大米加工厂卫生管理制度

PAGE大米加工厂卫生管理制度一、总则1.目的为加强大米加工厂的卫生管理，确保大米生产过程符合卫生标准，保障消费者的健康与安全，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于大米加工厂内所有生产区域、办公区域、仓储区域以及与大米生产经营活动相关的人员和场所。3.职责分工厂部管理：负责制定、修订和监督执行本卫生管理制度，协调各部门之间的卫生管理工作。生产部门：负责生产车间的日常卫生清洁、设备维护保养以及生产过程中的卫生控制。质量控制部门：负责对大米生产过程中的卫生状况进行监控和检验，确保产品符合卫生标准。采购部门：负责采购符合卫生要求的原材料、包装材料等物资，并确保供应商的卫生管理符合相关规定。仓储部门：负责仓库的卫生管理，保证大米储存环境符合卫生要求，防止大米受到污染。员工：严格遵守本卫生管理制度，做好个人卫生和工作区域的卫生清洁工作。二、人员卫生管理1.健康要求所有大米加工厂员工必须持有效的健康证明方可上岗工作。新员工入职前需进行健康检查，取得健康证明后方可安排工作。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事直接接触大米生产的工作。2.个人卫生习惯员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流动清水洗手，接触直接入口食品之前应洗手消毒。工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽，头发不得外露，不得穿戴工作服进入非生产区域。不得在生产车间内吸烟、饮食、随地吐痰，不得面对食品打喷嚏、咳嗽及其他有碍食品卫生的行为。3.工作服管理工作服应定期清洗、消毒，保持清洁。不同岗位的工作服应分开清洗，避免交叉污染。工作服如有破损、脏污应及时更换，确保工作服始终保持整洁卫生。三、生产场所卫生管理1.选址与布局大米加工厂应选择地势干燥、通风良好、给排水方便的地段，不得设在易受到污染的区域。厂区内布局应合理，生产区与生活区应分开设置，防止交叉污染。生产车间应按照工艺流程合理布局，避免原料、半成品、成品之间的交叉污染。2.车间卫生生产车间应保持清洁卫生，地面应平整、无裂缝、无积水，易于清洁消毒。墙壁、天花板应光滑、无污垢、无脱落物，便于清洗和消毒。车间内的门窗应完好无损，能有效防止昆虫、鼠类等进入车间。窗户应安装纱窗，门应安装防虫、防鼠设施。车间内的设备、工具、容器应保持清洁卫生，定期清洗、消毒，不得有污垢、霉变等。设备的润滑油应妥善保管，防止泄漏污染大米。车间内的通风、照明、排水等设施应良好，通风口应安装防虫网，确保车间内空气清新，无异味。照明应充足，能满足生产操作的需要。排水应畅通，不得有积水现象。3.仓库卫生仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合大米储存的要求。仓库地面应平整、清洁，无杂物，墙壁、天花板应无裂缝、无脱落物。大米应分类存放，隔墙离地，垛底垫高，保持通风良好。不同品种、不同批次的大米应分开存放，并有明显的标识。仓库内应设置防虫、防鼠、防潮设施，如防虫网、鼠夹、鼠药、干燥剂等，防止大米受到虫害、鼠害和潮湿的影响。仓库应定期进行清理，清除库存大米中的杂质、霉变粒等，保持仓库内卫生清洁。四、设备与工具卫生管理1.设备卫生大米加工设备应定期进行清洗、消毒，确保设备表面无污垢、无积尘、无异味。设备的内部结构应易于清洗，能有效防止微生物滋生。设备的润滑油、冷却液等应妥善保管，防止泄漏污染大米。设备维修时，应采取有效的防护措施，避免维修过程中对大米造成污染。对直接接触大米的设备部件，如输送带、碾米机滚筒、抛光机等，应定期进行更换或维修，确保其卫生状况良好。2.工具卫生大米加工过程中使用的工具，如铲子、勺子、筛子等，应保持清洁卫生，定期清洗、消毒。工具应存放在清洁干燥的地方，防止受到污染。不同用途的工具应分开存放，避免交叉污染。工具使用后应及时清洗，不得随意放置在大米上或生产设备上。五、原材料与包装材料卫生管理1.原材料卫生采购的大米原材料应符合国家相关卫生标准，不得采购受污染、变质、霉变的大米。原材料供应商应具有合法的经营资质，能提供产品的质量合格证明。原材料入库前应进行验收，检查其质量、包装、标识等是否符合要求。对不合格的原材料应及时退货处理，不得进入生产车间。原材料应存放在清洁、干燥、通风良好的仓库内，按照规定的条件进行储存。仓库应定期清理，防止原材料受到污染。2.包装材料卫生大米包装材料应符合国家食品包装卫生标准，无毒、无害、无污染。包装材料供应商应提供产品的质量合格证明和卫生许可证。包装材料入库前应进行验收，检查其外观、尺寸、印刷等是否符合要求。对不合格的包装材料应及时退货处理，不得用于大米包装。包装材料应存放在清洁、干燥、通风良好的仓库内，防止受潮、发霉、污染等。包装材料在使用前应进行清洁消毒，确保包装过程的卫生安全。六、生产过程卫生管理1.工艺流程卫生大米加工应按照科学合理的工艺流程进行，避免交叉污染和微生物滋生。工艺流程应包括原料清理、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光、色选、包装等环节。在生产过程中，应严格控制各环节的卫生条件，如温度、湿度、通风等，确保大米的质量和卫生安全。2.操作规范员工在操作过程中应严格遵守操作规程，不得随意更改操作流程。操作前应检查设备、工具等是否清洁卫生，符合要求后方可进行操作。大米加工过程中应避免与地面、墙壁、设备等直接接触，防止污染。对加工过程中产生的废弃物，如稻壳、米糠等，应及时清理，妥善处理，防止对环境造成污染。在大米包装过程中，应确保包装环境清洁卫生，包装材料无污染。包装人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，防止人体毛发、灰尘等污染大米。3.卫生监控质量控制部门应定期对大米生产过程中的卫生状况进行监控和检验，包括车间环境、设备卫生、原材料卫生、包装材料卫生等。监控结果应记录在案，发现问题及时采取措施进行整改。对生产过程中的关键控制点，如原料验收、碾米、抛光、包装等环节，应加强卫生监控，确保产品质量符合卫生标准。七食品添加剂使用管理1.使用原则大米加工厂应严格按照国家食品添加剂使用标准使用食品添加剂，不得超范围、超剂量使用。如需使用食品添加剂，应选择符合国家标准的产品，并索取产品的质量合格证明和生产许可证。2.使用记录食品添加剂的使用应做好记录，记录内容包括使用日期、使用品种、使用剂量、使用批次等。记录应保存至少两年，以备查阅。3.储存管理食品添加剂应存放在专门的仓库内，并由专人负责管理。仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合要求。食品添加剂应分类存放，并有明显的标识。不同品种的食品添加剂应分开存放，防止混淆。八、卫生检查与考核1.日常检查各部门应每天对本部门的卫生状况进行检查，发现问题及时整改。检查内容包括人员卫生、生产场所卫生、设备与工具卫生、原材料与包装材料卫生、生产过程卫生等。生产车间应设置卫生检查记录牌，记录每天的卫生检查情况，包括检查时间、检查人员、存在问题及整改情况等。2.定期检查厂部应定期组织对大米加工厂的卫生状况进行全面检查，检查周期为每月一次。定期检查由厂部管理部门牵头，各部门负责人参加，对全厂的卫生管理工作进行全面评估。定期检查应制定详细的检查方案，明确检查内容、检查方法、评分标准等。检查结束后，应形成检查报告，对发现的问题提出整改意见，并跟踪整改落实情况。3.考核制度建立卫生管理考核制度，对各部门和员工的卫生管理工作进行考核评价。考核结果与绩效挂钩，对卫生管理工作表现优秀的部门和个人给予奖励，对卫生管理工作不力的部门和个人进行处罚。考核内容包括日常检查情况、定期检查结果、卫生问题整改情况等。考核评分标准应明确、具体，具有可操作性。九、卫生培训与教育1.培训计划制定卫生培训计划，定期组织员工参加卫生知识培训和技能培训。培训内容包括食品卫生法律法规、卫生管理制度、个人卫生要求、生产场所卫生、设备与工具卫生、原材料与包装材料卫生、生产过程卫生等。培训计划应根据员工的岗位需求和实际情况进行制定，确保培训内容具有针对性和实用性。培训计划应明确培训时间、培训地点、培训讲师、培训对象等。2.培训方式卫生培训可采用集中授课、现场演示、视频播放、案例分析等多种方式进行，以提高培训效果。培训讲师应具备丰富的卫生管理知识和实践经验，能够深入浅出地讲解培训内容。鼓励员工积极参与卫生培训，对培训表现优秀的员工给予表彰和奖励。同时，应建立培训档案，记录员工的培训情况，包括培训时间、培训内容、考核成绩等。3.教育宣传加强卫生教育宣传工作，通过张贴标语、发放宣传资料、设置宣传栏等方式，向员工宣传卫生知识和卫生管理制度，提高员工的卫生意识和责任感。在大米加工厂内设置卫生宣传栏，定期更新宣传内容，包括食品卫生法律法规、卫生管理动态、卫生知识问答等。同时，利用内部网络、微信群等平台，及时发布卫生管理信息，加强与员工的沟通和交流。十食品安全事故应急管理1.响应机制制定食品安全事故应急预案，明确事故报告流程、应急处置措施、责任分工等。一旦发生食品安全事故，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行处置。设立食品安全事故应急处置小组，由厂部管理部门负责人担任组长，各相关部门负责人为成员。应急处置小组应负责指挥和协调食品安全事故的应急处置工作。2.事故报告员工发现食品安全事故后，应立即向本部门负责人报告。部门负责人接到报告后，应在第一时间向厂部管理部门报告，并及时采取措施控制事故现场，防止事故扩大。厂部管理部门接到报告后，应立即向当地食品药品监督管理部门和相关部门报告，并配合有关部门进行调查处理。3.应急处置措施食品安全事故发生后，应立即停止生产经营活动，封存可能导致食品安全事故的食品及其原料、工具、设备等。对中毒人员进行救治，及时送往医院进行治疗，并配合医院做好相关工作。同时，对事故现场进行清理消毒，防止