施工升降机安全操作规程方案

施工升降机安全操作规程方案前言施工升降机作为建筑施工垂直运输的核心设备，其安全运行直接关系到作业人员生命安全与工程建设进度。为规范设备操作流程、防范安全事故，结合《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）及现场施工实际，制定本规程方案，明确设备操作、维护、应急等环节的标准化要求，为施工现场安全管理提供实操指引。一、设备基本认知与作业准备施工升降机（简称“升降机”）由导轨架、吊笼、驱动装置、安全保护系统、电气控制系统等组成，按驱动方式分为齿轮齿条式、钢丝绳式等。现场需根据设备铭牌及说明书确认额定载荷、提升速度、附墙间距等参数，严禁超范围使用。（一）作业前环境与设备检查1.基础与附墙：检查基础混凝土强度（≥C30）、表面平整度（误差≤5mm）；附墙架与建筑结构连接牢固，螺栓无松动、焊缝无开裂，附墙间距符合说明书要求（通常≤9m）。2.导轨架与安全装置：导轨架标准节连接螺栓紧固，齿条齿面无严重磨损（齿厚磨损≤10%）；防坠安全器在有效期内（每年强制校验），动作灵敏；上/下限位器、极限开关、笼门/层门联锁装置闭合严密，触发后能切断电源。3.电气与传动系统：电缆无破损、拖地，电缆导向装置运行正常；制动器制动间隙均匀（≤0.5mm），制动片无过度磨损；钢丝绳（若有）无断丝、断股，绳卡数量及间距符合规范（绳径≤16mm时，绳卡≥3个、间距≥6倍绳径）。4.吊笼与载荷：吊笼内无杂物堆积，笼顶护栏高度≥1.1m、踢脚板高度≥150mm；额定载荷内严禁超载，人员与物料混装时需固定物料，防止滑动撞击笼壁。（二）人员资质与防护准备操作司机需持《建筑施工特种作业操作资格证书》上岗，作业前穿戴安全帽、防滑鞋、反光背心；严禁酒后、疲劳或带病操作，作业时关闭手机等干扰源，集中注意力。二、操作流程与安全规范（一）开机前准备1.通电前检查：确认总电源开关断开，检查控制箱内熔断器、接触器无烧蚀，急停开关按下（红色凸起），将其旋出复位。2.空载试运行：闭合电源，点动操作“上升、下降、开门、关门”按钮，观察吊笼运行是否平稳，制动器制动是否可靠，各安全装置是否触发有效（如触发上限位器，吊笼应立即停止）。（二）运行操作规范1.载荷与信号：吊笼载荷均匀分布，长料伸出笼外时需设置警示（伸出长度≤吊笼宽度1/3）；楼层呼叫采用“声光信号+对讲机”，司机确认信号后操作，严禁无信号盲目运行。2.运行控制：启动时先点动（点动间隔≥2秒），待吊笼平稳后匀速运行；运行中严禁急停急启，通过楼层时减速（≤0.3m/s），停靠时对准楼层平台（误差≤50mm）；严禁运行中调整制动器、检修设备。3.特殊工况操作：遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，停止作业并将吊笼降至地面，切断电源；夜间作业需开启笼顶及楼层平台照明（照度≥50lx）。（三）停机与离场要求1.正常停机：将吊笼停靠地面或指定楼层，关闭笼内电源，锁好笼门、层门；长时间停机（超8小时）需切断总电源，悬挂“设备检修，禁止合闸”警示牌。2.故障停机：若运行中出现异响、制动失灵、防坠器报警等故障，立即按下急停开关，通知维修人员，严禁擅自拆机检修；故障排除前，在设备周边设置警戒区，悬挂警示标志。三、维护保养与故障处置（一）分级保养要求1.日常保养（每班后）：清理吊笼杂物，检查制动器制动片磨损（厚度≤2mm时更换），润滑导轨架齿条（每周用钙基润滑脂涂抹），紧固笼门/层门螺栓。2.周保养：检查附墙架螺栓扭矩（参考说明书，通常≥300N·m），测试安全装置功能（如手动触发防坠器，观察制动距离≤1m），清理电缆导向装置积尘。3.月保养：检查齿轮齿条啮合间隙（≤0.5mm），调整制动器间隙，测试电气绝缘电阻（≥0.5MΩ），紧固电气接线端子。4.季/年保养：专业人员进行，包括更换钢丝绳（断丝数≥5%时）、校验防坠安全器、检查导轨架垂直度（偏差≤1/1000），对驱动电机、减速机进行油液更换。（二）常见故障处置1.吊笼启动困难：检查电源电压（±10%额定电压），清理制动器间隙油污，紧固电机接线；若仍异常，排查接触器线圈是否烧毁。2.运行中晃动异响：检查导轨架标准节连接、齿条磨损，调整滚轮与导轨架间隙（≤2mm），紧固驱动齿轮螺栓。3.防坠器报警：立即停机，由专业人员检查防坠器内部弹簧、齿轮，确认是否误触发；若为真实动作，需重新校验防坠器后方可使用。四、应急管理与事故预防（一）应急预案制定施工现场需编制《施工升降机应急预案》，明确人员被困、设备倾翻、火灾等事故处置流程，成立应急小组（含指挥、救援、医疗、后勤组），每季度至少组织1次演练。（二）典型事故处置1.人员被困吊笼：保持通讯畅通，安抚被困人员；若吊笼未超载，可尝试点动下降（每次≤10cm），严禁强行撬门；故障无法排除时，联系专业救援队伍，使用备用电源或手动释放装置（需专业人员操作）。2.设备倾翻：立即切断电源，设置警戒区；对受伤人员进行急救（如骨折固定、心肺复苏），同时保护事故现场，配合事故调查。（三）事故预防措施1.安全培训：对操作司机、信号工、安装拆卸人员开展专项培训，考核合格后方可上岗；每月组织安全交底，讲解设备风险点（如超载、限位失效）。2.现场管理：在升降机周边设置防护棚（宽度≥5m、长度≥3m），层门安装联锁装置（未关闭时吊笼无法启动）；严禁在导轨架上悬挂杂物，定期检查钢丝绳防脱装置。五、安全管理与监督要求（一）制度建设施工现场需建立《施工升降机安全管理制度》，明确设备进场验收（含备案、检测报告）、日常检查（每日班前检查）、维修保养、交接班等流程，留存书面记录（如《设备运行日志》《维修保养台账》）。（二）监督检查项目安全管理部门每周开展专项检查，重点排查安全装置失效、超载运行、无证操作等隐患；发现问题立即下达整改单，跟踪闭环整改，对违规操作人员进行教育或处罚（如停工学习、扣除绩效）。（三）档案管理建立设备档案，包含出厂合格证、安装拆卸方案、检测报告、维修记录、操作