5S车间卫生规章制度

PAGE5S车间卫生规章制度一、总则（一）目的为了营造整洁、有序、高效、安全的车间工作环境，确保产品质量，保障员工身体健康，特制定本5S车间卫生规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于本公司车间内所有员工、管理人员以及进入车间的外来人员。（三）基本原则1.全员参与原则：车间全体员工应积极参与5S活动，共同维护车间卫生环境。2.常抓不懈原则：5S工作是一项长期的、持续性的任务，必须持之以恒，不断强化。3.责任明确原则：明确各岗位、各区域的卫生责任，做到责任到人。4.严格考核原则：对违反5S车间卫生规章制度的行为进行严格考核，确保制度的有效执行。二、5S具体内容及要求（一）整理（SEIRI）1.定义区分要与不要的物品，将不要的物品清理出车间。2.具体要求车间内只保留与生产相关的必要设备、工具、原材料、半成品和成品，其他无关物品一律清除。定期对车间物料进行盘点，清理积压、过期、损坏及不再使用的物品，并及时办理报废或退库手续。工作结束后，及时清理工作台上的文件、工具等，将不需要的物品放回指定位置。（二）整顿（SEITON）1.定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.具体要求车间内的设备、工具、物料等应按照定置管理图进行摆放，做到定位、定量、定标识。设备应保持清洁，定期进行维护保养，标识清晰，注明设备名称、型号、责任人等信息。工具应整齐摆放在工具柜或工具架上，并有明确的标识，便于取用和归还。物料应分类存放，不同规格、型号、批次的物料应分开摆放，并设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、数量、批次等信息。（三）清扫（SEISO）1.定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.具体要求车间实行每日清扫制度，员工在工作前、工作中、工作后都应对自己负责的区域进行清扫。清扫内容包括地面、设备、工作台、货架、门窗等，清除灰尘、油污、杂物等。对清扫过程中发现的设备故障、跑冒滴漏等问题，应及时报告维修人员进行处理。定期对车间的卫生死角进行彻底清扫，如墙角、天花板、通风口等。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.具体要求车间管理人员应定期对5S工作进行检查和监督，确保整理、整顿、清扫工作的有效执行。制定5S检查表，明确检查标准和频次，对车间各区域进行量化考核。对违反5S规定的行为及时进行纠正，并记录在案，作为绩效考核的依据。定期召开5S工作会议，总结经验教训，不断完善5S工作方法和标准。（五）素养（SHITSUKE）1.定义人人依规定行事，养成良好的习惯。2.具体要求加强员工的5S培训教育，提高员工对5S工作的认识和理解，使其自觉遵守5S规章制度。培养员工的责任心和团队合作精神，鼓励员工积极参与5S活动，为营造良好的车间环境贡献力量。建立员工5S行为规范，明确员工在车间内的言行举止、着装要求等，树立良好的职业形象。对表现优秀的员工进行表彰和奖励，激励全体员工积极参与5S工作，形成良好的工作氛围。三、车间卫生区域划分及责任人（一）生产区域1.生产线责任人：各生产线员工卫生要求：保持生产线设备、工作台、物料架等清洁，及时清理生产过程中产生的废料、废品，确保生产线周围环境整洁。2.设备区域责任人：设备操作人员卫生要求：负责所操作设备的日常清洁和维护保养，定期擦拭设备表面，清理设备内部灰尘、油污等，确保设备正常运行。（二）仓库区域1.原材料仓库责任人：仓库管理员卫生要求：保持仓库地面、货架清洁，原材料摆放整齐，标识清晰，定期盘点库存，清理积压、过期原材料。2.半成品仓库责任人：仓库管理员卫生要求：与原材料仓库要求相同，同时要做好半成品的防护工作，防止半成品受损、变质。3.成品仓库责任人：仓库管理员卫生要求：确保成品摆放整齐，包装完好，标识清晰，定期对成品仓库进行清扫，保持仓库环境整洁。（三）办公区域1.办公室责任人：办公室人员卫生要求：保持办公桌面整洁，文件、办公用品摆放有序，地面、门窗清洁，定期清理垃圾。2.会议室责任人：会议室使用后最后离开的人员卫生要求：会议结束后及时清理会议室，摆放好桌椅，清理桌面杂物，关闭电器设备。（四）公共区域1.车间通道责任人：全体员工卫生要求：保持通道畅通，不得堆放任何物品，定期清扫通道地面，确保通道整洁。2.楼梯、电梯责任人：使用部门或相关保洁人员卫生要求：每日清扫楼梯、电梯地面、扶手等，保持清洁卫生。3.卫生间责任人：保洁人员卫生要求：定时清理卫生间，保持便池、洗手池清洁，无异味；定期更换卫生纸、洗手液等用品。四、卫生清扫流程及标准（一）地面清扫流程及标准1.流程先用扫帚将地面上较大的杂物清扫干净。再用拖把蘸适量清洁剂拖地，去除地面油污、灰尘等。最后用清水冲洗拖把，再次拖地，将地面清洁干净，拖布晾干后放回指定位置。2.标准地面无杂物、无积水、无油污，干净整洁，光亮如新。墙角、墙边无灰尘、无污渍。（二）设备清扫流程及标准1.流程关闭设备电源，确保设备处于安全状态。用干净的抹布擦拭设备表面，清除灰尘、油污等。打开设备防护门，清理设备内部灰尘、杂物等，可使用吸尘器或专用清洁工具。检查设备各部件是否正常，如有松动、损坏等情况及时报告维修人员。清理完毕后，恢复设备原状，开启设备电源，检查设备运行是否正常。2.标准设备表面清洁无灰尘、无油污，标识清晰。设备内部清洁，无杂物、无积尘。设备运行正常，无异常声响和故障。（三）工作台清扫流程及标准1.流程将工作台上的文件、工具等物品清理到一边。用湿布擦拭工作台面，去除污渍。清理工作台上的废料、废品等垃圾，放入指定垃圾桶。将清理后的文件、工具等物品整齐摆放回工作台。2.标准工作台面清洁无污渍，物品摆放整齐有序。（四）货架清扫流程及标准1.流程先将货架上的物料取下，分类摆放好。用扫帚清扫货架上的灰尘。用湿布擦拭货架表面，确保货架干净。将物料按照规定位置放回货架，摆放整齐。2.标准货架无灰尘、无污渍，物料摆放整齐，标识清晰。五、卫生检查与考核（一）检查方式1.日常巡查车间管理人员每日对车间各区域进行巡查，及时发现和纠正不符合5S要求的行为。2.定期检查每周组织一次全面的5S检查，由车间主任带队，各区域责任人参加，对车间各区域的5S工作进行量化考核。（二）考核标准1.整理方面区域内存在不需要的物品，每发现一处扣[X]分。物料积压、过期未清理，每发现一项扣[X]分。2.整顿方面设备、工具、物料未按定置管理图摆放，每发现一处扣[X]分。标识不清晰或无标识，每发现一处扣[X]分。3.清扫方面地面有杂物、积水、油污，每发现一处扣[X]分。设备、工作台、货架等清洁不到位，每发现一处扣[X]分。4.清洁方面未按规定进行清扫，每次扣[X]分。5S检查表记录不完整或弄虚作假，每次扣[X]分。5.素养方面员工违反5S行为规范，每次扣[X]分。员工对5S工作不配合或态度消极，每次扣[X]分。（三）考核结果应用1.将5S考核结果与员工绩效挂钩，作为绩效奖金发放、岗位晋升、评优评先的重要依据。2.对连续三个月5S考核成绩优秀的部门或个人进行表彰和奖励，颁发荣誉证书和奖金。3.对5S考核成绩不合格的部门或个人进行警告，限期整改；整改仍不合格的，给予相应的经济处罚或岗位调整。六、奖励与处罚（一）奖励1.对在5S工作中表现突出的个人，给予以下奖励：月度优秀5S员工：颁发荣誉证书，给予[X]元奖金。年度优秀5S员工：颁发荣誉证书，给予[X]元奖金，并优先考虑岗位晋升。2.对5S工作开展成效显著的部门，给予以下奖励：月度5S优秀部门：颁发锦旗，给予部门[X]元活动经费奖励。年度5S优秀部门：颁发荣誉牌匾，给予部门[X]元奖金，并在公司内部进行通报表扬。（二）处罚1.对违反5S车间卫生规章制度的个人，给予以下处罚：首次违反：给予口头警告，责令立即整改。第二次违反：