模具管理办法培训课件

模具管理办法培训课件汇报人：XX目录01模具管理概述02模具的采购与验收03模具的使用与维护04模具的库存管理06模具管理信息系统05模具的成本控制模具管理概述PART01模具的定义与分类模具是工业生产中用于成型物品的工具，能赋予材料特定形状。模具定义模具按用途可分为冲压模、注塑模、压铸模等多种类型。模具分类模具管理的重要性01提升生产效率有效管理模具可减少停机换模时间，提高整体生产效率。02降低成本损耗规范管理能减少模具损坏与丢失，降低维修与更换成本。模具管理的目标提升生产效率通过科学管理，减少模具更换和调试时间，提高生产效率。降低维护成本规范模具使用和维护流程，减少故障和损坏，降低维护成本。模具的采购与验收PART02采购流程明确模具规格、数量及使用要求，确保采购精准性。需求确认评估供应商资质、信誉及价格，选定合适供应商。供应商选择验收标准尺寸精度验证模具尺寸是否符合设计图纸要求，确保精度达标。外观检查检查模具外观是否完好，无裂纹、变形等缺陷。0102供应商管理定期对供应商进行绩效评估，确保其持续满足要求。供应商评估依据质量、价格、交期等标准，筛选优质模具供应商。供应商选择模具的使用与维护PART03使用规范遵循标准操作流程，确保模具正确安装与使用，避免损坏。操作流程01明确模具使用范围与限制条件，防止超负荷或不当使用。使用限制02维护保养流程每日使用后清洁模具表面，去除残留物，保持模具干净。日常清洁保养定期检查模具磨损情况，及时更换易损件，确保模具精度。定期检查维护故障处理与维修识别模具使用中常见故障，如卡模、裂纹等，以便及时处理。常见故障识别掌握模具维修的基本流程，学习维修技巧，确保模具快速恢复使用。维修流程与技巧模具的库存管理PART04库存分类与编码按用途、结构等将模具分类，便于管理与查找。模具类型分类制定统一编码规则，包含模具关键信息，方便识别。模具编码规则库存控制方法定期盘点分类管理01定期对模具库存进行全面盘点，确保账实相符，及时调整库存数据。02根据模具类型、使用频率等分类存放，便于快速查找和取用，提高管理效率。库存盘点与管理01定期盘点制度设定周期性盘点计划，确保模具数量与记录一致，及时发现差异。02库存优化策略根据使用频率调整库存位置，减少寻找时间，提高模具使用效率。模具的成本控制PART05成本核算方法按作业分配模具成本，精准追踪各环节费用，优化成本结构。作业成本法设定模具标准成本，对比实际成本，分析差异以控成本。标准成本法成本控制策略01优化采购流程通过集中采购、比价采购等方式，降低模具采购成本。02提高使用效率合理安排模具使用计划，减少模具闲置时间，提升使用效率。成本优化案例通过选用性价比更高的材料，降低模具制造成本，同时保证质量。优化模具加工工艺，减少加工时间和废品率，有效控制成本上升。材料选择优化工艺改进降本模具管理信息系统PART06系统功能介绍集中存储模具基本信息，方便查询与调用模具信息管理实时追踪模具使用状态，确保生产流程顺畅使用状态追踪自动提醒模具保养时间，延长模具使用寿命维护保养提醒系统操作流程用户通过账号密码登录系统，根据角色分配不同操作权限。登录与权限设置将模具详细信息录入系统，包括名称、规格、使用状态等。模具信息录入记录模具每次使用的时间、操作人员、使用情况等信息。模具使用记