葡萄酒生产卫生制度

PAGE葡萄酒生产卫生制度一、总则1.目的本制度旨在确保葡萄酒生产过程的卫生安全，保证产品质量，防止污染和交叉污染，保障消费者的健康与安全。2.适用范围本制度适用于公司内葡萄酒生产的各个环节，包括原料采购、加工、储存、包装等相关场所、设备及人员。3.职责分工生产部门负责制定和执行生产过程中的卫生操作规范，确保生产环境和设备符合卫生要求。质量控制部门负责对生产过程中的卫生状况进行监督检查，对产品进行卫生指标检测。采购部门负责采购符合卫生标准的原料和包装材料。人力资源部门负责组织员工的卫生培训，提高员工的卫生意识。行政管理部门负责维护生产区域的环境卫生，提供必要的卫生设施和用品。二、原料采购卫生要求1.供应商选择选择具有良好信誉、生产规范、卫生管理严格的供应商。对供应商进行实地考察，评估其生产环境、质量管理体系等。要求供应商提供原料的质量合格证明、产地证明、农药残留检测报告等相关文件。2.原料验收原料到货时，严格按照验收标准进行检查。检查原料的外观、色泽、气味、成熟度等是否符合要求。对原料进行抽样检测，检测项目包括农药残留、重金属含量、微生物指标等。不合格的原料不得进入生产车间。3.原料储存设立专门的原料储存仓库，保持仓库干燥、通风良好，温度和湿度适宜。原料应分类存放，避免不同品种原料相互污染。对易受污染的原料，如葡萄，应采用清洁的容器或包装材料进行储存。定期对原料储存仓库进行清理和消毒，防止虫害和霉菌滋生。三、生产车间卫生要求1.车间布局车间应按照工艺流程合理布局，避免交叉污染。设置原料处理区、发酵区、陈酿区、灌装区等不同功能区域，且保持一定的距离。车间内通道应保持畅通，便于人员和物料的流动。2.环境卫生车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，每天进行清扫和消毒。墙壁和天花板应保持清洁，无污垢、无霉斑。车间内的门窗应安装防虫、防鼠设施，防止害虫和老鼠进入车间。定期对车间内的空气进行检测，确保空气质量符合卫生标准。可采用通风换气、空气净化等措施改善车间空气质量。3.设备卫生生产设备应定期进行清洗、消毒和维护。在每次生产结束后，对设备进行全面清洗，去除残留的物料和污垢。采用适当的消毒方法对设备进行消毒，如高温消毒、化学消毒等。消毒后应进行检测，确保设备表面微生物指标符合要求。设备的易损部件应定期更换，保证设备的正常运行和卫生状况。4.人员卫生进入车间的人员必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品。工作服应定期清洗和更换，保持清洁。人员进入车间前应洗手消毒，洗手应按照规定的程序进行，使用合格的洗手液。严禁在车间内吸烟、饮食、随地吐痰等。车间内不得存放与生产无关的个人物品。四、发酵过程卫生要求1.发酵设备卫生发酵罐在使用前应进行彻底的清洗和消毒，确保罐体内部无污垢、无杂质。发酵过程中，应定期对发酵罐进行检查，观察发酵情况，防止杂菌污染。如发现异常，应及时采取措施处理。2.发酵环境卫生发酵车间应保持清洁卫生，控制发酵环境的温度、湿度和通风条件。温度和湿度应根据不同的葡萄酒品种和发酵阶段进行合理控制。定期对发酵车间进行空气消毒，减少空气中的微生物数量。3.发酵过程管理严格按照发酵工艺要求进行操作，控制发酵参数，如温度控制在适宜的范围内，避免温度过高或过低影响发酵效果。在发酵过程中，应避免氧气的过度进入，防止醋酸菌等有害微生物的生长。可采用密封发酵等措施。五、陈酿过程卫生要求1.陈酿容器卫生陈酿容器（如橡木桶）应选用质量合格、卫生状况良好的产品。在使用前，对橡木桶进行清洗、消毒和烘烤处理。定期对陈酿容器进行检查，观察容器内部的卫生状况，如有无渗漏、发霉等情况。如有问题，应及时更换或处理。2.陈酿环境卫生陈酿仓库应保持干燥、通风良好，并定期进行清洁和消毒。控制仓库内的温度和湿度，为葡萄酒的陈酿提供适宜的环境条件。陈酿仓库应设置防虫、防鼠设施，防止害虫和老鼠对葡萄酒造成污染。3.陈酿过程管理定期对陈酿的葡萄酒进行检测，监测葡萄酒的品质变化和卫生指标。如发现葡萄酒有异味、变色等异常情况，应及时分析原因并采取措施。在陈酿过程中，应避免频繁打开陈酿容器，减少空气进入，防止葡萄酒氧化和微生物污染。六、灌装过程卫生要求1.灌装设备卫生灌装设备在使用前应进行全面清洗和消毒，确保设备内部无残留的物料和污垢。对灌装头、管道等关键部位应重点清洗和消毒。灌装设备应定期进行维护和保养，保证设备的正常运行和卫生状况。定期检查设备的密封性能，防止泄漏。2.包装材料卫生包装材料（如酒瓶、瓶盖、标签等）应选用符合卫生标准的产品。对包装材料进行严格的验收，检查其外观、质量、卫生指标等是否符合要求。包装材料应在清洁、干燥的环境中储存，防止污染。在使用前，应对包装材料进行适当的清洗和消毒处理。3.灌装环境卫生灌装车间应保持高度清洁卫生，空气洁净度应符合相关标准。车间内的温度、湿度应控制在适宜的范围内。定期对灌装车间进行地面、墙壁、天花板等的清洁和消毒，对灌装设备周围进行重点清洁。4.灌装操作卫生灌装操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等防护用品，并严格按照操作规程进行操作。在灌装过程中，应避免葡萄酒与外界空气直接接触，防止氧化和微生物污染。灌装完成后，应及时对瓶口进行密封处理。七、卫生检测与监控1.检测计划质量控制部门制定详细的卫生检测计划，包括原料、生产过程、成品等环节的检测项目和频率。检测项目应涵盖微生物指标（如菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌等）、理化指标（如重金属含量、农药残留等）。2.检测方法采用国家标准规定的检测方法进行卫生检测。如微生物检测采用平板计数法、理化检测采用分光光度法、原子吸收光谱法等。定期对检测设备进行校准和维护，确保检测结果的准确性。3.监控措施建立卫生监控记录制度，对生产过程中的卫生状况、检测结果等进行详细记录。记录应包括日期、检测项目、检测结果、处理措施等信息。对卫生检测结果进行分析和评估，如发现卫生指标不符合要求，应及时采取措施进行整改。对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。八、人员培训与教育1.培训计划人力资源部门制定年度卫生培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训内容应包括葡萄酒生产卫生知识、个人卫生要求、卫生操作规范、食品安全法律法规等。2.培训方式采用内部培训、外部培训、现场操作演示等多种方式进行培训。内部培训由公司内部的专业人员进行授课，外部培训可邀请行业专家或相关机构进行培训。定期组织卫生培训考核，检验员工对培训内容的掌握程度。对考核合格的员工颁发培训合格证书，对不合格的员工进行补考或再次培训。3.教育宣传在公司内部通过宣传栏、内部刊物、电子显示屏等方式宣传卫生知识和卫生制度，提高员工的卫生意识。鼓励员工积极参与卫生管理工作，对提出合理化建议和发现卫生问题及时报告的员工给予奖励。九、虫害与鼠害防治1.防治措施在生产区域设置防虫、防鼠设施，如安装防虫网、鼠夹、鼠药、粘鼠板等。定期检查防虫、防鼠设施的有效性，及时更换损坏的设施。保持生产区域的环境卫生，减少害虫和老鼠的栖息场所。对车间内的废弃物应及时清理，避免堆积。采用物理、化学和生物等多种防治方法相结合的方式进行虫害与鼠害防治。如采用紫外线灯诱捕害虫、使用环保型鼠药等。2.监测与记录定期对生产区域进行虫害与鼠害监测，观察害虫和老鼠的活动情况。记录监测结果，包括发现的害虫和老鼠种类、数量、活动区域等信息。根据监测结果，及时调整防治措施，确保虫害与鼠害得到有效控制。十、废弃物处理1.分类收集在生产车间设置不同类型的废弃物收集容器，如原料残渣、包装废弃物、污水处理后的污泥等。对废弃物进行分类收集，避免混合存放。废弃物收集容器应定期清理，保持清洁卫生，防止异味和污染。2.处理方式对可回收利用的废弃物，如包装材料中的纸箱、塑料瓶等，应进行回收处理，交予专业的回收公司进行再加工利用。对不可回收利用的废弃物，如原料残渣、污水处理后的污泥等，应按照环保要求进行处理。可采用焚烧