小厂零食卫生管理制度

PAGE小厂零食卫生管理制度一、总则1.目的为加强本厂零食生产过程中的卫生管理，确保所生产的零食符合国家相关法律法规及行业标准，保障消费者的健康与安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有零食生产环节，包括原材料采购、加工制作、包装储存等相关工作场所及人员。3.职责分工生产部门：负责零食生产过程中的卫生操作执行，确保生产环境清洁卫生，设备正常运行且符合卫生要求。质量控制部门：监督生产过程中的卫生状况，对原材料、半成品及成品进行卫生检验，确保产品质量符合卫生标准。采购部门：严格把控原材料供应商的卫生资质，确保所采购的原材料符合卫生要求。后勤部门：负责厂区内环境卫生的清扫、消毒及维护，提供必要的卫生设施和用品。全体员工：遵守本卫生管理制度，保持个人卫生，积极参与卫生管理工作。二、卫生标准与要求（一）人员卫生1.健康管理所有员工必须持有有效的健康证明方可上岗工作。新员工入职前需进行健康检查，取得健康证明后方可入职。员工每年应进行一次健康复查，如发现患有有碍食品卫生的疾病（如痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），应立即调离食品生产岗位。2.个人卫生习惯员工进入生产车间前必须穿戴清洁的工作服、工作帽，头发不得外露，不得佩戴首饰（手表除外）。工作服应定期清洗更换，保持清洁。工作前、处理食品原料后、便后、接触直接入口食品之前，员工都必须用流动水洗手，洗净双手后使用一次性纸巾擦干，或使用经消毒的干手器吹干。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔，不得随地吐痰、乱扔废弃物。员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲和涂指甲油。（二）生产环境卫生1.车间布局与清洁生产车间应根据生产工艺合理布局，划分原料处理区、加工区、包装区、成品储存区等，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持地面清洁、无积水、无污垢。墙壁应使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修，墙角、地角应呈弧形，便于清洁。天花板应平整、光洁，无裂缝、无灰尘积聚，易于清洁和消毒。车间内的门窗应完好无损，关闭严密，能有效防止昆虫、鼠类等进入车间。窗户应安装防虫网，防虫网的网孔应小于6毫米。车间内的通风设施应良好，能够保证空气流通，及时排除异味、湿气和灰尘。通风口应安装防虫网和空气过滤装置，防止昆虫和灰尘进入车间。2.设备与工具卫生生产设备和工具应定期进行清洁、维护和消毒，确保其表面清洁、无污垢、无异味，并符合食品卫生要求。设备的清洁和消毒应制定详细的操作规程，明确清洁消毒的方法、频率和责任人。与食品直接接触的设备和工具应采用无毒、无味、耐腐蚀、不易生锈的材料制作，如不锈钢、食品级塑料等。设备和工具的设计应便于清洁和消毒，无卫生死角。用于储存食品原料、半成品和成品的容器、货架等应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。容器应具有密封性能，防止食品受到污染。3.清洁与消毒管理车间应制定详细的清洁消毒计划，明确各区域、设备和工具的清洁消毒频率和方法。清洁消毒工作应在生产结束后及时进行，确保生产环境始终保持清洁卫生。清洁消毒工作应使用符合国家卫生标准的清洁消毒剂，消毒剂的使用浓度、作用时间等应符合产品说明书的要求。消毒剂应妥善保存，防止误用和污染。清洁消毒工作完成后，应对清洁消毒效果进行检查，可采用化学检测或微生物检测等方法，确保清洁消毒工作达到预期效果。如发现清洁消毒效果不符合要求，应及时重新进行清洁消毒。（三）原材料卫生1.供应商管理采购部门应选择具有良好信誉和卫生资质的原材料供应商，对供应商进行实地考察和评估，确保其生产环境、加工工艺、质量管理等符合国家相关卫生标准。与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原材料的质量标准、卫生要求、包装要求、交货期等内容。要求供应商提供原材料的质量合格证明、卫生检验报告等相关文件。定期对供应商进行回访和评估，如果发现供应商提供的原材料存在质量问题或卫生问题，应立即停止采购，并要求供应商采取整改措施，直至符合要求。2.原材料验收原材料到货后，质量控制部门应按照合同要求和相关卫生标准对原材料进行严格验收。验收内容包括原材料的感官指标（如色泽、气味、形状等）、理化指标（如农药残留、重金属含量等）和微生物指标（如菌落总数、大肠菌群等）。对验收合格的原材料，应出具验收报告，并办理入库手续。对验收不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，不得入库使用。3.原材料储存原材料应储存在清洁、通风、干燥、防虫、防鼠的仓库内，仓库应保持良好的卫生状况，定期进行清扫和消毒。原材料应分类存放，隔墙离地，不得与有毒、有害、有异味的物品混存。不同批次的原材料应分开存放，并做好标识，防止混淆。仓库内应设置温湿度计，对温湿度进行监控和记录。根据原材料的特性，控制仓库的温湿度条件，确保原材料的质量稳定。三、生产过程卫生控制（一）工艺流程卫生1.生产流程设计零食生产工艺流程应科学合理，避免交叉污染和微生物滋生。各工序之间应紧密衔接，避免食品暴露在空气中的时间过长。在生产流程设计中，应充分考虑卫生因素，如设置必要的清洁消毒环节、空气净化设施等，确保生产过程符合卫生要求。2.操作规范员工在进行零食生产操作时，应严格遵守操作规程，确保操作过程的卫生安全。操作前应检查设备和工具是否清洁卫生，操作过程中应注意防止食品受到污染。食品加工过程中应避免使用手直接接触食品，如需接触，应佩戴清洁的手套。手套应定期更换，保持清洁。食品在加工过程中应按照规定的温度、时间等参数进行操作，确保食品熟透，杀灭可能存在的微生物。（二）包装卫生1.包装材料选择包装零食的材料应符合国家食品卫生标准，无毒、无味、无污染，具有良好的密封性和防潮性。包装材料应从正规渠道采购，索取质量合格证明和卫生检验报告。禁止使用回收的包装材料用于食品包装，防止食品受到污染。2.包装过程卫生包装车间应保持清洁卫生，包装设备和工具应定期进行清洁消毒。在包装过程中，应防止灰尘、毛发等异物混入食品。包装操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽和口罩，保持个人卫生。包装过程中应注意轻拿轻放，避免食品受到损伤。包装好的食品应及时放入密封的包装袋或包装盒内，并贴上标签，标明食品的名称、生产日期、保质期、配料表、储存条件等信息。标签应清晰、准确、完整，符合国家相关规定。（三）储存与运输卫生1.成品储存卫生成品应储存在清洁、干燥、通风、温度适宜的仓库内，仓库应定期进行清扫和消毒，保持良好的卫生状况。成品应分类存放，隔墙离地，不得与有毒、有害、有异味的物品混存。不同批次的成品应分开存放，并做好标识，防止混淆。仓库内应设置温湿度计和防虫、防鼠设施，对温湿度进行监控和记录，防止成品受到虫害和鼠害。2.运输卫生运输零食的车辆应保持清洁卫生，定期进行清洗消毒，防止食品在运输过程中受到污染。车辆应具备良好的密封性能，防止灰尘、雨水等进入车内。运输过程中应采取必要的防护措施，如使用保温、冷藏设备等，确保食品的质量安全。食品应避免与有毒、有害、有异味的物品混装运输。运输人员应保持个人卫生，穿戴清洁的工作服和工作帽。运输过程中应注意轻拿轻放，避免食品受到损伤。四、卫生检查与监督1.日常检查生产部门应安排专人负责车间内卫生状况的日常检查，检查内容包括人员卫生、生产环境卫生、设备与工具卫生等。检查应形成记录，发现问题及时整改。质量控制部门应定期对原材料、半成品和成品进行卫生检验，确保产品质量符合卫生标准。检验结果应记录在案，发现不合格产品应及时采取措施处理。2.定期检查本厂应定期组织卫生检查，检查周期为[X]月/次。检查由厂领导带队，各部门负责人参加，对全厂的卫生管理工作进行全面检查。定期检查应制定详细的检查表，明确检查项目、标准和责任人。检查结束后应召开总结会议，对检查结果进行通报，对存在的问题提出整改要求和期限。3.监督整改对卫生检查中发现的问题，责任部门应立即采取整改措施，限期整改到位。整改完成后应提交整改报告，由检查部门进行复查，确保问题得到彻底解决。对违反卫生管理制度的行为，应按照相关规定进行严肃处理，情节严重的应给予相应的行政处罚或辞退处理。五、培训与教育1.卫生知识培训本厂应定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生习惯、生产环境卫生要求、食品加工操作规范等。培训应邀请专业人员进行授课，确保培训效果。新员工入职时应进行专门的卫生知识培训，培训合格后方可上岗工作。培训应形成记录，员工应签字确认。2.操作技能培训针对不同岗位的员工，应开展相应的操作技能培训，使员工熟悉本岗位的操作规程和卫生要