配基准，保证V形槽对称度。(2)0.02mm，图样标注//0.02A。(3)在件1、件2、件3、件4全部完成并组合配钻后，用件1配作件5螺纹孔，确保位置度。(4)1.拆件5→2.拆件2→3.拆件3→4.拆件4→5.拆件1；装则逆序。二、毛坯检验与划线（8分）毛坯：45钢调质28HRC，尺寸85mm×55mm×32mm，已磨六面，Ra0.8µm。任务：按图2划出V形槽、两φ8销孔、M6螺纹孔中心线；要求：①V形槽对称中心与毛坯长度中心重合，误差≤0.05mm；②两销孔中心距40±0.02mm；③划线液不得污染已磨表面。评分要点：1.毛坯去毛刺、去磁、清洁（1分）。2.正确选用0级划线台、高度尺、V形铁、划针（1分）。3.两次交叉找正，用杠杆表测对称度≤0.02mm（2分）。4.冲眼0.5mm深、分布均匀，线条细直（2分）。5.自检记录填写完整（2分）。答案：划线尺寸链计算：设毛坯长85mm，则理论中心42.5mm；高度方向以底面为基准，V形槽底距底面15mm；销孔中心高12mm；螺纹孔中心距端面20mm。冲眼坐标（42.5，12）、（62.5，12），误差实测0.015mm，合格。三、锯割与锉削加工（10分）在厚度32mm毛坯上锯割出图3所示“燕尾”外形，留0.3mm锉削余量；燕尾角度60°±4′，深度10mm，表面Ra≤1.6µm。操作要点：1.选用18TPI双金属锯条，锯路0.6mm，往复速度40次/min，冷却液5%乳化液（1分）。2.锯割分三层：第一层8mm，第二层9mm，第三层10.3mm，防止夹锯（2分）。3.粗锉用250mm中齿扁锉，交叉锉去0.25mm；细锉用200mm细齿扁锉，顺向锉去0.05mm（2分）。4.用60°角尺+光隙法检测角度，光隙≤0.03mm；用三坐标抽检，角度实测60°1′（2分）。5.表面粗糙度对比样板Ra1.6µm，目测无锉痕（1分）。6.安全：锯条防护罩完好，锉刀装柄无裂纹（2分）。答案：锯割耗时18min，锉削耗时32min，总误差角度+1′，深度+0.02mm，合格。四、V形槽精铣与配刮（12分）使用X5030立铣，φ12三刃高速钢立铣刀，转速950r/min，进给95mm/min，逆铣；槽宽30mm，深15mm，两斜面对称度0.02mm，与底面垂直度0.01mm。步骤：1.铣刀跳动≤0.01mm，用百分表找正（1分）。2.粗铣分两层，每层7mm，留0.2mm精铣余量（2分）。3.精铣一次到尺寸，用切削油润滑，出口毛刺≤0.05mm（2分）。4.刮削采用三角刮刀，刃宽8mm，前角-5°；红丹涂件1，件3配研，接触点10×10mm内≥12点（3分）。5.刮削后清洗，用0.02mm塞尺检查插入深度≤3mm（2分）。6.自检记录：对称度0.015mm，垂直度0.008mm，接触点14点，合格（2分）。答案：铣削耗时25min，刮削耗时38min，最终配合间隙0.018mm，满足滑动定位要求。五、φ8销孔钻铰（10分）两孔距40±0.02mm，对底面垂直度0.01mm，孔壁Ra≤0.8µm，与件4配作间隙0.01mm。工艺：1.平口钳找正，用φ2.5中心钻定心，转速1800r/min（1分）。2.φ7.8钻头，切削液5%乳化液，钻透后去毛刺（2分）。3.手用φ8H7机铰刀，前角6°，后角4°，转速280r/min，进给0.2mm/r，一次到尺寸（3分）。4.铰刀退出不停车，防止划痕（1分）。5.用φ8量针+杠杆表测孔距，实测39.993mm，误差-0.007mm（2分）。6.用0.01mm塞尺测垂直度，最大缝隙0.008mm（1分）。答案：孔径φ8.000mm，圆柱度0.005mm，合格。六、M6螺纹攻丝（8分）螺纹深15mm，与件5配作，垂直度0.05mm，通止规检验通过。步骤：1.φ5钻头定心，φ5.2钻头钻孔，倒角0.5×45°（1分）。2.用M6×1丝锥，头锥、二锥分两次攻，扭矩≤3N·m，切削油润滑（2分）。3.攻深14.5mm，留0.5mm空刀，用深度规检测（1分）。4.通规全通，止规旋入≤1.5牙（2分）。5.垂直度用φ6心轴+杠杆表测，最大跳动0.04mm（2分）。答案：螺纹中径5.350mm，粗糙度Ra0.6µm，合格。七、综合装配与调试（15分）将件1～5按图1装配，要求：①V形槽对φ8销孔中心对称度0.03mm；②件5螺钉拧紧力矩4N·m，不得松动；③夹具夹持φ20试棒，重复定位精度≤0.01mm。流程：1.清洗去毛刺，用汽油+毛刷，白布擦拭无污迹（1分）。2.预装件3、件4，用φ8圆柱销定位，轻敲到位（2分）。3.装件2，用0.01mm塞尺测底面间隙，局部0.008mm（2分）。4.装件5，十字交叉拧紧，力矩扳手4N·m，再复拧90°（2分）。5.装φ20标准试棒，重复装卸5次，用杠杆表测跳动，最大0.009mm（3分）。6.整体外观无磕碰，标识清晰（1分）。7.记录装配数据，签字确认（2分）。8.安全文明：场地干净，工具归位，无油滴落地（2分）。答案：对称度实测0.025mm，重复定位0.009mm，合格。八、精度检测与误差分析（12分）使用设备：三坐标测量机（MPEE≤2.5µm），杠杆表（分度值0.001mm），φ8量针，光隙法平板。检测项目：1.V形槽对称度：建立坐标系，取槽口三点拟合中线，与基准A比较，得0.018mm（2分）。2.销孔中心距：两孔取圆心，矢量距离39.993mm，不确定度U=0.005mm（2分）。3.燕尾角度：扫描斜面，最小二乘拟合，角度60°1′，标准差12″（2分）。4.螺纹垂直度：心轴法，最大跳动0.04mm，换算垂直度0.035mm（2分）。5.误差源分析：a.铣刀径向跳动0.01mm，导致对称度贡献0.008mm；b.铰刀重磨误差+2µm，导致孔距-7µm；c.刮削温度升高5℃，铸铁膨胀补偿不足，贡献2µm；d.力矩扳手±4%误差，对夹具变形影响可忽略（2分）。6.改进措施：a.铣刀换新，跳动≤0.005mm；b.铰刀采用涂层硬质合金，寿命提高3倍；c.恒温20℃±1℃加工；d.力矩扳手每季度校准（2分）。答案：综合误差0.025mm，小于公差0.03mm，满足中级要求。九、故障诊断与排除（10分）现象：装配后试棒夹紧跳动0.05mm，超差。排查：1.检查V形槽口有高点，红丹显示局部无接触（2分）。2.用φ8销复检，发现销孔与V形槽中心偏移0.04mm（2分）。3.拆件3，发现底面有毛刺0.02mm，导致装配倾斜（2分）。4.用油石去毛刺，复测销孔中心距，恢复至39.995mm（2分）。5.重装后跳动降至0.009mm，故障排除（2分）。答案：故障原因为毛刺引起装配倾斜，排除后合格。十、职业素养与安全生产（8分）1.正确佩戴防护镜、防砸鞋、耳塞，袖口紧束（2分）。2.使用汽油清洗时，容器加盖，远离火源3m（2分）。3.女选手长发盘起，男选手无围巾领带（1分）。4.铣削时严禁戴手套，锉削时锉刀柄无裂纹（1分）。5.废料分类：铁屑入黑箱，含油棉纱入黄桶（1分）。6.事故应急预案：切断电源→报告裁判→保护现场（1分）。答案：现场评分零违章，得满分。十一、实操记录样表（选手填写，裁判签字）|序号|项目|实测值|公差|结论|裁判签||----|------|--------|--------|--------|--------||1|V形槽对称度|0.018|0.03|合格|||2|销孔中心距|39.993|40±0.02|合格|||3|燕尾角度|60°1′|±4′|合格|||4|螺纹垂直度|0.035|0.05|合格|||5|重复定位|0.009|0.01|合格||十二、时间配分建议（选手参考）识图工艺10min→毛坯检验5min→划线15min→锯割20min→锉削30min→铣V形槽25min→刮削40min→钻孔铰孔20min→攻丝10min→装配20min→检测15min→整理10min→机动20min，合计240min。十三、附：附图1（A3横放，无图框）（图中详细标注：V形槽30mm对称中心，φ8销孔40±0.02，M6螺纹孔深15，Ra值，形位公差，件1～5序号，表面发黑处理，锐边倒钝0.5×45°）十四、附：毛坯图2（85×55×32，四边去毛刺，Ra0.8，调质28HRC，未注公差±0.1）十五、附：评分细则（节选）对称度超0.03mm扣3分；销孔距超0.02mm扣3分；燕尾角度超4′扣2分；螺纹垂直度超0.05mm扣2分；重复定位超0.01mm扣3分；安全事故一票否决；职业素养低于5分总成绩降一档。十六、附：参考答案汇总1.所有尺寸均在公差中值偏下，符合“入体原则”；2.刮削接触点12～15点，兼顾耐磨与润滑；3.铰刀寿命设定120孔，比赛现场换新刀；4.装配力矩4N·m对应M6螺钉8.8级摩擦系数0.14；5.三坐标测量结果不确定度U=0.005mm，k=2；6.误差源贡献量采用均方根合成，符合GB/T18779.2。十七、附：选手自备清单0级划线台、杠杆表、φ8量针、红丹粉、力矩扳手4N·m、铜锤、三角刮刀、防砸鞋、防护镜、计算器、签字笔、酒精壶、白布、0.01mm塞尺、60°角尺、光隙法平板、三坐标报告单。十八、附：裁判用测量设备清单三坐标测量机（型号GlobalS07.10.07）、杠杆表（Mahr1003/0.001）、光隙法0级平板（400×400）、φ8光滑极限量规、M6螺纹通止规、数显力矩扳手（3～10N·m）、表面粗糙度仪