水泥砂浆楼地面技术交底

水泥砂浆楼地面技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013；2）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010；3）《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T2232010；4）《预拌砂浆》GB/T251812019；5）××市住建局《关于加强住宅室内楼地面防裂防渗的若干规定》（×建质〔2022〕18号）；6）××地产集团《全装修交付标准操作手册（2023版）》；7）本项目《施工组织设计》《全装修样板先行管理办法》；8）设计图纸、设计变更、图纸会审记录及技术核定单。1.2适用范围适用于××地产××项目一期（1～8楼）全装修交付区域水泥砂浆楼地面（含厨卫间、阳台、入户花园、电梯前室、地下车库）的施工、验收及成品保护全过程。第二章材料技术标准与进场验收2.1水泥品种：P·O42.5普通硅酸盐水泥；性能：28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%；包装：每袋净含量50kg±0.5kg，袋体喷码含厂名、品种、强度等级、出厂编号、生产日期；进场检验：按同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号≤200t为一验收批，现场随机抽取12袋称量，任一袋净含量负偏差＞1%即判该批不合格；复验项目：强度、安定性、氯离子，委托××市建材质检站，3d内出具报告；不合格处置：退货并启动“不合格品台账”，24h内书面报监理、甲方。2.2干混地面砂浆型号：DSM20，出厂编号前缀“DS20××××”；性能：28d抗压强度≥20MPa，收缩率≤0.20%，保水率≥88%；包装：吨袋防潮包装，内衬0.08mmPE膜，袋口铅封；进场检验：每≤400t为一验收批，现场随机抽3吨袋，每袋上、中、下三点取样≥30kg，混合后按《GB/T25181》进行强度、保水率、凝结时间复验；不合格处置：降级使用仅限非承重垫层，且需甲方、监理、设计三方签字确认。2.3砂品种：Ⅱ区中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，氯离子含量≤0.02%，无草根、煤渣、贝壳等杂质；进场检验：每≤400m³为一验收批，采用“砂氯离子快速测定仪”现场初筛，30min出结果；超指标立即退场。2.4拌合水采用市政自来水，pH6～8，氯离子含量≤300mg/L；现场设置10m³不锈钢水箱，每月委托第三方检测一次。2.5界面剂选用“××牌”F600单组份聚合物界面砂浆，拉伸粘结强度≥1.0MPa（未处理基层），耐水粘结强度≥0.8MPa；进场查验出厂合格证、型式检验报告，并在监理见证下现场做“拉拔+泼水”双验证：拉拔强度≥0.6MPa，泼水5min后基层无吸水发黑。2.6抗裂纤维聚丙烯单丝纤维，长度12mm，抗拉强度≥400MPa，掺量0.9kg/m³砂浆；现场采用“水溶分散性”检验：将纤维投入量杯静置5min，无结团、无漂浮。2.7镀锌钢丝网规格：Φ1.0mm×10mm×10mm，网面平整，无锈斑，断丝率≤1%；用于地暖回填上层，搭接宽度≥100mm，用φ1.5mm镀锌绑丝绑扎，每网格节点不少于1处。第三章施工机具与作业条件3.1主要机具强制式砂浆搅拌机（JS500型，额定容量500L，双电机双速，转速28/42rpm）；激光整平机（××牌S840，自动调平精度±2mm/3m）；手持式抹光机（直径φ380mm，功率2.2kW，铝合金底盘）；2m铝合金刮杠、3m重型靠尺、0.5mm厚钢批刀、6mm齿形钢镘刀；真空吸尘器（≥1200W）、工业吹风机（≥3000W）、手持式混凝土打磨机（φ125mm）。3.2作业条件结构楼板闭水48h无渗漏，结构缺陷（蜂窝、孔洞、裂缝）已用“改性环氧灌浆+聚合物水泥砂浆”修补完成；室内墙面1m水平线已弹设完毕，误差≤2mm，并经监理验收；地暖管压力测试0.8MPa保压24h无压降，隐蔽验收签字完成；水电管线穿楼板套管已用“聚氨酯发泡+非固化橡胶沥青”密封，套管上口高出成活面20mm；门窗框安装完成，框底与结构高差≥30mm，确保砂浆可一次性铺到框底；环境温度5℃～35℃，相对湿度≤80%，风速≤4级；当温度＜5℃时，采用暖风机升温并覆盖保温棉，＞35℃时，提前2h洒水降温并设置遮阳网；现场设置“砂浆试块标准养护室”，恒温20℃±2℃，湿度≥90%，配备振动台、试模、电子秤。第四章工艺流程与操作要点4.1工艺流程基层清理→结构闭水→弹设+500mm标高线→灰饼冲筋→涂刷界面剂→铺设镀锌钢丝网（地暖区）→砂浆拌合→铺设砂浆→激光整平→木抹搓平→初凝前二次抹压→终凝前三次收光→切割伸缩缝→覆盖塑料薄膜+毛毡→洒水养护7d→成品保护。4.2基层清理1）用真空吸尘器清除浮灰、砂粒，边角用钢刷+吹风机二次清理；2）油渍、脱模剂污染处，采用“丙酮+石英砂”打磨，露出坚实面；3）基层含水率现场判定：将1m×1mm塑料薄膜四周胶带密封，2h后薄膜下无水珠即为合格。4.3弹设标高线与灰饼1）以室内+500mm水平线为基准，用激光水平仪反算出地面成活面标高H；2）灰饼间距≤1.5m，采用1∶2.5水泥砂浆制作50mm×50mm方块，上表面与成活面齐平，平整度≤2mm；3）灰饼24h抗压强度≥5MPa后方可大面积施工。4.4涂刷界面剂1）界面剂∶水=1∶0.2（质量比），电动搅拌器300rpm搅拌3min；2）用6mm齿形钢镘刀均匀批刮，用量1.2kg/m²，齿形凹槽方向垂直于房间长边；3）表干时间2h，手触不粘即可进行下道工序，超时＞6h需重新涂刷。4.5砂浆拌合1）配合比（质量比）：水泥∶干混砂浆∶砂∶水∶纤维=1∶4.2∶0.8∶0.78∶0.0009；2）投料顺序：先投砂+水泥+干混砂浆干拌30s→均匀撒入纤维→再干拌30s→加水湿拌90s；3）出机稠度控制在50～70mm（跳桌法），每班抽检不少于2次；4）自加水至用完≤2h，超时砂浆报废，现场设置“超时砂浆专用斗”，由专人运至垃圾站。4.6铺设砂浆1）地暖区先铺设镀锌钢丝网，用塑料马镫垫块（高20mm）架空，确保网片位于砂浆厚度中上部；2）砂浆虚铺厚度=设计厚度（常规30mm）+5mm压缩量；3）由内向外退铺，每次铺设宽度≤2m，相邻带间隔≤30min；4）激光整平机行走速度30m/min，刮板前倾角15°，螺旋器转速120rpm；5）边角激光整平机无法覆盖处，采用“铝合金刮杠+人工补料”二次复平，平整度≤3mm/2m。4.7抹压收光1）木抹搓平：砂浆初凝前（手指轻压留痕2mm）用2m刮杠纵横各刮一遍，木抹子搓平，去除脚印；2）二次抹压：初凝后（手指轻压留痕1mm）用重型抹光机加装叶片抹压，关闭旋转开关，仅底盘自重压实，消除表面气泡；3）三次收光：终凝前（手指轻压无痕迹）用不锈钢抹刀手工收光，刀面与表面夹角30°，方向一致，形成闭合微晶层，表面无砂眼、无抹痕。4.8伸缩缝切割1）切割时间：三次收光后12h内，强度≈1.5MPa；2）切割深度≈1/3地面厚度（10mm），缝宽3mm；3）房间尺寸≥6m时，设“井”字缝，间距≤3m；4）切割后采用“中性硅酮耐候胶”嵌缝，胶面低于地面2mm。4.9养护1）收光后立即覆盖0.1mm厚塑料薄膜，搭接宽度≥200mm，四周用木方压牢；2）薄膜上加盖10mm厚针刺毛毡，防止阳光直射；3）养护期7d，第1～3d每天洒水1次，水温与地表温差≤15℃；4）养护室同步制作试块：每100m²不少于一组（3块），28d抗压强度≥20MPa。第五章质量控制与检验标准5.1主控项目1）砂浆强度：每检验批不少于一组，28d试块抗压强度≥设计值1.15倍；2）面层与基层粘结强度：现场拉拔测试，每1000m²不少于一组，平均值≥0.6MPa，最小值≥0.5MPa；3）表面平整度：2m靠尺+塞尺，最大间隙≤3mm；4）标高误差：激光测距仪抽检，与设计标高偏差±5mm；5）空鼓率：红外热像仪+敲击法，单块砖面积≤400cm²时空鼓≤5%，且每自然间不得多于3处。5.2一般项目1）表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂；2）踢脚线上口平直度≤3mm（拉5m线）；3）缝格平直度≤2mm；4）地漏周边半径500mm范围内坡度≥1%，且坡向正确；5）成品表面Walkbehind摩擦系数（摆式仪）≥45BPN，满足防滑要求。5.3不合格处置流程发现不合格→立即标识→24h内填写《质量缺陷记录表》→项目技术负责人组织评审→制定返工方案（含返工范围、材料、工艺、验收标准）→甲方、监理签字→返工→重新验收→销项。第六章职业健康安全与环保措施6.1危险源清单1）砂浆搅拌机传动部位无防护罩——机械伤害；2）激光整平机电缆拖地——触电；3）切割粉尘——矽肺；4）丙酮擦拭——火灾、爆炸；5）高温作业——中暑。6.2控制措施1）搅拌机传动罩采用1.5mm钢板全封闭，设置“机停人清”急停拉绳；2）激光整平机电缆架空≥2.5m，设漏电保护器（30mA·0.1s），每日做漏电试验；3）切割作业配备“双水双吸”降尘系统：水冷切割+工业吸尘器，作业区PM10≤150μg/m³；4）丙酮存量≤20L，存放于防爆柜，柜体接地电阻≤4Ω，现场设置2具6kg干粉灭火器；5）高温时段（11:00～15:00）停止作业，现场设置冷风机+绿豆汤，配备十滴水、藿香正气水。6.3环保要求1）现场设置“砂浆灌装点”，下方铺设防渗布，残料集中收集，严禁直接冲洗至地漏；2）废弃砂浆、切割泥浆采用“板框压滤机”脱水，泥饼含水率≤40%，外运至××市建筑垃圾消纳场；3）夜间施工（22:00～6:00）噪声≤55dB(A)，激光整平机加装消音罩；4）水泥、干混砂浆入库率100%，库内设置布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³。第七章成品保护制度7.1责任划分土建总包：地面养护期满前负责防护；装修分包：养护期满后接收，签字确认《地面移交单》；甲方监理：每日巡查，发现破坏按“谁破坏谁修复”原则执行，费用双倍扣除。7.2保护做法1）养护期满后先满铺0.2mm厚PE保护膜，再上铺10mm厚石膏板，板缝胶带密封；2）通道及门洞口设置“地面保护斜坡”，采用18mm胶合板+橡胶条，承重≥2kN/m²；3）梯子、脚手架支腿加装“Φ100mm橡胶圆盘”，压力≤0.3MPa；4）油漆、腻子施工前，地面再增铺一层“针织棉毡”，吸溅落涂料；5）交付前48h撤除全部保护，采用“白色百洁布+中性清洁剂”清洁，表面无胶痕、无划痕。第八章应急预案8.1大面积开裂（裂缝宽度＞2mm，长度＞1m）1）立即停工，设置警戒带；2）技术部24h内采用“钻孔取芯+回弹”双法判定强度，若强度合格，则裂缝注浆修复；若强度不合格，则整体返工；3）返工区域按“凿除→基层清理→界面剂→抗裂砂浆（掺0.9kg/m³纤维+5%膨胀剂）→重新整平”流程执行；4）返工后7d内每日巡查，无新裂缝方可销项。8.2高处坠落1）楼层周边设置1.2m高定型化防护栏杆，底部设180mm挡脚板；2）作业人员佩戴五点式安全带，高挂低用；3）发生坠落，立即启动“120+110”双通道，项目应急小组2min内到场，4min内完成止血、固定、搬运。8.3触电1）现场配备AED除颤仪1台，存放于门卫室，每月自检；2）触电后第一时间切断电源，用绝缘棒挑线，禁止徒手拉人；3）心肺复苏按压频率100～120次/min，深度5～6cm，每2min换人，直至120到达。第九章信息记录与追溯9.1二维码系统每道工序完成后，由施工员用手机APP“××智慧工地”扫描“楼地面二维码”，上传：1）施工时间、气温、湿度、风速；2）砂浆出机稠度、试块编号；3）激光整平机行走轨迹截图；4）面层照片（含靠尺、塞尺读数）；5）验收人电子签名。数据实时同步至甲方云平台，保存年限≥10年，实现全生命周期追溯。9.2台账清单1）《水泥进场检验台账》；2）《干混砂浆试块台账》；3）《界面剂拉拔试验台账》；4）《地面平整度实测实量台账》；5）《成品破坏记录台账》。第十章经验总结（××项目案例）××地产杭州××项目（2022.3～2022.8）共施工水泥砂浆楼地面6.8万㎡，交付后第三方评估空鼓率0.7%，平整度合格率98.5%，客户投诉0起。关键做法：1）样板先行：先做10㎡实物样板，经甲方、监理、物业