2025年煤矿安全培训试卷及答案(设备操作)

2025年煤矿安全培训试卷及答案(设备操作)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填在括号内）1.井下带式输送机启动前，司机必须首先进行的操作是（）。A.直接按下启动按钮B.喊话通知沿线人员后启动C.发出声光预警信号并点动两次D.检查减速器油位答案：C解析：AQ10102005《煤矿安全规程》第373条明确规定，启动前必须发出声光预警信号并点动两次，确认无人员滞留或工具卡阻后方可正式启动，防止误伤。2.掘进工作面局部通风机“三专两闭锁”中，“两闭锁”不包括（）。A.风电闭锁B.瓦斯电闭锁C.故障闭锁D.主备风机闭锁答案：C解析：“三专”指专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”指风电闭锁、瓦斯电闭锁，故障闭锁属于保护功能，不属于“两闭锁”范畴。3.井下660V隔爆真空馈电开关漏电动作电阻整定值一般取（）。A.11kΩB.20kΩC.3.5kΩD.63kΩ答案：B解析：根据MT/T6611997《矿用隔爆型真空馈电开关》附录C，660V系统单相漏电动作值整定为20kΩ±20%，兼顾人身安全和防止误动。4.采煤机变频器报“OU”故障，其含义为（）。A.过载B.过压C.过热D.欠压答案：B解析：变频器面板代码“OU”为OverVoltage，指直流母线电压超过允许上限，常见于减速或负载突降时制动单元失效。5.液压支架立柱安全阀开启压力应等于立柱额定工作压力的（）。A.90%B.100%C.110%D.120%答案：C解析：GB25974.22010要求安全阀开启压力为额定压力的110%，既保证支护强度又防止超压损坏立柱。6.井下胶带输送机打滑保护安装时，传感器应置于（）。A.上胶带非承载段B.下胶带非承载段C.上胶带承载段D.传动滚筒包胶层内答案：B解析：打滑检测需对比胶带速度与滚筒速度，非承载段胶带松弛度大，易检测出真实打滑，避免承载段物料干扰。7.提升机盘形闸闸瓦间隙超过（）必须调整。A.1mmB.1.5mmC.2mmD.2.5mm答案：C解析：AQ20202019《煤矿安全规程》第426条规定，闸瓦间隙不得大于2mm，否则制动力矩下降，易发生跑车事故。8.井下移动变电站干式变压器绕组温度报警值为（）。A.120℃B.135℃C.155℃D.180℃答案：B解析：干式变压器绝缘等级F级，极限温度155℃，报警值取135℃，留20℃裕量防止绝缘老化加速。9.掘进机内喷雾系统水压必须高于外喷雾系统水压（）。A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa答案：B解析：MT/T2382006规定内喷雾水压≥3MPa，外喷雾≥2MPa，压差1MPa可确保喷嘴不回流、不堵塞。10.井下防爆蓄电池机车充电时，氢气浓度超过（）必须停止充电并通风。A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.2%答案：A解析：氢气爆炸下限4%，取0.5%作为断电值，留8倍安全系数，符合AQ10432007《蓄电池机车充电硐室安全规范》。11.带式输送机堆煤保护动作后，再次启动前必须（）。A.人工复位并清除堆煤B.自动复位C.断电重启D.只清除堆煤答案：A解析：堆煤保护为机械电气联锁，动作后需人工复位防止误启动，同时必须清理堆煤，否则二次堆煤将损坏胶带。12.采煤机摇臂齿轮箱首次换油时间为连续运转（）。A.100hB.200hC.300hD.500h答案：B解析：摇臂齿轮箱初期磨合杂质多，厂家手册规定200h强制换油，以后每1000h换油，防止磨粒磨损。13.井下主排水泵每年必须做一次（）试验。A.性能B.联合排水C.汽蚀D.反转答案：B解析：AQ10132005第281条要求每年雨季前做联合排水试验，验证全部工作泵、备用泵同时运行能力，确保暴雨时矿井安全。14.提升机限速保护在爬行段速度超过（）必须动作。A.0.5m/sB.1.0m/sC.1.2m/sD.1.5m/s答案：A解析：爬行段限速0.5m/s，防止高速冲击摇台，AQ20202019第425条强制要求。15.掘进机履带张紧度测量时，上链悬垂量应为（）。A.20～30mmB.30～50mmC.50～70mmD.70～90mm答案：B解析：厂家维护手册规定悬垂量30～50mm，过松易脱链，过紧增加行走减速器负荷。16.井下防爆开关接线腔未使用的出线嘴应（）。A.空置B.用挡板封堵并压紧C.用棉纱塞紧D.用木楔堵住答案：B解析：GB3836.22021要求未使用出线嘴必须用厚度≥2mm钢板封堵，压紧后隔爆面间隙≤0.5mm，防止失爆。17.采煤机牵引链断链保护传感器应安装在（）。A.牵引部链轮上方B.链轮下方C.张紧装置处D.电机尾部答案：A解析：断链瞬间链轮上方张力骤降，传感器可第一时间检测；下方松弛量滞后，易误判。18.井下胶带纵向撕裂保护首选原理为（）。A.激光测厚B.压力传感器C.漏料检测D.机器视觉答案：C解析：漏料检测在胶带下方安装托槽，撕裂后物料泄漏触发开关，成本低、维护简单，现场可靠性最高。19.提升机钢丝绳直径减少量达到（）必须更换。A.5%B.8%C.10%D.12%答案：C解析：AQ20202019第429条，直径减少10%时强度损失约19%，已接近安全系数极限，必须更换。20.井下移动瓦斯抽放泵站内，瓦斯浓度超过（）必须停机。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B解析：泵站机房属非工作面区域，超限1%即停机，防止抽放系统成为点火源，符合AQ10292006。21.掘进机切割头不转动，接触器吸合但电机嗡嗡响，最可能故障为（）。A.缺相B.过载C.接地D.短路答案：A解析：电机缺相时仍产生脉动转矩，无法启动，发出嗡嗡声，长时间运行将烧毁绕组。22.井下660V系统，检漏继电器动作时间应≤（）。A.50msB.80msC.100msD.200ms答案：C解析：MT/T6611997规定动作时间≤100ms，兼顾人身触电安全与系统稳定性。23.液压支架移架时，先降柱后移架的顺序适用于（）。A.稳定顶板B.破碎顶板C.坚硬顶板D.复合顶板答案：B解析：破碎顶板需“带压擦顶移架”，先降柱减少摩擦阻力，防止顶板冒落，但降柱高度≤150mm。24.井下主通风机反风操作应在（）内完成。A.2minB.5minC.8minD.10min答案：D解析：AQ10112005第162条，反风时间≤10min，确保火灾时尽快改变风流方向。25.带式输送机驱动滚筒包胶磨损量超过原厚度的（）应重新包胶。A.30%B.40%C.50%D.60%答案：C解析：包胶厚度一般10mm，磨损50%后摩擦系数显著下降，易出现打滑、跑偏。26.采煤机变频牵引电机冷却方式为（）。A.自然风冷B.水冷C.强制风冷D.油冷答案：B解析：牵引电机安装在摇臂内部，空间密闭，采用水套冷却，既防爆又提高功率密度。27.井下蓄电池机车红尾灯不亮，司机应（）。A.继续运行B.减速运行C.立即停车检修D.用矿灯代替答案：C解析：红尾灯失效失去警示功能，继续运行易追尾，必须停车检修，符合AQ10432007。28.提升机过卷保护应设（）套独立装置。A.1B.2C.3D.4答案：B解析：规程要求机械、电气各一套，互为备用，确保过卷瞬间可靠断电并施闸。29.掘进机液压系统回油过滤器堵塞发讯器动作后，应（）。A.立即停机清洗滤芯B.下班后再处理C.旁通阀打开继续工作D.更换整个过滤器答案：A解析：堵塞后旁通阀开启，脏油直接进入油箱，加速泵磨损，必须停机清洗。30.井下主排水泵无底阀时，引水装置失效会导致（）。A.流量下降B.电机过载C.不能吸水D.汽蚀答案：C解析：无底阀离心泵靠真空引水，引水装置失效无法建立真空，泵内充满空气，不能吸水。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列属于带式输送机必须装设的保护有（）。A.打滑B.堆煤C.跑偏D.超温洒水E.烟雾答案：A、B、C、D、E解析：AQ10102005第374条强制要求“六大保护”，以上全部包含。32.掘进机开机前检查项目包括（）。A.截齿完好B.履带张紧度C.油箱油位D.电缆绝缘E.瓦斯浓度答案：A、B、C、D、E解析：五项均为日常点检内容，缺一不可，确保设备防爆及运行安全。33.提升机安全制动必须满足（）。A.制动力矩≥3倍最大静力矩B.空动时间≤0.3sC.二级制动D.闸瓦接触面积≥80%E.具备冗余回油通道答案：A、B、C、D解析：E项为液压站设计细节，非制动性能直接要求。34.井下防爆开关失爆现象有（）。A.隔爆面锈蚀B.电缆未压紧C.外壳变形D.密封圈老化E.接线柱放电痕迹答案：A、B、C、D解析：E为故障现象，但不一定失爆，需结合间隙判断。35.采煤机牵引链张紧装置作用包括（）。A.吸收冲击B.防止跳链C.保持初张力D.补偿链节磨损伸长E.增大牵引力答案：A、B、C、D解析：张紧力仅维持链条与链轮啮合，不直接增大牵引力。36.主通风机性能测定需测试（）。A.风量B.风压C.轴功率D.噪声E.振动答案：A、B、C、D、E解析：五项参数全面评价风机运行状态，噪声超标需加装消音器。37.井下胶带接头常用方式有（）。A.机械卡子B.冷粘C.热硫化D.塑化E.铆接答案：A、B、C解析：塑化用于PVC整芯带，井下钢丝带主要热硫化，铆接已淘汰。38.提升机钢丝绳更换判定标准包括（）。A.断丝超标B.直径减少10%C.锈蚀麻坑D.绳芯外露E.扭曲变形答案：A、B、C、D、E解析：五项均为AQ20202019第429条明确报废指标。39.掘进机液压系统污染物来源有（）。A.新油污染B.元件磨损C.油箱呼吸器失效D.密封件破损E.高温氧化答案：A、B、C、D、E解析：污染控制需全过程管理，颗粒度等级应≤NAS8级。40.井下移动变电站温度保护包括（）。A.绕组超温B.铁芯超温C.接线腔超温D.壳体超温E.电缆头超温答案：A、B解析：干式变压器只监测绕组与铁芯，其余部位无标准测温点。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.井下带式输送机可以使用普通阻燃带。（）答案：×解析：必须使用符合MT668标准的“煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带”，普通阻燃带达不到井下抗静电、抗冲击要求。42.掘进机切割电机可以水冷也可以风冷。（）答案：√解析：小功率电机可采用强制风冷，大功率水冷，具体由厂家设计决定，只要防爆合格即可。43.提升机盘形闸闸瓦可以局部更换，不必成组更换。（）答案：×解析：闸瓦磨损不均会导致制动力矩不平衡，必须成组更换，保证接触面积一致。44.井下660V系统漏电闭锁值与动作值相同。（）答案：×解析：闭锁值一般为动作值2倍，即40kΩ，防止送电瞬间电容充电电流误动。45.采煤机变频器载波频率越高，电机噪声越小，但温升越高。（）答案：√解析：高载波频率使电流波形平滑，降低电磁噪声，但IGBT开关损耗增加，需加强散热。46.主排水泵无底阀时，必须安装射流泵或真空泵引水。（）答案：√解析：无底阀离心泵自吸能力差，需外加引水装置，规程强制要求。47.液压支架安全阀经校验后可无限次使用。（）答案：×解析：安全阀启跳3次或超过一年必须重新校验，弹簧疲劳会导致开启压力漂移。48.井下胶带输送机防撕裂保护可以代替堆煤保护。（）答案：×解析：两者保护对象不同，功能不可替代，必须同时安装。49.提升机钢丝绳润滑可以使用废机油。（）答案：×解析：废机油含杂质和水分，会加速腐蚀，应使用专用钢丝绳脂。50.掘进机液压油乳化后只需静置放水即可继续使用。（）答案：×解析：乳化油已失去润滑性，必须全部更换，并查明进水原因，否则将造成泵磨损。四、填空题（每空1分，共20分）51.井下带式输送机清扫器与胶带接触长度不得小于带宽的________%。答案：85解析：确保清扫效果，减少回程带煤，防止底煤卷入滚筒。52.掘进机切割机构减速器首次换油后，以后每________小时换油一次。答案：1000解析：磨合期后杂质减少，1000h换油可满足FZG≥12级齿轮油寿命。53.提升机限速保护在爬行段速度超过________m/s必须动作。答案：0.5解析：防止高速冲击摇台，保障上下井人员安全。54.井下主排水泵每年雨季前必须做一次________试验，验证排水能力。答案：联合排水解析：AQ10132005强制要求，确保暴雨时所有泵同时运行无故障。55.采煤机牵引链节距磨损量超过________%必须更换。答案：3解析：链轮节圆随之变化，磨损3%后啮合不良，易发生跳链、断链。56.液压支架立柱镀层损伤面积≥________cm²必须重新电镀。答案：2解析：镀层损伤后基体易锈蚀，密封件划伤，导致漏液降阻。57.井下防爆开关隔爆面粗糙度Ra≤________μm。答案：6.3解析：GB3836.22021规定，粗糙度过大增加间隙，降低隔爆性能。58.提升机盘形闸空动时间≤________s。答案：0.3解析：空动时间越短，制动响应越快，防止跑车事故。59.掘进机内喷雾水压≥________MPa。答案：3解析：MT/T2382006要求，确保雾化粒度≤100μm，有效降尘。60.井下胶带输送机胶带接头强度应≥胶带额定强度的________%。答案：85解析：热硫化接头强度可达90%以上，确保接头不断裂。五、简答题（每题10分，共30分）61.简述井下带式输送机六大保护及其作用。答案：（1）防滑保护：检测胶带与滚筒速度差，打滑时自动停机，防止磨断胶带。（2）堆煤保护：机头煤位超限触发，防止淤煤埋压驱动滚筒引发火灾。（3）跑偏保护：胶带边缘超出托辊20°时动作，防止撕边、洒煤。（4）超温洒水：滚筒表面温度≥60℃或烟雾浓度≥0.1mg/m³时自动洒水灭火。（5）烟雾保护：检测胶带因打滑摩擦产生的烟雾，联动洒水。（6）撕裂保护：检测胶带纵向裂口，漏料或拉线开关动作，立即停机。解析：六大保护为AQ10102005强制要求，缺一不可，现场需每月试验并记录。62.掘进机切割过程中突然停机，电气方面应如何快速排查？答案：（1）观察显示屏故障代码，记录报警内容。（2）检查切割电机真空接触器是否释放，用万用表测三相电源电压是否正常。（3）检查截割电机电流互感器二次侧是否断线，导致过载假信号。（4）检查瓦斯电闭锁是否动作，用便携仪复核瓦斯浓度。（5）检查急停回路是否断开，包括机身急停、遥控急停、电缆拉线开关。（6）检查变频器是否报故障，查看直流母线电压、IGBT温度、输出电流波形。（7）检查控制变压器熔断器是否熔断，导致控制回路失电。解析：按“先易后难、先外后内”原则，10min内定位故障点，减少停机时间。63.简述提升机钢丝绳日常检查“五个一”方法。答案：（1）每天一次目检：检查断丝、锈蚀、直径变化。（2）每周一次手动检查：戴手套捋绳，感知断丝、凹坑。（3）每月一次速度0.3m/s绳检：停车标记，慢速运行，记录断丝数。（4）每季一次润滑：清洗旧脂，涂新钢丝绳脂，防止腐蚀。（5）每年一次无损探伤：使用永磁漏磁仪，定量分析疲劳、断丝。解析：“五个一”为行业经验总结，结合规程要