车间安全生产巡检记录范本

车间安全生产巡检记录范本安全生产巡检记录是车间安全管理的核心追溯载体，既为隐患排查整改提供依据，也为合规管理、事故分析筑牢基础。以下结合机械、化工、电子等多行业车间管理实践，提供一套可直接落地的巡检记录范本及实操指南。一、巡检记录基本框架（一）表头信息（必填项）巡检日期巡检班次（早/中/晚）巡检区域（如“冲压车间A线”“涂装车间调漆区”）巡检人员陪同人员（设备/工艺/安全岗）----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2024.09.15早班机械加工车间1-5号设备区李XX王XX（设备员）（二）巡检时段划分（可选）根据车间生产节奏，可细化为班前、班中、班后巡检：班前：重点查设备开机前状态（如油路、电路、防护装置）、作业环境清理；班中：动态跟踪设备运行、人员操作、环境变化；班后：核查设备停机状态、能源关闭、物料归位。二、核心巡检内容模块（按风险维度拆分）（一）设备设施安全检查项判定标准（示例）实际状态问题描述（异常时填写）----------------------------------------------------------------------------------------------设备运行状态无异响、无过热（表面温度≤60℃）、参数合规正常-防护装置急停按钮有效、防护罩无破损、联锁正常异常2号钻床皮带防护罩螺丝松动电气系统接地电阻≤4Ω、线缆无破损、配电箱标识清晰正常-（二）作业环境安全检查项判定标准（示例）实际状态问题描述--------------------------------------------------------------------------------通道与场地通道宽度≥1.2m、物料堆放≤1.5m、地面无油污异常原材料区通道仅1.1m照明通风作业区亮度≥200lux、通风设备开启正常-有害气体浓度如CO≤30mg/m³、VOCs≤100mg/m³（依工艺定）正常-（三）人员操作合规性检查项判定标准实际状态问题描述---------------------------------------------------------------------------------劳保用品佩戴安全帽/防护手套/面罩按需佩戴异常焊工刘XX未戴面罩操作流程无违规带电作业、超量程操作正常-（四）安全防护与应急管理检查项判定标准实际状态问题描述---------------------------------------------------------------------------------防护设施护栏高度≥1.1m、安全网无破损正常-警示标识“当心机械伤人”等标识清晰无褪色正常-应急设施灭火器压力正常（绿区）、急救箱药品全异常3号灭火器压力不足（五）管理文件执行检查项判定标准实际状态问题描述---------------------------------------------------------------------------------交接班记录设备状态、遗留问题记录完整正常-隐患整改单前期隐患已闭环（复查结果明确）异常8.20设备漏油隐患未复查三、问题处置与闭环管理（一）问题记录格式（“五定”原则）问题描述风险等级（一般/较大/重大）整改要求责任人整改期限复查结果（整改后填写）-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2号钻床防护罩破损一般15日下班前更换防护罩王XX9.16已整改（9.1614:00）焊工未戴面罩较大当场整改，培训教育赵XX立即已整改（9.1509:30）（二）整改跟踪机制1.复查：整改完成后1个工作日内，由巡检人或安全员现场验证；2.升级：逾期未整改的，需标注“未完成”并上报车间主任，启动督办流程；3.存档：整改单与巡检记录同步归档，作为月度安全考核依据。四、记录填写规范与注意事项（一）填写要求真实性：设备温度、气体浓度等数据需现场测量（如“空压机温度58℃（红外测温）”）；精准性：问题描述避免模糊（如“3号铣床急停失效”而非“设备故障”）；时效性：班中发现的紧急隐患（如漏电、化学品泄漏）需立即上报，并在记录中备注“已临时处置，详见《应急处置单》”。（二）存档管理纸质记录：每日由班组长审核签字，每周汇总至安全管理部，保存期≥3年；电子记录：同步录入企业“安全管理系统”，支持按区域、日期、问题类型检索。（三）特殊场景适配夜间/节假日巡检：标注“夜间值班巡检”，问题需电话上报值班领导，记录中补充“已报张XX（值班长）”；多班制车间：明确“交接巡检”（如“白夜班交接时，确认5号设备刀具已更换”）。五、典型场景应用示例（机械加工车间早班巡检）巡检日期：2024.09.15|班次：早班|区域：机械加工车间1-5号设备区巡检人员：李XX|陪同：王XX（设备员）（一）设备设施2号钻床：皮带防护罩螺丝松动（风险一般）→整改要求：15日下班前紧固，王XX负责；空压机：压力0.7MPa（正常，范围0.6-0.8MPa）。（二）作业环境原材料堆放区：通道宽度1.1m（不足1.2m，风险一般）→整改要求：15日14:00前清理，张XX（仓库）负责。（三）人员操作焊工刘XX：未戴防护面罩（风险较大）→当场整改，赵XX（班长）负责培训。（四）复查结果（次日补充）2号钻床防护罩：已紧固（9.1608:30）；通道：已清理（9.1513:50）；焊工劳保：已规范佩戴（9.1509:30）。六、优化建议1.个性化调整：企业可结合自身工艺（如化工车间增加“危化品存储”检查项、电子车间增加“静电防护”项）；2.培训赋能：定期组织巡检人员学习设备原理、风险辨识方法，避免“形式化检查”；3.