注塑质检考核试题及答案

注塑质检考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.注塑件表面出现银纹，最可能的原因是A.模具温度过低B.原料含水率超标C.注射速度过慢D.保压时间过长答案：B解析：银纹多因原料干燥不足，水分在高温料筒内汽化，熔体注入型腔后气泡破裂留下银白色条纹。模具温度低会导致熔接痕，注射速度慢会短射，保压过长会飞边，均与银纹无直接因果。2.对尺寸φ12±0.05mm的圆柱外径进行巡检，应优先选用A.游标卡尺0-150mm/0.02mmB.千分尺0-25mm/0.01mmC.高度尺0-300mm/0.02mmD.钢直尺150mm/0.5mm答案：B解析：公差带仅0.1mm，需分辨力≤0.01mm的千分尺；游标卡尺分辨力0.02mm勉强可用，但千分尺精度更高；高度尺与钢直尺均无法满足。3.发现连续5模产品同一位置缺料，下列排查顺序最合理的是①确认注射行程终点位置②查看料筒温度③检查模具排气④确认原料批次⑤测量熔体流动速率A.①②③④⑤B.③①②⑤④C.②①③⑤④D.①③②④⑤答案：D解析：先确认机器是否达到设定注射终点，排除短射；再查排气是否堵塞；随后验证温度是否偏低导致流动性不足；最后排查料性问题，故①③②④⑤最合理。4.对透明PC件进行内应力检测，现场最快的方法是A.偏振光镜检B.溶剂浸渍法C.退火后测量尺寸变化D.落球冲击答案：A解析：偏振光镜下应力区呈现彩色条纹，30秒可完成；溶剂法需丙酮浸泡10min，退火法需2h，落球为强度测试而非应力。5.某产品要求表面粗糙度Ra≤0.4μm，模具钢材应达到的镜面等级是A.#600砂纸B.#1000油石C.#3000钻石膏抛光D.电解抛光Ra0.8μm答案：C解析：注塑件表面粗糙度约为模具型腔的1.2-1.5倍，欲保证Ra0.4μm，模具需抛光至Ra0.2-0.25μm，#3000钻石膏可达Ra0.05-0.1μm，余量充足。6.采用ISO13485体系时，注塑医疗件必须保留的检验记录最少保存年限为A.3年B.5年C.产品放行后2年D.产品停产后2年答案：B解析：ISO13485第4.2.4条要求质量记录至少保存一个再验证周期，但不少于5年，或按法规更长者执行。7.在DOE实验中，发现保压压力对翘曲影响显著，下一步应A.直接提高压力上限B.缩小压力窗口做响应面优化C.改模温为变量再做一次DOED.固定压力改查冷却时间答案：B解析：已识别显著因子，应在其有效区间内做二次模型拟合，找到最优设定；盲目提高上限可能增加内应力或飞边。8.对ABS/PC合金件进行超声波焊接前，需检测的指标是A.含水率≤0.02%B.表面油污≤0.5mg/cm²C.内应力等级≤2级D.熔指差≤3g/10min答案：C解析：内应力高会导致焊接时局部开裂；含水率对超声波影响小，油污可用酒精擦拭，熔指差异影响焊接强度但非必检。9.使用检具测量孔距时发现GO端不过、NOGO端过，说明A.孔距偏大B.孔距偏小C.孔径偏大D.检具磨损答案：B解析：GO端为最小实体条件，不过说明孔距小于下限；NOGO端过表明尚未大到上限，综合为偏小。10.对螺纹型芯进行巡检周期设定，主要依据是A.型芯硬度HRCB.成型周期秒数C.螺纹脱模次数D.冷却水温度答案：C解析：螺纹型芯磨损与脱模次数直接相关，硬度高可延长寿命，但周期设定仍以累计模次为准。11.某产品重量公差±0.3g，在线称重系统显示σ=0.08g，则Cpk为A.1.25B.1.33C.1.67D.2.00答案：A解析：Cpk=(USL-X̄)/3σ或(X̄-LSL)/3σ，取较小值。假设中心无偏移，T=0.6g，Cpk=0.3/(3×0.08)=1.25。12.发现产品浇口处出现焦斑，优先调整的参数是A.降低注射速度B.提高背压C.降低熔体温度D.增加保压答案：A解析：焦斑多因剪切过热，浇口附近剪切最强，降低注射速度可立即减小剪切生热；降温需时间，背压与保压影响小。13.对食品级PP料，迁移量测试需模拟的油脂条件是A.橄榄油，40℃，10dB.正己烷，20℃，2hC.蒸馏水，100℃，30minD.乙酸3%，60℃，2h答案：A解析：EU10/2011规定油性食品模拟物为橄榄油，40℃下10天；其余为水性或特定酸模拟。14.采用冷热循环模温机时，冷却阶段水温比设定值高3℃，最可能故障是A.压缩机冷媒泄漏B.水泵流量过大C.加热管干烧D.比例阀堵塞答案：A解析：冷媒泄漏导致制冷量下降，水温降不下来；水泵大流量会提升换热但温差不会反向；加热管干烧会超温报警；比例阀堵会波动而非持续偏高。15.对光学透镜进行应力双折射检测，光程差≥80nm判为不合格，对应条纹级数为A.0.5级B.1级C.1.5级D.2级答案：B解析：一级条纹对应光程差约565nm，80nm≈0.14级，但行业惯例以90nm为1级起点，80nm接近1级下限，故判为1级。二、判断题（每题1分，共10分）16.使用色差仪时，ΔE≤1.0即表示目视无色差。答案：×解析：ΔE≤1.0在浅色系通常不可见，但高彩度区域人眼可分辨0.5，需结合客户封样。17.模具排气槽深度一般小于塑料溢边值。答案：√解析：排气槽深0.01-0.03mm，小于常见溢边值0.05-0.08mm，可防止飞边。18.对于玻纤增强料，收缩率测试需沿流动与垂直方向分别取样。答案：√解析：玻纤取向导致各向异性，流动方向收缩小，垂直方向大，必须分别测量。19.当产品出现顶白时，说明顶针面积过大。答案：×解析：顶白因局部应力超限，常因顶针面积过小或顶出速度过快，而非过大。20.采用机械手取出后，可省略人工外观检查。答案：×解析：机械手无法识别色差、银纹等细微缺陷，仍需人工或视觉系统复检。21.在洁净室注塑，静态测试沉降菌≥1CFU/皿即判为失控。答案：√解析：ISOClass7静态沉降菌限值1CFU/皿，超标需立即纠偏。22.型腔压力传感器曲线出现双峰，说明保压切换过早。答案：√解析：双峰为二次加压，切换过早导致模内压力回落后再次上升。23.对热流道系统，温控箱显示温度跳动±0.5℃属正常。答案：×解析：高端热流道跳动应≤±0.1℃，±0.5℃已影响平衡，需检查热电偶。24.采用水溶性脱模剂会降低后处理印刷附着力。答案：√解析：硅油类脱模剂残留阻隔油墨，水溶型若未烘干亦会减弱附着力。25.当模具冷却水路雷诺数Re>4000时，可视为湍流，换热效率最佳。答案：√解析：Re>4000为湍流，可减薄层流底层，提升冷却效率。三、填空题（每空2分，共20分）26.常用PC料干燥条件为__120__℃,__4__h，露点≤__-40__℃。27.测量同轴度时，基准轴线建立需至少__3__个截面，且截面间距≥__10__mm。28.对齿轮注塑件，齿形精度检测常用__双面啮合__仪，可快速获得__径向综合__误差。29.当模具采用__铍铜__镶件时，可显著提高__冷却__效率，但硬度低于__S136__钢。30.在PP料中加入__成核__剂，可缩短__冷却__时间，提高__结晶__温度，减少翘曲。31.对透明件进行__退火__处理，可消除__内应力__，温度一般低于__热变形__温度10-15℃。32.采用__模内压力__曲线进行SPC控制，可在__保压__阶段提前预测__重量__偏差。33.对汽车内饰件，__气味__等级要求≤__3__级，测试温度__80__℃，2h。34.当冷流道凝料占产品重量__>50__%时，应优先考虑__热流道__改造，以降本。35.对手机壳进行__RCA__纸带耐磨测试，载荷__175__g，循环__300__次不露底。四、简答题（每题10分，共40分）36.某ABS外壳在喷漆后出现“漆爆”现象，请列出注塑端可能的三类根本原因并给出验证方法。答案：①内应力过大：取10模产品进行溶剂浸渍（冰醋酸30s），若出现裂纹则应力高；再对比退火件（80℃,2h）喷漆，漆爆消失可确认。②脱模剂残留：用IPA擦拭表面后喷漆，若不良率下降，则硅油残留；通过FT-IR检测表面硅含量定量。③表面极性不足：测试表面能，若<34dyn/cm，油漆附着力差；采用等离子处理后喷漆验证。解析：漆爆多为应力+弱界面复合作用，需分层排查。37.描述使用检具进行100%孔位全检的完整流程，并指出常见误操作。答案：流程：①开班前用标准件校准检具，记录GO/NOGO端通过状态；②每两小时用酒精清洁检具定位面，防止残屑垫高；③操作员双手拿产品轻放定位销，禁止强行按压；④先水平推入GO端，能过则换NOGO端，不过为合格；⑤任一端口手感异常，立即用针规复测并隔离产品；⑥每班首末件保留，签名确认。误操作：a.不清洁直接测量，导致铝屑垫高误判孔距大；b.单手斜插造成检具磨损；c.用锉刀修检具GO端使其通过，破坏基准；d.未记录校准数据，追溯失效。38.试述如何利用模内压力曲线实现重量预测，并给出数学模型。答案：在保压切换点后的模内压力积分与产品重量呈线性相关。设压力传感器位于浇口附近，采样周期Δt=0.01s，曲线为P(t)，积分区间从切换点t1到浇口冻结点t2，则m=k∫_{t1}^{t2}P(t)dt+b其中k为与材料压缩系数、型腔体积相关的斜率，b为系统偏移。通过30组数据做线性回归，可得R²>0.95。在线监控时，若积分值偏离±2σ，则报警并自动隔离。该方法提前3-5s预测，比称重系统更早拦截异常。39.某透明PMMA透镜出现彩虹纹，请给出注塑、模具、后处理各两项改善对策。答案：注塑：①降低熔体温度5-10℃，减少剪切热；②多级注射，采用“慢-快-慢”策略，降低浇口剪切。模具：①浇口改扇形，截面面积增大30%，降低线速度；②型腔抛光至钻石级#14000，减少微流痕。后处理：①退火：85℃,1h，缓冷至50℃；②表面加硬涂层前，先等离子清洗去除低分子物，提高均匀性。五、计算题（每题15分，共30分）40.已知某PP盒盖尺寸120mm×80mm×15mm，平均壁厚1.2mm，采用单型腔模具，成型周期18s，其中冷却占55%。目标将周期缩短至14s，冷却时间需降至多少？若冷却水从20℃升至25℃，求所需提高的雷诺数倍数。已知：PP热扩散率α=0.08mm²/s，模具钢λ=38W/(m·K)，水路直径d=8mm，原流速1.2m/s。答案：原冷却t1=18×0.55=9.9s；缩短后周期14s，假设冷却占比不变，则t2=14×0.55=7.7s；需减少冷却时间Δt=2.2s。按厚度平方冷却定律：t∝s²/α，理论冷却时间比=(7.7/9.9)=0.778，需提高换热系数h。原Re1=ρvd/μ=998×1.2×0.008/1.002×10⁻³≈9550；提高水温后μ下降，25℃时μ=0.891×10⁻³，则Re2=ρv2d/μ；为维持湍流强度，需Nu∝Re⁰·⁸，冷却时间反比于h∝Nu，故(t1/t2)=(Re1/Re2)^0.8⇒Re2=Re1×(t1/t2)^(1/0.8)=9550×(9.9/7.7)^1.25≈9550×1.34≈1280