加氢工艺危化品作业证理论试题及答案

加氢工艺危化品作业证理论试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30题）1.加氢工艺中，氢气与烃类物质发生的主反应属于（）类型。A.吸热反应B.放热反应C.中和反应D.分解反应答案：B2.加氢装置中循环氢的主要作用是（）。A.提高反应压力B.带走反应热并维持氢分压C.降低催化剂活性D.减少氢气消耗答案：B3.加氢反应器床层温度过高时，最直接的控制措施是（）。A.降低原料油流量B.增加冷氢注入量C.提高循环氢流量D.紧急泄压答案：B4.加氢工艺中，硫化氢（H₂S）的最高容许浓度（MAC）为（）。A.5mg/m³B.10mg/m³C.15mg/m³D.20mg/m³答案：B5.氢气的爆炸极限（体积分数）是（）。A.1.2%~74.2%B.4.0%~75.6%C.2.5%~80.0%D.3.0%~60.0%答案：B6.加氢装置开工阶段，催化剂预硫化的主要目的是（）。A.去除催化剂表面杂质B.提高催化剂活性C.降低催化剂酸性D.延长催化剂寿命答案：B7.加氢工艺中，高压空冷器（A-101）的主要作用是（）。A.冷却反应产物B.分离油、气、水三相C.提高氢气纯度D.回收反应热答案：A8.当加氢装置紧急泄压系统（ESD）触发时，首先动作的是（）。A.关闭原料油进料阀B.开启高压泄压阀C.切断加热炉燃料气D.启动紧急停车程序答案：C9.加氢反应器内件中，用于均匀分布物流的关键部件是（）。A.支持格栅B.分配盘C.卸料管D.热电偶套管答案：B10.加氢工艺中，循环氢压缩机（K-101）轴温报警值通常设定为（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C11.加氢装置停工时，催化剂钝化的主要目的是（）。A.防止催化剂自燃B.恢复催化剂活性C.去除积碳D.降低硫含量答案：A12.加氢反应系统压力控制的关键参数是（）。A.新氢补充量B.循环氢流量C.反应产物排放量D.高分罐液位答案：A13.加氢工艺中，原料油硫含量过高会导致（）。A.催化剂失活加快B.反应温度降低C.氢气消耗减少D.产品辛烷值提高答案：A14.加氢装置中，硫化氢检测仪的检测原理通常为（）。A.催化燃烧法B.电化学法C.红外吸收法D.热导法答案：B15.加氢反应器床层温差过大（超过20℃）的主要危害是（）。A.催化剂破碎B.局部过热导致飞温C.反应转化率下降D.循环氢流量波动答案：B16.加氢工艺中，新氢纯度低于90%时，最直接的影响是（）。A.反应压力下降B.氢气消耗增加C.催化剂结焦D.产品质量不合格答案：B17.加氢装置紧急停车后，反应系统泄压至（）时需通入氮气置换。A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa答案：A18.加氢催化剂再生的主要方法是（）。A.水洗再生B.高温烧炭C.氢气还原D.酸液浸泡答案：B19.加氢工艺中，循环氢中甲烷含量过高的主要原因是（）。A.原料油含氮量高B.反应深度过大C.新氢纯度低D.催化剂活性下降答案：B20.加氢装置中，高压换热器（E-101）泄漏的主要判断依据是（）。A.壳程压力上升B.管程流量下降C.两侧温差缩小D.泄漏点检测到氢气答案：D21.加氢反应中，氢油比（体积比）的合理范围通常是（）。A.100~300B.300~800C.800~1500D.1500~2000答案：B22.加氢装置开工引油时，系统压力应控制在（）以下。A.1.0MPaB.2.0MPaC.3.0MPaD.4.0MPa答案：B23.加氢工艺中，硫化剂（如二甲基二硫）的主要作用是（）。A.提供硫源使催化剂硫化B.中和原料油中的酸性物质C.降低反应温度D.防止设备腐蚀答案：A24.加氢反应器入口温度控制的关键仪表是（）。A.热电阻（RTD）B.热电偶（TC）C.压力变送器（PT）D.流量计（FT）答案：B25.加氢装置中，紧急切断阀（ESD阀）的驱动方式通常为（）。A.电动B.气动（气开式）C.气动（气关式）D.液动答案：C26.加氢工艺中，原料油氮含量过高会导致（）。A.催化剂酸性中心中毒B.反应压力下降C.氢气消耗减少D.产品硫含量超标答案：A27.加氢装置停工退油时，系统温度应降至（）以下。A.150℃B.200℃C.250℃D.300℃答案：A28.加氢循环氢中一氧化碳（CO）含量超过（）时，会导致催化剂永久失活。A.10ppmB.50ppmC.100ppmD.200ppm答案：C29.加氢工艺中，高压分离器（V-101）的操作压力应（）反应系统压力。A.高于B.等于C.低于D.无关答案：C30.加氢装置发生氢气泄漏时，现场人员应首先（）。A.开启消防水喷淋B.使用防爆工具堵漏C.撤离至安全区域并报告D.启动紧急泄压答案：C二、多项选择题（每题2分，共20题）1.加氢工艺的主要危险有害因素包括（）。A.高温高压B.氢气爆炸C.硫化氢中毒D.催化剂粉尘答案：ABCD2.加氢反应系统安全控制的基本要求包括（）。A.反应器温度与进料流量联锁B.紧急泄压系统（ESD）定期测试C.循环氢压缩机轴振动监测D.原料油硫含量在线分析答案：ABCD3.加氢催化剂失活的主要原因有（）。A.积碳覆盖活性中心B.金属杂质污染C.水热失活（高温烧结）D.硫含量过低答案：ABC4.加氢装置开工前需完成的安全检查包括（）。A.设备密封点泄漏检测（气密试验）B.仪表联锁功能校验C.消防设施完好性检查D.催化剂装填质量确认答案：ABCD5.加氢工艺中，循环氢压缩机的主要联锁保护有（）。A.轴温超温联锁停机B.润滑油压力低联锁停机C.振动值超标联锁停机D.入口流量低低联锁停机答案：ABCD6.加氢反应器飞温（温度急剧上升）的主要原因可能是（）。A.冷氢注入中断B.原料油流量突增C.催化剂活性过高D.循环氢流量下降答案：ACD7.加氢装置硫化氢泄漏的应急处置措施包括（）。A.佩戴正压式空气呼吸器进入现场B.向上风向撤离C.用雾状水稀释泄漏气体D.立即启动装置紧急停车答案：ABCD8.加氢工艺中，影响反应深度的主要参数有（）。A.反应温度B.反应压力C.空速（体积空速）D.氢油比答案：ABCD9.加氢装置高压系统泄漏的主要检测方法有（）。A.可燃气体检测仪检测B.肥皂水试漏C.红外热成像仪监测D.观察设备表面结霜（低温泄漏）答案：ABCD10.加氢催化剂预硫化的操作要点包括（）。A.控制硫化温度梯度（避免超温）B.确保硫化氢穿透催化剂床层C.硫化剂注入量与催化剂理论硫含量匹配D.硫化结束后需进行恒温硫化答案：ABCD11.加氢工艺中，新氢压缩机（K-102）的主要故障类型有（）。A.气阀损坏导致排气量下降B.活塞杆密封泄漏C.曲轴箱油温过高D.电机过载跳闸答案：ABCD12.加氢装置停工过程中，需重点监控的参数有（）。A.反应器床层温度（防止自燃）B.系统压力（避免负压）C.退油速度（防止设备憋压）D.氮气置换后的氧含量（＜0.5%）答案：ABCD13.加氢工艺中，产品质量不合格的常见原因有（）。A.反应温度过低B.氢分压不足C.催化剂活性下降D.原料油性质突变答案：ABCD14.加氢装置紧急停车的触发条件包括（）。A.反应器床层温度超过设计值（如450℃）B.循环氢压缩机停机且无法立即恢复C.高压换热器严重泄漏（氢气大量外漏）D.装置供电中断答案：ABCD15.加氢工艺中，防止设备氢脆的主要措施有（）。A.选用抗氢材料（如2.25Cr-1Mo钢）B.控制操作温度和压力的波动速率C.避免设备在高温高压下长期运行D.定期进行超声波检测（UT）答案：ABD16.加氢装置中，酸性水（含硫污水）的主要处理方式有（）。A.汽提脱除硫化氢和氨B.直接排入污水处理厂C.与其他废水混合中和D.回收硫磺答案：AD17.加氢催化剂装填时需注意的事项包括（）。A.避免催化剂破碎（自由下落高度≤0.5m）B.装填均匀（避免架桥）C.记录装填量与理论量的偏差D.检查催化剂外观（无结块、无杂质）答案：ABCD18.加氢工艺中，循环氢纯度下降的主要影响有（）。A.反应氢分压降低，转化率下降B.循环氢压缩机功耗增加C.系统压力波动增大D.氢气消耗增加答案：ABD19.加氢装置开工阶段，引氢气升压的操作要点包括（）。A.升压速率≤0.3MPa/minB.每升压1.0MPa检查一次泄漏C.达到设计压力后进行气密试验D.升压前确认系统内氧含量＜0.5%答案：ABCD20.加氢工艺中，防止反应器床层结焦的主要措施有（）。A.控制反应温度在合理范围（避免超温）B.保证足够的氢油比C.原料油中添加阻焦剂D.定期撇头（更换顶部结焦催化剂）答案：ABCD三、判断题（每题1分，共20题）1.加氢反应中，提高氢分压可以抑制结焦反应，延长催化剂寿命。（）答案：√2.氢气的密度比空气小，泄漏时易在设备顶部聚集。（）答案：√3.加氢装置中，硫化氢检测仪应安装在设备底部（低位）。（）答案：×（应安装在释放源上方或侧面）4.催化剂再生后，其活性可完全恢复至新鲜催化剂水平。（）答案：×（活性会部分下降）5.加氢反应器床层压差增大的主要原因是催化剂结焦或破碎。（）答案：√6.循环氢中硫化氢含量过低会导致催化剂活性中心被还原失活。（）答案：√7.加氢装置停工退油时，应先停原料油泵，再停循环油泵。（）答案：×（应先停循环油泵，再停原料油泵）8.氢气泄漏时，可用非防爆型对讲机报告情况。（）答案：×（必须使用防爆通讯工具）9.加氢工艺中，反应温度每升高10℃，反应速率约提高2~3倍。（）答案：√10.高压空冷器管束泄漏时，可通过增大循环水流量临时控制。（）答案：×（需紧急停车处理）11.加氢催化剂预硫化时，应先升温后注硫化剂。（）答案：×（应先注硫化剂再升温）12.循环氢压缩机入口分液罐（V-102）的作用是防止液态烃进入压缩机。（）答案：√13.加氢装置开工时，引油前需用氮气将系统内空气置换至氧含量＜0.5%。（）答案：√14.加氢反应器热电偶损坏时，可用相邻点温度代替控制。（）答案：×（需立即处理或启用备用热电偶）15.加氢工艺中，原料油带水会导致催化剂水热失活（强度下降）。（）答案：√16.紧急泄压系统（ESD）触发后，反应系统压力应在5分钟内降至0.7MPa以下。（）答案：√17.加氢装置中，新氢纯度越高，系统氢分压越容易控制。（）答案：√18.硫化氢具有臭鸡蛋气味，因此可通过嗅觉判断其是否泄漏。（）答案：×（高浓度硫化氢会麻痹嗅觉神经）19.加氢催化剂装填完毕后，需进行氮气循环气密试验。（）答案：√20.加氢装置发生停电事故时，应立即启动应急柴油泵维持润滑油供应。（）答案：√四、简答题（每题5分，共10题）1.简述加氢工艺的核心反应原理。答案：加氢工艺通过在高温（200~450℃）、高压（2~20MPa）和催化剂（如Ni-Mo、Co-Mo系）作用下，氢气与原料油中的硫、氮、氧等杂原子化合物发生加氢脱硫（HDS）、加氢脱氮（HDN）、加氢脱氧（HDO）反应，同时不饱和烃发生加氢饱和（HSS），最终降低产品中杂质含量并改善油品质量。2.列举加氢装置的5项关键安全设施。答案：①紧急泄压系统（ESD）；②可燃/有毒气体检测报警仪（H₂、H₂S）；③循环氢压缩机轴振动/温度监测联锁；④反应器床层多点热电偶（防止飞温）；⑤高压系统安全阀（PSV）；⑥消防水炮/泡沫灭火系统（任选5项）。3.加氢反应器飞温的主要危害及应急处置步骤。答案：危害：飞温（温度短时间内急剧上升）会导致催化剂烧结失活、反应器超温超压、设备材料强度下降甚至爆炸。处置步骤：①立即切断原料油进料；②全开冷氢阀注入冷氢降温；③降低加热炉燃料气流量（或紧急停炉）；④若温度持续上升，启动紧急泄压系统（ESD）；⑤确认反应器温度降至安全范围后，逐步恢复系统。4.加氢装置开工前气密试验的目的及操作要点。答案：目的：检查高压系统（反应器、换热器、管线、阀门等）的密封性能，防止氢气、硫化氢等介质泄漏引发事故。操作要点：①分阶段升压（0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、设计压力）；②每阶段稳压30分钟，用肥皂水或可燃气体检测仪检查密封点；③重点检查法兰、阀门填料函、仪表接口等易漏点；④记录各阶段压力降（≤0.05MPa/h为合格）。5.简述加氢催化剂预硫化的操作流程。答案：①反应器装入新鲜催化剂后，用氮气置换系统至氧含量＜0.5%；②引入循环氢，建立氢循环（流量≥设计值的60%）；③缓慢升温至150℃（脱水阶段）；④当床层温度稳定后，开始注入硫化剂（如二甲基二硫）；⑤控制升温速率（≤15℃/h），依次在230℃（预硫化）、320℃（主硫化）恒温硫化，直至床层出口H₂S浓度≥1%（穿透标志）；⑥硫化结束后，逐步降温至反应初始温度（约200℃），准备进料。6.加氢装置循环氢压缩机停机的主要原因及应急处理。答案：原因：①润滑油压力低联锁；②轴振动/温度超标联锁；③电机故障（过载、短路）；④工艺系统故障（如入口流量低）。应急处理：①立即启动辅助油泵维持轴承润滑；②关闭压缩机进出口阀，防止系统反串；③确认反应器温度是否稳定（必要时注入冷氢降温）；④切断加热炉燃料气，停止进料；⑤若短时间无法恢复，启动装置紧急停车程序，系统泄压置换。7.加氢工艺中，如何判断高压换热器（E-101）泄漏？答案：①检测换热器周围可燃气体（H₂）浓度异常升高；②壳程或管程压力出现异常波动（高压侧压力下降，低压侧压力上升）；③换热器两侧温差缩小（热端温度下降，冷端温度上升）；④高分罐（V-101）液位异常升高（泄漏介质进入低压系统）；⑤分析泄漏介质成分（如低压侧物料中检测到高压侧组分）。8.简述加氢装置硫化氢中毒的现场急救措施。答案：①立即将患者转移至通风良好的上风向区域，解开衣领、腰带；②若患者无呼吸或心跳，立即进行心肺复苏（CPR）；③有条件时给予高浓度氧气吸入（使用呼吸面罩）；④眼部污染者用大量清水冲洗至少15分钟；⑤迅速拨打120，送医治疗（需告知中毒物质为H₂S）；⑥救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器，避免自身中毒。9.加氢装置停工过程中，催化剂卸剂的安全注意事项。答案：①卸剂前需对催化剂进行钝化（通入含氧量≤1%的氮气，缓慢氧化表面积碳，防止自燃）；②卸剂时控制反应器温度≤40℃，避免高温催化剂接触空气；③卸剂人员需佩戴防尘口罩、护目镜、防静电工作服；④使用非金属工具（如铜铲），避免产生火花；⑤卸出的催化剂及时装入充氮的容器或湿润处理（喷水防止扬尘）；⑥卸剂过程中持续监测反应器内氧含量（≤0.5%）和可燃气体浓度（＜爆炸下限的10%）。10.加氢工艺中，氢油比（体积比）的定义及控制意义。答案：定义：氢油比=循环氢流量（标准状态下，m³/h）÷原料油体积流量（m³/h）。控制意义：①维持足够的氢分压，抑制结焦反应，延长催化剂寿命；②带走反应热，防止反应器床层超温；③保证氢气与原料油充分接触，提高反应转化率；④氢油比过低会导致催化剂结焦加速、产品质量下降；过高会增加循环氢压缩机能耗。五、案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某加氢装置在正常生产中，DCS系统显示反应器床层最高温度从380℃快速升至420℃，且冷氢阀已全开（开度100%），温度仍持续上升至435℃。此时循环氢流量从120000Nm³/h下降至100000Nm³/h，循环氢压缩机（K-101）振动值从3.5mm/s升至5.0mm/s（联锁值为6.0mm/s）。问题：（1）分析温度异常上升的可能原因；（2）列出应采取的应急处置步骤。答案：（1）可能原因：①循环氢流量下降导致带走的反应热减少（压缩机故障或入口分液罐液位高）；②催化剂活性异常升高（如硫化剂注