生产卫生及过程控制制度

PAGE生产卫生及过程控制制度一、总则1.目的本制度旨在确保公司生产过程符合卫生标准，有效控制生产过程，保障产品质量安全，满足相关法律法规及行业标准要求，维护公司良好的生产运营秩序。2.适用范围本制度适用于公司内所有产品的生产活动，包括原材料采购、生产加工、包装储存等各个环节。3.职责分工生产部门：负责制定和执行生产计划，确保生产过程符合卫生及过程控制要求，对生产现场的卫生状况和过程控制负责。质量部门：负责监督生产过程中的卫生及质量控制情况，对产品进行检验检测，确保产品质量符合标准。采购部门：负责采购符合卫生标准的原材料和包装材料，确保所采购物资的质量安全。后勤部门：负责生产区域的环境卫生维护、设备清洁保养等工作，为生产提供良好的后勤保障。各部门员工：严格遵守本制度规定，做好各自岗位的卫生及过程控制工作。二、生产卫生要求（一）人员卫生1.健康管理所有进入生产区域的员工必须持有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康状况符合食品生产相关要求。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。2.个人清洁员工进入生产区域前必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，头发不得外露，保持个人卫生清洁。工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流动清水洗手，接触直接入口食品之前应洗手消毒。不得在生产区域内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得随地吐痰。3.工作服管理工作服应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。不同岗位的工作服应区分颜色或款式，避免交叉污染。工作服如有破损、污染应及时更换，换下的工作服应及时清洗，不得在生产区域内随意丢弃。（二）生产环境卫生1.车间布局生产车间应根据生产工艺合理布局，划分清洁区、准清洁区和一般作业区，不同区域之间应有效分隔，防止交叉污染。清洁区应设置在人流、物流较少的位置，保持环境清洁、通风良好，温度、湿度应符合生产要求。2.地面与墙面生产车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，无裂缝、无积水，保持地面清洁卫生。墙面应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洗消毒的材料涂覆或装修，墙角、地角应呈弧形，便于清洁。3.天花板与门窗天花板应表面光洁，无裂缝、无脱落物，便于清洁。门窗应严密，能有效防止昆虫、鼠类等进入车间，窗户应安装防虫网。4.照明与通风车间应配备充足的照明设备，保证生产操作区域有良好的光照条件，照明灯具应易于清洁，无积尘、无破损。车间应安装有效的通风设备，并保持通风良好，及时排除生产过程中产生的异味、热气和湿气，防止异味和霉菌滋生。5.清洁与消毒生产车间应制定严格的清洁消毒制度，定期对车间地面、墙面、设备、工具等进行清洁消毒。清洁消毒工作应在生产结束后进行，使用的消毒剂应符合食品安全标准，消毒方法应科学有效，确保消毒效果。清洁消毒记录应详细记录消毒时间、地点、消毒剂名称、浓度、消毒人员等信息，保存期限不少于两年。（三）设备与工具卫生1.设备清洁生产设备应定期进行清洁、维护和保养，确保设备表面无污垢、无油渍，设备内部无积料、无杂物。设备的清洁工作应在停机状态下进行，使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。设备清洁后应进行检查，确保设备正常运行，符合生产要求。2.工具消毒生产过程中使用的工具、容器等应定期消毒，保持清洁卫生。工具消毒可采用物理消毒（如高温、紫外线等）或化学消毒（如消毒剂浸泡等）方法，消毒后的工具应妥善存放，防止再次污染。3.设备维护与保养建立设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备性能良好，运行正常。设备维护保养记录应详细记录设备维护保养时间、内容、维修人员等信息，保存期限不少于设备使用寿命。（四）物料卫生1.原材料采购采购的原材料应符合国家相关食品安全标准和质量要求，供应商应具有合法的经营资质，提供有效的产品合格证明文件。对采购的原材料应进行严格的验收，检查原材料的感官性状、包装标识、检验报告等，确保原材料质量安全。2.原材料储存原材料应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库内，分类存放，并有明显的标识。仓库应设置防虫、防鼠、防潮设施，定期对仓库进行清洁消毒，保持仓库环境卫生。原材料应离地、离墙存放，避免与地面和墙壁接触，防止受潮、霉变和污染。3.包装材料管理包装材料应符合食品安全标准，无毒、无味、无污染，具有良好的密封性和防潮性。包装材料的采购、验收、储存等管理要求与原材料相同，应确保包装材料在使用前的质量安全。包装材料在使用过程中应注意避免污染，剩余的包装材料应妥善保管，防止变质。三、生产过程控制（一）生产计划与调度1.计划制定生产部门应根据市场需求、订单情况和库存状况，制定合理的生产计划，明确产品品种、数量、生产时间等要求。生产计划应提前下达至各生产环节，确保各部门和岗位做好生产准备工作。2.调度协调生产调度人员应实时监控生产进度，及时协调解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。对生产过程中的设备故障、人员短缺、原材料供应不足等突发情况，应及时采取有效的应对措施，调整生产计划，保证生产的连续性和稳定性。（二）工艺控制1.工艺文件制定完善的生产工艺文件，明确产品的工艺流程、操作规范、质量标准等要求，确保生产过程的标准化和规范化。工艺文件应根据产品质量要求和生产实际情况进行定期修订和完善，确保工艺的先进性和合理性。2.操作规范员工应严格按照工艺文件和操作规范进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。在生产过程中，应加强对工艺执行情况的监督检查，及时纠正违规操作行为，确保产品质量符合标准。3.质量控制点识别生产过程中的关键质量控制点，对关键工序、关键设备、关键人员等进行重点监控和管理。制定质量控制点的控制措施和检验方法，确保在质量控制点处产品质量得到有效控制。（三）质量检验1.检验计划质量部门应制定详细的质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频率、检验人员等要求，确保产品质量得到全面监控。检验计划应根据产品特点、生产工艺和质量风险等因素进行合理制定，确保检验工作的有效性和针对性。2.原材料检验对采购的原材料应进行严格的检验，检验内容包括感官性状、理化指标、微生物指标等，确保原材料质量符合要求。原材料检验合格后方可投入生产使用，不合格的原材料应及时退货或进行其他处理，不得用于生产。3.过程检验在生产过程中，应按照检验计划对各工序的产品进行检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。过程检验可采用首件检验、巡检、成品检验等方式，确保产品质量在生产过程中得到有效控制。4.成品检验产品生产完成后，应进行全面的成品检验，检验内容包括感官指标、理化指标、微生物指标、包装标识等，确保成品质量符合标准。成品检验合格后方可入库或出厂销售，不合格的产品应按照相关规定进行返工、报废或其他处理，不得流入市场。（四）记录与追溯1.记录要求生产过程中的各项活动应做好记录，记录内容应真实、准确、完整，包括生产计划、原材料采购、生产操作、质量检验、设备维护等信息。记录应采用纸质或电子文档形式保存，保存期限应符合相关法律法规和行业标准要求，一般不少于两年。2.追溯管理建立产品追溯体系，能够根据产品的批次信息追溯到原材料采购、生产过程、质量检验等相关环节的详细信息。在产品出现质量问题时，应能够迅速追溯到问题产生的环节和原因，采取有效的措施进行处理，防止问题进一步扩大。四、培训与监督1.培训管理定期组织员工参加生产卫生及过程控制相关知识的培训，提高员工的卫生意识和操作技能。培训内容应包括人员卫生要求、生产环境卫生、设备与工具卫生、物料卫生、工艺控制、质量检验等方面的知识和技能。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式，确保培训效果。2.监督检查建立健全生产卫生及过程控制监督检查制度，定期对生产现场、设备工具、物料管理等进行监督检查。监督检查人员应认真履行职责，对发现的问题及时提出整改意见，并