屋面女儿墙泛水施工

屋面女儿墙泛水施工第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《屋面工程技术规范》GB503452012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《屋面工程质量验收规范》GB502072012《弹性体改性沥青防水卷材》GB182422008《聚氨酯防水涂料》GB/T192502013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《××市建筑节能与防水管理办法》（2022修订版）××地产集团《屋面防渗漏节点构造标准图集》2023版××建设股份有限公司《屋面女儿墙泛水作业指导书》Q/XXJS2120231.2适用范围本文件适用于××建设股份有限公司及其所属项目屋面钢筋混凝土女儿墙（含设备基础、烟道、出屋面管道）泛水部位的防水、保温、保护一体化施工，涵盖新建、改建、扩建工程，设计使用年限≥25年，抗震设防烈度≤8度，环境类别为Ⅱa（温和地区）与Ⅱb（夏热冬冷地区）。第二章材料与机具2.1主材2.1.1防水卷材：SBSⅠPYPEPE4mm型，低温柔性25℃，耐热度105℃，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，不透水性0.3MPa120min无渗漏。2.1.2基层处理剂：氯丁胶乳化沥青，固含量≥45%，表干≤4h。2.1.3密封膏：聚氨酯建筑密封胶，位移能力±25%，表干≤3h，固化后ShoreA25±5。2.1.4附加增强层：300g/m²长纤聚酯无纺布，抗拉纵向≥300N/50mm。2.1.5保温兼找坡层：B1级石墨改性模塑聚苯板（SEPS），密度30kg/m³，导热系数≤0.033W/(m·K)，压缩强度≥200kPa，厚度按节能计算+找坡2%叠加。2.1.6刚性保护层：C20细石混凝土，内配Φ4@150双向冷拔丝网，厚度40mm，设3m×3m分格缝，缝内填聚氨酯密封胶。2.2辅材镀锌收口压条30mm×3mm，带5mm预冲孔，孔距150mm；φ4×50mm水泥钉，钉帽直径8mm；铝箔自粘隔汽层，0.2mm厚；耐碱玻纤网格布160g/m²；阴阳角金属压条25mm×25mm×0.5mm铝镁锰合金。2.3机具双焊道自动热风焊接机（LEISTERVARIMATV2，温度420450℃，速度1.52.5m/min）；手持硅酮枪（350mL筒装，推力≥3kN）；液化气火焰喷枪（30kW，带防回火阀）；电动搅拌机（0800r/min，扭矩60N·m）；红外热像仪（FLIRE6XT，用于雨后渗漏扫描）；高压无气喷涂机（Graco395，压力20MPa）。第三章作业条件与基层处理3.1作业条件3.1.1结构闭水试验完成并办理隐蔽验收，24h蓄水无渗漏记录签字齐全。3.1.2女儿墙内侧及压顶外侧模板拆除后，蜂窝、孔洞用聚合物水泥砂浆（抗压≥30MPa）修补平整，平整度2m靠尺≤3mm。3.1.3出屋面套管、预埋件完成，套管高出完成面≥250mm，套管与结构间缝隙用C35微膨胀细石混凝土灌实，养护≥7d。3.1.4环境温度535℃，相对湿度≤85%，五级风以上禁止明火作业，雨天、雪天禁止露天施工。3.2基层处理3.2.1打磨：用7″角磨机装配金刚石磨片，沿女儿墙立面纵向打磨，去除浮浆、脱模剂，打磨后基层拉拔强度≥1.0MPa（现场取3点/100m²，拉拔仪读数均值）。3.2.2除尘：工业吸尘器（≥1200W）配合毛刷，负压吸净灰尘，基层含水率≤9%（现场氯化钙法24h增重≤0.5%）。3.2.3修补裂缝：宽度＞0.3mm的裂缝，开V型槽深10mm，槽内先刷渗透环氧（粘度300mPa·s），再压入环氧砂浆（抗压80MPa），表面收平。第四章节点构造详图与尺寸控制4.1泛水高度设计完成面以上≥250mm，若屋面为上人屋面且设有护栏，则泛水高度≥护栏踢脚线底口50mm；当保温层厚度＞120mm时，泛水高度应额外加保温层厚度。4.2转角半径阴角圆弧半径R=50mm，阳角倒角20mm×20mm，采用聚合物水泥砂浆一次成型，强度≥M15。4.3卷材收头4.3.1立面无压顶时：卷材上翻至墙顶，顶部用30mm×3mm镀锌收口压条钉牢，钉距150mm，钉帽点涂聚氨酯密封胶。4.3.2立面有混凝土压顶时：卷材翻入压顶底面40mm，压顶施工前预留30mm×10mm凹槽，卷材嵌入后打聚氨酯密封胶，胶体三面粘结，胶深10mm。4.4出屋面管道采用“Ω”型泛水板，材质1.2mm铝镁锰合金，板高200mm，上口用不锈钢喉箍（带宽12mm，厚0.6mm）紧固，下口与卷材搭接100mm，双焊道焊接，焊缝宽度20mm，空铺部分用聚氨酯密封胶填满。第五章施工工艺流程（关键路径法）5.1流程总图基层处理→涂刷基层处理剂→弹线定位→细部附加层→大面卷材试铺→热熔法铺贴→机械固定收口→蓄水试验→保温层铺设→刚性保护层→二次蓄水→验收移交。5.2关键工序分解5.2.1弹线定位使用墨斗在女儿墙立面弹出完成面上250mm标高线，同时弹出平面卷材搭接边线，长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝避开集中荷载区（如雨水口500mm范围）。5.2.2细部附加层①阴角：裁剪500mm宽卷材，长度=墙长+200mm，对折后居中粘贴，火焰加热至卷材表面熔融发亮，压贴密实，用压辊（30kg）由中心向两侧排气。②雨水口：采用“十”字裁剪法，先贴漏斗形附加层，厚度同主材，伸入水落口内50mm，剪口处热熔封边。③管道根：以管道直径D为基准，裁剪正方形卷材边长=D+400mm，中心开圆孔径=D+20mm，套入管道后下翻100mm，上口用聚氨酯密封胶收头。5.2.3大面卷材热熔①焰枪距卷材底面300mm，火焰蓝色长度控制在150mm，加热幅宽50mm，行进速度0.5m/min，以卷材表面沥青熔融至亮黑色为度，禁止发黄、冒烟。②卷材铺贴后，立即用30kg压辊纵向滚压2遍，横向滚压1遍，排除空气，搭接缝溢出沥青条宽度≥5mm，出现缺胶部位补热熔沥青条。5.2.4机械固定收口在收口压条位置先钻孔，孔径6mm，孔深40mm，植入φ6×60mm高强尼龙膨胀管，钉入水泥钉，钉头低于压条表面1mm，钉位呈“之”字形错开，避免直线贯通缝。5.2.5蓄水试验第一次蓄水：蓄水高度50mm，时间24h，渗漏率≤0.1L/m²·d为合格；若发现渗漏，采用红外热像仪定位，割开卷材，热熔补贴新卷材，搭接≥150mm，二次蓄水复验。第六章质量验收标准与检测方法6.1主控项目6.1.1卷材搭接宽度：允许偏差10mm，尺量检查每20m一处，合格率100%。6.1.2泛水高度：尺量检查每面墙3点，最小值≥设计值，合格率100%。6.1.3密封胶饱满度：采用游标卡尺测量胶缝深度，设计深度10mm，允许偏差±2mm，抽检10%，合格率100%。6.2一般项目6.2.1卷材空鼓：每处空鼓面积≤0.01m²，且每100m²不超过2处，采用橡胶锤敲击，声音沉闷为空鼓，割开修补。6.2.2平整度：2m靠尺检查，立面≤3mm，平面≤5mm。6.3检测工具与频次红外热像仪：雨后2h内扫描，面积覆盖率100%，可疑点钻孔验证；拉拔仪：附加层与基层粘结强度≥0.8MPa，每100m一组（3点）；超声波测厚仪：卷材厚度4±0.2mm，每500m²测5点。第七章安全文明施工措施7.1动火审批热熔作业前办理三级动火证，配备4具5kg干粉灭火器，灭火器间距≤15m，设1名看火人，随身携带对讲机，与作业点水平距离≤5m。7.2高处作业女儿墙外侧搭设1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道，底部设180mm挡脚板；作业人员系双挂点安全带，生命绳采用φ12锦纶绳，破断拉力≥22kN，每6m设一个锚固点。7.3临时用电电缆架空高度≥2.5m，过路保护采用φ50钢管套管，分配电箱设漏电保护器（30mA，0.1s），手持电动工具加装15mA漏电保护器，每日收工断电上锁。7.4环境保护热熔卷材边角料分类装袋，每日清运至指定危废暂存间，禁止焚烧；基层处理剂空桶由供应商回收，签订回收协议，回收率100%；现场噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，采用低噪声搅拌机。第八章成品保护与应急预案8.1成品保护8.1.1卷材铺贴完成未做保护层前，严禁堆放钢筋、模板，通道铺设18mm胶合板保护，板下垫50mm×100mm木方，间距600mm。8.1.2刚性保护层终凝后，覆盖0.2mm厚塑料薄膜+毛毡，养护7d，其间禁止上人推车。8.2渗漏应急8.2.1应急物资：堵漏王（快硬硫铝酸盐）50kg、聚氨酯注浆液20kg、注浆机1台、手持红外仪1台，集中放置屋面楼梯间，24h值班。8.2.2响应流程：发现渗漏→5min内电话通知项目部→15min内应急小组到场→红外扫描定位→割开卷材→注浆或补贴→2h内完成临时封闭→24h内二次蓄水确认。第九章成本与工期控制（以10楼为例）9.1工程量女儿墙总长286m，泛水面积286m×0.25m=71.5m²，附加层21.5m²，合计93m²。9.2人工班组6人（1名机长+2名热熔工+2名辅助+1名安全员），工效15m²/工日，理论工期6.2日，考虑雨天10%预留，计划7日完成。9.3材料费SBS卷材110m²（含搭接10%），单价28元/m²，计3080元；聚氨酯密封胶18支（600mL/支），单价22元，计396元；辅材（压条、钉子、胶、燃气）合计550元；材料小计4026元。9.4机械折旧双焊道机租赁500元/日×7=3500元；红外仪折旧200元/日×2=400元；机械小计3900元。9.5综合单价（人工6人×350元×7日=14700元+材料4026元+机械3900元）/93m²=22606/93=243元/m²，较公司指导价260元/m²节约6.5%，节约金额1582元。第十章常见问题与排错指南10.1卷材起鼓原因：基层含水率＞9%或火焰加热不足，空气未排净。解决：割开鼓包，插入注射器抽出潮气，热熔补贴新卷材，附加100mm宽盖缝条。10.2泛水高度不足原因：未按建筑完成面复核，保温层加厚后未调整。解决：拆下收口压条，卷材上翻至设计高度，下部用同材质卷材补贴，搭接150mm，二次蓄水。10.3密封胶开裂原因：胶缝深度不足或三面粘结未形成。解决：切除原胶，重新嵌填聚乙烯泡沫棒背衬，胶深10mm，打胶后指压测试，胶体弹性回复＞80%。10.4焊道虚焊原因：热风温度＜400℃或速度＞2.5m/min。解决：采用钩针剥离测试，剥离强度＜300N/m为虚焊，补焊宽度20mm，温度调至430℃，速度1.8m/min。第十一章交底与记录表格11.1技术交底采用“样板先行”制度，现场制作1.2m×1.2m实体样板，经监理、甲方、质检三方签字后方可大面展开，样板保留至工程竣工。11.2记录表格《女儿墙泛水基层打磨验收表》Q/XXBG2101《热熔卷材搭接宽度实测记录表》Q/XXBG2102《蓄水试验记录表》Q/XXBG2103《红外热像扫描报告》Q/XXBG2104所有表格原件随竣工资料移交城建档案馆，扫描件上传公司云平台，保存年限≥10年。第十二章总结与改进12.1项目实例××市高新区10楼项目，2023年4月10日4月17日完成女儿墙泛水施工，经第三方