隧道钢拱架加工及安装技术交底

隧道钢拱架加工及安装技术交底第一章技术交底总述1.1编制目的本交底旨在将××城际轨道交通3标××隧道钢拱架加工、运输、拼装、架立、锁脚、复测、验收、监测、维护全过程的技术要求、质量标准、安全禁令、环保措施、应急流程一次性固化，形成现场唯一执行文本，杜绝“口头交底”“经验主义”“班组各自为政”现象。1.2适用范围适用于××隧道进口、出口及斜井段Ⅳ、Ⅴ级围岩初期支护采用的I18、I20b、I22b型钢拱架，间距0.5m、0.75m、1.0m三种设计工况；覆盖原材料进场至钢架背后回填注浆完成的全过程。1.3编制依据（1）设计图纸：××城际施隧支护01～03；（2）规范：GB500172017、TB100032016、JTG/T36602020、GB502052020；（3）地方法规：《××省隧道施工安全管理办法》2022修订版；（4）公司制度：××建设集团《钢构加工中心质量红线二十条》《隧道支护“十必须十严禁”》；（5）超前地质预报结论：TSP303、地质雷达、超前水平钻。第二章材料与设备准入制度2.1钢材准入（1）主材：Q355B热轧工字钢，出厂质保书须加盖“质量专用章”，屈服强度≥355MPa，冷弯180°无裂纹；（2）连接板：厚度≥12mm，采用同材质整板数控切割，严禁拼接；（3）螺栓：8.8级高强螺栓，螺纹完整，进场100%复验扭矩系数，平均值0.123～0.150，标准偏差≤0.010；（4）抽样规则：同批次≤60t为一批，拉伸、冷弯、冲击各取1组；不合格直接退场并列入黑名单，两年内禁止投标。2.2焊接材料采用E50××低氢型焊条，烘焙制度：350℃×1h，100℃保温桶随用随取；领用≤4h量，超时报废。2.3加工设备（1）数控工字钢冷弯机：型号WGJ250，最小弯曲半径≥1.5m，轴径≥80mm，三辊独立驱动；（2）等离子数控切割平台：轨距4m，纵向定位精度±0.5mm，割缝倾角≤1°；（3）液压冲孔机：冲孔力1000kN，模具材质Cr12MoV，硬度HRC5860，孔位偏差≤0.3mm；（4）CO₂气保焊机：林肯PowerWaveS500，配拉丝机构，100%负载持续率≥350A。第三章钢拱架加工工艺流程3.1流程总图原材料复验→号料→数控切割→冷弯成型→一次校正→连接板组焊→二次校正→冲孔→抛丸除锈Sa2.5→喷漆（环氧富锌底漆60μm）→编号→出厂检验→打包装车。3.2关键工序控制3.2.1号料使用BIM模型导出1:1坐标，以腹板中心线为基准，两端预留200mm工艺余量；号料完成后质检员用全站仪抽检5%，误差＞1mm立即返工。3.2.2冷弯（1）参数：I20b弯曲半径R=6m，下压量18mm，步进300mm，速度0.8m/min；（2）防回弹：采用“过弯+回弹补偿”双控，过弯角度比设计大3°，回弹量实测后修正；（3）裂纹检查：每片拱架腹板两侧100%MT磁粉检测，裂纹长度＞5mm报废。3.2.3连接板焊接（1）坡口：V型60°，钝边2mm，根部间隙2mm；（2）层温：≤250℃，超温暂停；（3）顺序：对称退焊，先立后平，焊脚尺寸8mm；（4）无损检测：一级焊缝100%UT，二级焊缝20%UT，缺陷评级按GB/T113452013Ⅱ级为合格。3.2.4二次校正使用500t液压机三点压弯，校正后矢高偏差≤3mm，旁弯≤2mm；不合格进入“返工区”，严禁与合格品混放。3.2.5抛丸+喷漆（1）抛丸速度：1.5m/min，钢丸直径0.8mm，耗量≥200kg/h；（2）粗糙度：Ry6080μm；（3）喷漆间隔：除锈后≤4h完成底漆，湿度＞85%停止作业；（4）干膜厚度：环氧富锌60μm，环氧云铁中间漆80μm，出厂前只喷底漆，现场安装后再补中间漆及面漆。第四章出厂检验与二维码追溯4.1检验项目几何尺寸、焊缝质量、漆膜厚度、重量偏差、编号清晰度。4.2判定标准（1）拱架外弧弦长±5mm；（2）螺栓孔距±0.5mm；（3）单榀重量偏差≤+3%/1%；（4）漆膜厚度偏差±10μm。4.3二维码系统每榀拱架铆接不锈钢二维码铭牌，扫码显示：炉批号、弯曲参数、焊工号、UT报告、质检员、出厂日期；现场发现缺陷可反向追溯至原材料卷号。第五章运输与洞内倒运5.1装车采用14m低平板车，底部垫20mm橡胶垫，拱架间用木楔塞紧，整体绑扎≥4道，钢丝绳≥Φ12mm，张紧力≥5kN。5.2限速洞内倒运采用电瓶牵引车，速度≤8km/h，坡道＞3%时加装防滑链。5.3临时存放（1）场地硬化C20混凝土，设5%排水坡；（2）按编号分区堆放，最高≤3层，层间垫100×100mm方木；（3）夜间安排专人值守，配备2台4kg干粉灭火器。第六章隧道内安装工艺6.1测量放线（1）使用徕卡TS16全站仪，导线闭合差≤1/10000；（2）每循环掌子面放出拱顶中心、起拱线、轨面线三点，红漆标注，监理现场签认；（3）架立前复测，超挖＞10cm部位用C25混凝土回填，严禁用片石、木块垫高钢架。6.2拼装平台采用移动式升降平台（载重2t，升降高度1.2m），平台面铺5mm花纹钢板，设1.2m护栏；拼装在平台完成，减少高空作业。6.3单元划分Ⅳ级围岩：3单元（顶拱+左右腰拱）；Ⅴ级围岩：4单元（顶拱+左右腰拱+仰拱），单元间用M24×65高强螺栓连接，扭矩450N·m，一次紧固到位，严禁分两次紧固。6.4吊装采用装载机改装的液压吊臂，额定吊重1.5t，吊点设专用吊耳，严禁直接兜吊腹板；起吊前试吊200mm，确认无变形再正式起吊。6.5架立定位（1）纵向：距掌子面≤2m，误差±20mm；（2）横向：垂直隧道中线，左右偏移≤10mm；（3）高程：拱顶标高+10mm/0mm；（4）倾斜：≤1°，用自制坡度尺检查。6.6锁脚锚杆（1）规格：Φ25mm中空注浆锚杆，长度3.5m，入岩≥3.0m；（2）布置：每榀拱架左右侧各3根，下倾角30°，与钢架焊接采用双面贴角焊缝，焊脚8mm；（3）注浆：水灰比0.4:1，注浆压力0.51.0MPa，稳压3min，注浆量≥30kg/根；（4）拉拔试验：每300根抽检1组，设计抗拔力≥80kN，合格率100%。6.7纵向连接采用Φ22mmHRB400钢筋，环距1.0m，双面搭接焊，焊缝长度≥22cm；连接筋与钢架接触处满焊，焊脚6mm。6.8喷射混凝土（1）配合比：水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.42，掺速凝剂4%；（2）工艺：湿喷机TK500，喷射距离1.5m，风压0.3MPa，分层喷射，每层≤50mm；（3）回弹率：拱部≤15%，边墙≤10%；（4）厚度检测：钻孔检测，每10m检查1断面，每断面5点，允许偏差10mm/+20mm。第七章质量验收与缺陷处理7.1验收流程班组自检→质检员复检→监理抽检→第三方检测（××检测有限公司）→存档。7.2主控项目（1）钢架中线、高程、倾斜度；（2）连接板高强螺栓扭矩；（3）锁脚锚杆抗拔力；（4）喷射混凝土厚度及强度（每50m³取1组试件，抗压强度≥C25）。7.3缺陷分级A类：钢架变形＞20mm、螺栓缺失≥2颗、锁脚失效——立即停工返工；B类：局部喷层厚度不足、漆膜划伤——24h内修补；C类：外观麻面、浮锈——打磨补漆。7.4返工记录返工部位拍照、量测、登记《钢架返工台账》，责任人签字，返工影像资料保存至交工后两年。第八章安全文明施工禁令8.1人员准入（1）进洞“四件套”：反光背心、安全帽、防尘口罩、定位卡；（2）特种作业：焊工、电工、起重工持应急管理部颁发证件，复印件张贴于洞口公示栏；（3）班前教育：每天07:0007:20，由安全主管授课，低于3人变更时重新交底，未签到严禁上岗。8.2动火管理（1）动火票分级：一级（拱架拼装区）、二级（仓库）、三级（生活区），审批权限分别为项目经理、总工、安全总监；（2）看火人：每处动火点配2人，1人操作1人监护，配6kg灭火器2具，接火盆底部铺防火布；（3）动火后30min内监护员再次确认无火种方可撤离。8.3临时用电（1）电缆：采用3×25+1×16mm²橡套软电缆，架空高度≥2.5m，过门处穿钢管保护；（2）配电箱：执行“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（3）每旬测试接地电阻，值≤4Ω，超标立即停电整改。8.4防塌方预案（1）超前地质预报：TSP每100m一次，地质雷达每50m一次，水平钻每25m一次；（2）预警指标：拱顶沉降≥30mm/d、收敛≥20mm/d、掌子面掉块≥0.5m³——启动Ⅱ级响应，撤人、架临时支撑、注浆加固；（3）应急物资：Φ108mm管棚管200m、注浆机2台、聚氨酯20t、逃生箱6只，放置于距掌子面≤50m。第九章环保与职业健康9.1粉尘控制（1）湿喷机必须配除尘风机，洞口设置自动喷淋系统，PM10在线监测＞150μg/m³时自动开启；（2）焊烟：采用移动式焊烟净化器，吸风量≥1500m³/h，滤芯更换周期30天。9.2噪声夜间22:0006:00禁止冷弯机、空压机等高噪设备运行；昼间噪声≤75dB(A)，每周委托××环境监测站检测一次。9.3废渣（1）钢架切割边角料集中堆放，每周清运至××再生资源公司，过磅单存档；（2）废油漆桶：HW12类危废，用防漏托盘存放，委托××环保科技有限公司转运，转移联单保存五年。9.4职业病体检焊工、喷射手、抛丸工每年一次高千伏胸片、听力、血铅检测，发现异常立即调岗，体检报告存入职业健康档案。第十章信息化与监测10.1BIM+GIS建立钢架参数化族，关联二维码，现场扫码查看安装模拟动画，指导工人拼装；GIS地图实时显示每榀钢架里程、时间、责任人。10.2激光断面扫描采用徕卡ScanStationP40，每5m扫描一次，点云与设计轮廓对比，超挖红色预警，数据自动推送至项目部微信群。10.3应力监测选取Ⅴ级围岩段50m作为试验段，拱架内外翼缘焊接Φ5mm应变片，频率1次/小时，数据无线传输至云平台，应变＞1500με短信报警。第十一章人员职责与考核11.1岗位职责（1）加工中心主任：对出厂合格率负直接责任，指标≥98%；（2）架立班长：对安装一次验收合格率负责，指标≥95%；（3）质检员：对漏检率负责，指标0%；（4）安全员：对轻伤及以上事故负责，指标0起。11.2考核办法（1）每月25日由项目经理组织考核，合格率每降低1%，扣除当月绩效2%；（2）出现A类缺陷，直接责任人罚款1000元/次，并停岗再培训；（3）连续三个月合格率100%，奖励班组5000元，张榜公示。第十二章常见问题与排错指南（面向一线初工）12.1问题：冷弯后翼缘出现微裂纹原因：弯曲半径过小、压下量过大、材质含碳量偏高解决：停机检查材质证书，调大弯曲半径5%，减小压下量2mm，重新做MT检测12.2问题：锁脚锚杆注浆量不足30kg原因：岩体裂隙大、浆液流失解决：改用0.6:1浓浆，添加3%水玻璃，间歇注浆，间隔30min，直至压力升至1MPa12.3问题：喷射混凝土回弹率超高原因：骨料级配不良、风压过高、喷射距离远解决：重新筛分碎石（510mm连续级配），风压降至0.25MPa，喷射距离保持1.21.5m，分层喷射12.4问题：高强螺栓扭矩不足450N·m原因：扳手未标定、套筒磨损解决：用扭矩检定仪现场标定，误差＞±3%送修；更换新套筒，复检10%螺栓第十三章交底记录与签字13.1交底时间2024年3月18日08:0009:3013.2地点××隧道进口驻地会议室13.3参加人员项目部：项目经理李××、总工王××、安全总监陈××施工队：加工中心班长张××、架立一班