起重机械安全培训课件

起重机械安全培训课件一、起重机械概述1.定义与分类起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。其工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的。常见的起重机械分类包括：轻小型起重设备：如千斤顶、滑车、电动葫芦、手动葫芦等。它们结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。千斤顶可分为机械千斤顶和液压千斤顶，常用于汽车维修时顶起车身；电动葫芦具有体积小、自重轻、操作简单等特点，广泛应用于工厂、仓库等场所。桥式起重机：包括通用桥式起重机、冶金桥式起重机等。它是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，其桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。门式起重机：又称龙门起重机，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。塔式起重机：简称塔机，是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。它主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，具有工作幅度大、起升高度高、工作效率高的特点。流动式起重机：包括汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机等。它们可以在带载或空载情况下，在崎岖不平或松软的地面上行驶，机动性好，适用于车站、港口、建筑工地等场所的货物装卸和设备安装。2.工作原理与组成部分工作原理：起重机械通过动力装置将电能、机械能等转化为驱动各机构运动的能量，利用机构的运动实现重物的升降和移动。例如，电动葫芦通过电动机带动减速机，减速机再带动卷筒转动，从而实现钢丝绳的收放，达到起升重物的目的。组成部分：金属结构：是起重机械的骨架，承受着起重机的自重和起升载荷。如桥式起重机的桥架、门式起重机的门架等，它们必须具有足够的强度、刚度和稳定性。工作机构：包括起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构。起升机构是用来实现物料的垂直升降，是起重机最主要的工作机构；运行机构使起重机作水平移动；变幅机构改变起重机的工作幅度；回转机构使起重机的旋转部分绕垂直轴线作回转运动。动力装置：为起重机的各机构提供动力，常见的动力装置有电动机、内燃机等。电动机具有调速性能好、启动转矩大、工作可靠等优点，广泛应用于各类起重机械；内燃机则适用于流动式起重机等需要移动作业的设备。控制系统：用于控制起重机各机构的运动，保证起重机的正常运行和安全作业。它包括电气控制系统、液压控制系统等，通过各种控制器、传感器和执行器实现对起重机的精确控制。二、起重机械安全法规与标准1.相关法律法规《中华人民共和国特种设备安全法》：该法是我国特种设备安全管理的基本法律，对特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理等方面作出了全面规定。起重机械作为特种设备的一种，其生产、使用等活动必须严格遵守该法的要求。例如，特种设备生产单位应当具备相应的条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门许可，方可从事生产活动；特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。《特种设备安全监察条例》：进一步细化了特种设备安全管理的各项规定，明确了特种设备生产、使用单位的安全责任和义务，以及特种设备安全监督管理部门的职责。对于起重机械，条例规定了定期检验制度，使用单位必须按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。《起重机械安全规程》：这是一系列针对起重机械安全的国家标准，如GB6067.12010《起重机械安全规程第1部分：总则》等。这些标准对起重机械的设计、制造、安装、使用、维护等各个环节都提出了具体的安全要求。例如，规定了起重机械的金属结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，其连接部位应牢固可靠；起升机构应设置起重量限制器、起升高度限位器等安全装置。2.标准解读与应用标准解读：以GB6067.12010为例，该标准对起重机械的安全要求进行了全面系统的规定。在设计方面，要求起重机械的结构应便于检查、维护和保养，避免存在可能导致人员受伤的尖锐边缘和突出物；在使用方面，规定了操作人员的资格要求、操作规范以及日常检查和维护的内容。应用：企业在起重机械的采购、安装、使用和维护过程中，必须严格按照相关标准的要求进行操作。在采购时，要选择符合国家标准的产品，检查产品的质量证明文件和安全性能；在安装过程中，要由具有相应资质的单位进行安装，并按照标准进行调试和验收；在使用过程中，要定期对起重机械进行检查和维护，确保各项安全装置正常运行。三、起重机械安全风险识别1.常见危险因素机械危险：包括运动部件的挤压、剪切、碰撞、缠绕等危险。例如，起重机的卷筒、钢丝绳、齿轮等运动部件，如果防护不当，人员靠近时可能会被卷入其中；起重机的起重臂在回转过程中，如果与周围的物体或人员发生碰撞，会造成严重的伤害。电气危险：如触电、电气火灾等。起重机械的电气系统较为复杂，包括电动机、控制柜、电线电缆等。如果电气设备绝缘损坏、接地不良，人员接触时可能会发生触电事故；电气线路短路、过载等还可能引发电气火灾。高处坠落危险：在起重机的安装、维修、检查等作业过程中，操作人员需要在高处进行作业。如果没有采取有效的防护措施，如未系安全带、没有设置防护栏杆等，人员可能会从高处坠落，造成严重的伤亡事故。物体打击危险：起重作业过程中，被起升的重物可能会发生坠落、摆动等情况，对下方的人员和设备造成物体打击伤害。此外，起重机在运行过程中，其零部件也可能因松动、损坏而掉落，引发物体打击事故。坍塌危险：对于一些大型的起重机械，如塔式起重机、门式起重机等，如果基础不牢固、塔身倾斜、超载使用等，可能会导致起重机整体坍塌，造成重大的人员伤亡和财产损失。2.风险评估方法安全检查表法：制定详细的安全检查表，对起重机械的各个部位和运行环节进行检查。检查表应包括设备的外观、结构、安全装置、电气系统等方面的内容。例如，检查起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝现象，起重量限制器是否灵敏可靠等。通过对照检查表进行检查，可以及时发现潜在的安全隐患。故障类型及影响分析法：分析起重机械可能出现的故障类型及其对设备安全运行的影响。例如，分析起升机构的制动器故障可能导致的后果，如重物坠落等。通过对故障类型及影响的分析，可以采取相应的预防措施，降低事故发生的概率。作业条件危险性评价法（LEC法）：该方法通过对作业条件的危险性进行量化评价，确定危险等级。公式为D=L×E×C，其中D为危险性分值，L为发生事故的可能性大小，E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度，C为一旦发生事故会造成的损失后果。根据计算出的危险性分值，将危险等级分为五级，分别采取不同的措施进行控制。四、起重机械安全操作规范1.操作前准备人员资质要求：起重机械操作人员必须经过专业培训，取得相应的特种设备作业人员证书，方可上岗作业。操作人员应熟悉起重机械的性能、结构、操作规程和安全注意事项，具备良好的身体素质和心理素质。设备检查：在每次作业前，操作人员应对起重机械进行全面的检查。检查内容包括：外观检查：检查起重机的金属结构是否有变形、裂纹等缺陷，连接部位是否牢固；检查钢丝绳的磨损、断丝情况，以及滑轮、卷筒的工作状态。安全装置检查：检查起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器等安全装置是否灵敏可靠；检查制动器的制动性能是否良好。电气系统检查：检查电气设备的绝缘性能、接地情况，以及电线电缆是否有破损、老化等现象。液压系统检查：对于采用液压系统的起重机械，检查液压油的油位、油温，以及液压管路是否有泄漏现象。环境检查：检查作业现场的地面是否平整、坚实，是否有障碍物；检查周围是否有架空线路、建筑物等，确保起重机的作业空间符合要求。同时，要关注天气情况，如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止作业。2.操作过程中的注意事项起升作业：起升重物前，应先将重物吊离地面100200mm，检查制动器的可靠性和重物的平衡情况，确认无误后再继续起升。起升过程中，要保持重物的平稳，不得有晃动、倾斜等现象。严禁超载起升，起重量应严格控制在起重机的额定起重量范围内。运行作业：起重机在运行过程中，要保持匀速行驶，不得突然启动或停止。运行时要注意观察周围的环境，避免与其他物体发生碰撞。在通过狭窄通道或障碍物时，要降低运行速度，并采取相应的防护措施。变幅作业：变幅时要平稳操作，不得快速变幅。在变幅过程中，要注意观察起重臂的角度和幅度指示器，确保变幅范围在规定的安全范围内。回转作业：回转前要发出警示信号，提醒周围人员注意。回转过程中要保持平稳，不得急转。同时，要注意起重臂与周围物体的距离，避免发生碰撞。多人操作配合：当起重作业需要多人配合时，操作人员之间要保持良好的沟通和协调。指挥人员要明确指挥信号，操作人员要严格按照指挥信号进行操作。3.操作后的收尾工作设备停放：作业结束后，将起重机停放在指定的位置，将起重臂、吊钩等置于安全位置，并采取固定措施，防止起重机在停放过程中发生移动或晃动。设备清理：清理起重机上的杂物、灰尘等，保持设备的整洁。对于钢丝绳、滑轮等部位，要进行润滑保养，延长其使用寿命。记录与操作人员要做好设备的运行记录，记录作业过程中的设备运行情况、出现的问题及处理情况等。如果在作业过程中发现设备存在安全隐患或故障，要及时向相关部门报告，并配合维修人员进行维修。五、起重机械维护与保养1.日常维护保养内容清洁：每天作业结束后，对起重机的表面进行清洁，清除灰尘、油污等杂质。特别是对电气设备、传感器等部位，要保持清洁干燥，防止因灰尘、油污等影响其正常工作。润滑：按照起重机的使用说明书，定期对各润滑点进行润滑。润滑部位包括钢丝绳、滑轮、轴承、齿轮等。不同的润滑部位应选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行润滑。检查：日常检查是维护保养的重要环节。检查内容包括设备的外观、结构、安全装置、电气系统等方面。例如，检查钢丝绳的磨损、断丝情况，检查安全装置的灵敏可靠性，检查电气设备的接地情况等。对于发现的问题，要及时进行处理。2.定期维护保养计划月度维护保养：每月对起重机进行一次全面的维护保养。除了日常维护保养的内容外，还要对起重机的机械部件进行检查和调整。例如，检查制动器的制动间隙，调整联轴器的同心度，检查各机构的运行情况等。季度维护保养：每季度对起重机的液压系统、电气系统进行一次全面的检查和维护。检查液压油的质量和油位，清洗液压过滤器；检查电气设备的绝缘性能，紧固电气连接部位。年度维护保养：每年对起重机进行一次全面的检修和保养。包括对金属结构进行探伤检查，对各机构进行解体检查和维修，对安全装置进行校验和调试等。年度维护保养应由专业的维修人员进行，并按照相关标准和规范进行操作。3.维护保养记录与档案管理记录内容：维护保养记录应包括维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。记录要详细、准确，以便于对起重机的维护保养情况进行跟踪和分析。档案管理：建立起重机的维护保养档案，将维护保养记录、设备的技术资料、检验报告等相关文件进行归档管理。档案应妥善保管，便于查询和使用。通过档案管理，可以及时了解起重机的历史维护保养情况，为设备的管理和决策提供依据。六、起重机械应急救援预案1.应急救援预案的制定成立应急救援小组：明确应急救援小组的成员和职责，包括组长、副组长和各成员的具体分工。应急救援小组应具备相应的应急救援能力和经验，能够在事故发生时迅速开展救援工作。风险评估与应急响应分级：对起重机械可能发生的事故类型和风险程度进行评估，根据评估结果确定应急响应的分级标准。例如，将事故分为一般事故、较大事故、重大事故和特别重大事故四个等级，并针对不同等级的事故制定相应的应急响应措施。应急救援措施与流程：制定详细的应急救援措施和流程，包括事故发生后的报警、救援人员的集结、现场救援的实施、伤员的救治等环节。例如，在发生重物坠落事故时，应立即停止起重机的运行，组织救援人员对受伤人员进行救治，并对事故现场进行保护，以便后续的调查和处理。应急物资与设备准备：配备必要的应急物资和设备，如急救药品、担架、灭火器、对讲机等。对应急物资和设备要进行定期检查和维护，确保其处于良好的备用状态。2.应急演练与培训应急演练计划：制定应急演练计划，定期组织应急演练。演练的内容应包括模拟事故场景、应急响应、救援行动等环节。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高应急救援小组的实战能力和员工的应急意识。培训内容与方式：对应急救援小组成员和全体员工进行应急救援培训。培训内容包括应急救援预案的内容、应急救援技能、安全知识等。培训方式可以采用集中授课、现场演示、模拟演练等多种形式，确保员工能够掌握应急救援的基本知识和技能。3.事故调查与处理事故调查程序：事故发生后，要立即成立事故调查组，按照相关规定和程序进行事故调查。调查内容包括事故发生的时间、地点、经过、原因、损失情况等。事故调查组要全面、客观、公正地进行调查，查明事故的真相。事故原因分析：通过对事故现场的勘查、证人证言的收集、技术鉴定等手段，分析事故发生的直接原因和间接原因。直接原因通常是指导致事故发生的直接行为或事件，如操作人员的违规操作、设备的故障等；间接原因则包括管理不善、教育培训不足等方面的因素。事故处理措施：根据事故调查的结果，对事故责任单位和责任人进行处理。对事故责任单位要依法给予行政处罚，对事故责任人要根据其责任大小给予相应的处分。同时，要总结事故教训，采取相应的防范措施，防止类似事故的再次发生。七、案例分析1.典型起重机械安全事故案例介绍案例一：某建筑工地一台塔式起重机在起吊重物过程中，由于起重臂的连接螺栓松动，导致起重臂突然折断，重物坠落，造成下方多名工人伤亡。事故原因主要是安装单位在安装过程中未按照规定拧紧连接螺栓，使用单位在日常检查中也未发现该隐患。案例二：某工厂一台桥式起重机在运行过程中，由于操作人员违规操作，起重机与车间内的设备发生碰撞，导致起重机脱轨，部分结构损坏。事故发生后，工厂及时启动应急救援预案，对受伤人员进行了救治，并对事故现场进行了清理和修复。2.案例原因分析与教训总结原因分析：案例一的直接原因是起重臂连接螺栓松动，间接原因是安装单位的安装质量问题和使用单位的日常检查不到位；案例二的直接原因是操作人员违规操作，间接原因是工厂的安全教育培训不足和安全管理制度不完善。教训总结：通过对这些案例的分析，我们可以总结出以下教训：一是要严格遵守起重机械的安装、使用和维护标准，确保设备的安装质