巧克力公司卫生制度

PAGE巧克力公司卫生制度一、总则1.目的本卫生制度旨在确保巧克力公司生产经营活动符合卫生标准，保障产品质量和消费者健康，维护公司良好形象，促进公司可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、办公区域以及与公司生产经营相关的人员、设施和环境。3.基本原则遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行食品卫生安全规定。坚持预防为主，从源头控制卫生风险，确保生产全过程卫生安全。全员参与，明确各部门和人员的卫生职责，共同维护公司卫生环境。二、人员卫生管理1.健康管理所有员工必须每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。新员工入职前应提供有效的健康证明。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事直接接触巧克力生产的工作。员工如发现身体不适，可能影响食品卫生安全时，应立即报告上级并暂停工作，待查明原因并治愈后，经确认无健康风险方可重新上岗。2.个人卫生要求员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。工作期间不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指等可能影响食品卫生的饰品。进入生产车间前，员工必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩，头发不得外露。工作服应定期清洗更换，保持清洁。工作前、处理食品原料后、便后以及接触不洁物品后，员工应及时洗手消毒。洗手应按照规定的程序进行，使用流动水和洗手液，洗净双手各个部位，确保手部清洁卫生。严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得将与生产无关的个人物品带入车间。3.卫生培训公司定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法规、个人卫生要求、生产操作卫生规范等。新员工入职时应接受岗前卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训应结合实际案例，注重实用性和操作性，提高员工的卫生意识和操作技能。培训记录应妥善保存，以备查阅。三、生产车间卫生管理1.车间环境要求生产车间应保持清洁、整齐、通风良好，地面、墙壁、天花板应平整光滑，无裂缝、无污垢、无灰尘，易于清洁消毒。车间内的门窗应安装防虫、防鼠设施，如纱窗、纱门、挡鼠板等，防止昆虫、老鼠等进入车间。车间内的照明、通风、排水等设施应完好有效，能够满足生产需要。照明灯具应定期清洁，保持明亮。2.设备与工具卫生生产设备和工具应定期进行清洁消毒，确保表面无污垢、无异味。消毒方法应符合相关卫生标准要求，消毒记录应详细记录消毒时间、消毒方法、消毒人员等信息。设备和工具在使用前应进行检查，确保无损坏、无故障，符合卫生要求。使用过程中应注意保持清洁，避免交叉污染。设备和工具的维修、保养应在停机状态下进行，维修后的设备和工具应进行清洁消毒后才能重新投入使用。3.生产过程卫生巧克力生产过程应严格按照工艺流程和操作规范进行，各工序之间应紧密衔接，避免物料积压和交叉污染。生产车间应划分清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区，不同区域应采取相应的卫生防护措施，防止污染。在生产过程中，应保持物料、半成品和成品的清洁卫生，避免与地面、墙壁、设备等不洁表面接触。物料和产品应存放在清洁、干燥、通风的仓库或货架上，并有明显的标识。生产车间应定期进行清扫和消毒，清扫时应先清理地面、设备表面的杂物，然后使用合适的清洁剂和消毒剂进行清洁消毒。消毒后应使用清水冲洗干净，确保无残留消毒剂。车间内的废弃物应及时清理，存放在专用的垃圾桶内，并加盖密封。垃圾桶应定期清理消毒，保持清洁卫生。四、仓库卫生管理1.仓库环境要求：仓库应保持干燥、通风、清洁，温度、湿度应符合巧克力储存要求。仓库地面应平整，无积水，墙壁和天花板应无霉斑、无蜘蛛网。2.物料存储卫生：物料应分类存放，并有明显的标识，注明物料名称、规格、批次、保质期等信息。不同批次、不同规格的物料应分开存放，避免混淆。物料应存放在货架或垫板上，离地、离墙一定距离，防止受潮、发霉。仓库内应设置防虫、防鼠设施，如投放鼠药、放置捕鼠器械、安装防虫网等，防止昆虫、老鼠等对物料造成污染。易受潮、易变质的物料应存放在干燥、通风的仓库内，并采取防潮措施，如密封包装、使用干燥剂等。对于有保质期要求的物料，应按照先进先出的原则进行发放，确保物料在保质期内使用。3.仓库清洁消毒：仓库应定期进行清扫和消毒，清扫时应清理地面、货架、物料表面的灰尘、杂物等。消毒应使用合适的消毒剂，按照规定的方法和剂量进行，消毒后应通风换气，确保仓库内空气清新。仓库内的清洁工具应专用，不得与其他区域的清洁工具混用。清洁工具应定期清洗消毒，保持清洁卫生。五、包装卫生管理1.包装材料卫生：包装巧克力的材料应符合食品卫生标准要求，无毒、无害、无污染。包装材料应具有良好的密封性、防潮性和遮光性，能够有效保护巧克力的质量和安全。包装材料在采购时应严格把关，索取供应商的资质证明和产品合格证明，并对包装材料进行验收检验，确保符合卫生要求。包装材料应存放在清洁、干燥、通风的仓库内，并有明显的标识，注明材料名称、规格、批次、保质期等信息。不同批次、不同规格的包装材料应分开存放，避免混淆。2.包装过程卫生：包装车间应保持清洁卫生，温度、湿度应符合包装要求。包装设备和工具应定期进行清洁消毒，确保表面无污垢、无异味。在包装过程中，应注意避免包装材料与不洁表面接触，防止污染。包装人员应穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩，保持个人卫生。包装后的巧克力应及时放入密封的包装容器内，并进行标识，注明产品名称型号、规格、生产日期、保质期、生产批次等信息。包装好的产品应存放在清洁、干燥、通风的仓库或货架上，并有明显的标识，注明产品名称、规格、批次、保质期等信息。3.包装废弃物处理：包装过程中产生的废弃物应及时清理，存放在专用的垃圾桶内，并加盖密封。垃圾桶应定期清理消毒，保持清洁卫生。包装废弃物应按照环保要求进行分类处理，不得随意丢弃。六、卫生检查与监督1.日常检查：各部门应安排专人负责本部门的卫生检查工作，每天对工作区域进行检查，及时发现并整改卫生问题。检查内容包括人员卫生、环境清洁、设备工具卫生、物料存储卫生等方面。2.定期检查：公司定期组织卫生检查，每月至少进行一次全面的卫生检查。检查由公司卫生管理部门牵头，各部门负责人参加，对公司内各部门、车间、仓库等区域进行检查。检查结果应形成书面报告，对发现的问题提出整改意见，并跟踪整改情况。3.专项检查：根据不同季节、不同生产阶段或特殊情况，公司可组织专项卫生检查。如夏季高温季节，重点检查车间的防暑降温措施和食品卫生安全情况；新产品投产前，检查生产设备、工艺流程、人员操作等是否符合卫生要求。4.卫生监督：公司卫生管理部门负责对公司内的卫生情况进行监督，对违反卫生制度的行为进行纠正和处理。对于严重违反卫生制度的部门或个人，公司将给予相应的处罚。5.检查记录与整改：每次卫生检查都应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查区域、检查结果、整改情况等信息。对于检查中发现的问题，应明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。七、卫生事故处理1.事故报告：一旦发生卫生事故，如食品污染、食物中毒等，相关人员应立即报告上级主管部门，并保护好现场，不得擅自破坏或销毁相关证据。2.应急处理：公司应立即启动应急预案，采取相应的应急措施，如停止生产、封存可疑产品、救治中毒人员等，防止事故扩大。同时，应及时通知相关部门，如食品药品监管部门、卫生防疫部门等，配合相关部门进行调查处理。3.原因调查：公司应配合相关部门对卫生事故进行调查，查明事故原因，确定责任主体。调查内容包括事故发生的时间、地点、经过、涉及的产品、人员、环境等因素。4.整改措施：根据事故原因，公司应制定相应的整改措施，加强卫生管理，防止类似事故再次发生。整改措施应包括完善卫生制度、加强人员培训、改进设备设施管理、强化卫生检查监督等方面。5.责任追究：对于因卫生事故给公司造成损失或对消费者健康造成危害的