安全检查考核管理制度

安全检查考核管理制度一、总则为了加强公司的安全管理，及时消除安全隐患，确保公司生产经营活动的正常进行，保障员工的生命安全和公司财产不受损失，特制定本安全检查考核管理制度。本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及全体员工。二、安全检查的目的安全检查是发现和消除安全隐患、落实安全措施、预防事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过安全检查，能够及时了解公司安全状况，发现安全管理中的薄弱环节，为公司安全决策提供依据，不断提高公司的安全管理水平。三、安全检查的类型和频率1.日常检查员工在班前、班中、班后进行自我检查和相互检查。班前检查主要是检查工作环境、设备设施是否存在安全隐患，个人防护用品是否配备齐全且符合要求；班中检查重点关注设备运行状况、操作规范执行情况等；班后检查主要是对设备进行清理、维护，确保工作场所整洁有序。各部门负责人每天对本部门的工作区域进行巡查，及时发现和纠正员工的不安全行为，处理现场的安全问题。2.定期检查公司每月组织一次全面的安全检查，由安全管理部门牵头，各相关部门负责人参加。检查内容包括安全管理制度的执行情况、设备设施的运行状况、消防安全、电气安全、危险化学品管理等方面。各车间每周进行一次安全检查，由车间主任组织，车间安全员和相关班组长参加。检查重点是车间内的设备设施、工艺流程、员工操作等是否符合安全要求。班组每天进行一次安全检查，由班组长负责，对班组的工作区域、设备工具等进行检查，及时发现并解决安全问题。3.专项检查根据季节特点、节假日前后、新设备投产、新工艺采用等情况，组织专项安全检查。例如，夏季进行防暑降温、防汛检查；冬季进行防寒保暖、防火检查；节假日前后进行全面的安全大检查，确保节日期间的安全生产。针对特定的安全问题或隐患，如特种设备、危险化学品、电气系统等，组织专项检查。专项检查由专业人员或邀请外部专家进行，确保检查的专业性和准确性。4.不定期检查安全管理部门不定期对各部门、车间进行抽查，检查内容根据实际情况确定。不定期检查旨在发现日常检查和定期检查中可能遗漏的问题，督促各部门、车间严格落实安全管理制度。四、安全检查的内容1.安全管理制度执行情况检查各部门、车间是否严格执行公司制定的各项安全管理制度，如安全生产责任制、安全教育培训制度、安全操作规程、安全奖惩制度等。查看安全管理档案，包括安全会议记录、安全培训记录、安全检查记录、事故处理记录等是否完整、规范。2.设备设施安全状况检查设备的运行状况，是否存在异常振动、噪声、温度过高等现象；设备的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、安全阀、限位器等。检查电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否有破损、老化现象；电气开关、插座等是否正常工作，有无漏电现象。检查特种设备是否按照规定进行定期检验和维护保养，操作人员是否持证上岗。3.消防安全检查消防设施和器材是否配备齐全，是否在有效期内，如灭火器、消火栓、消防水带等。检查消防通道是否畅通，有无杂物堆积；疏散指示标志和应急照明是否正常工作。检查用火、用电、用气是否符合消防安全规定，是否存在违规动火、私拉乱接电线等现象。4.危险化学品管理检查危险化学品的储存条件是否符合要求，如储存场所的通风、防火、防爆、防潮等措施是否到位；危险化学品的分类储存是否正确，是否存在混存现象。检查危险化学品的使用过程是否规范，操作人员是否佩戴必要的防护用品，是否按照操作规程进行操作。检查危险化学品的运输、装卸是否符合安全要求，运输车辆是否具备相应的资质，装卸过程是否采取了必要的安全措施。5.员工安全行为检查员工是否遵守安全操作规程，是否存在违规操作、冒险作业等行为。检查员工是否正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、护目镜、手套等。检查员工的安全意识和应急处置能力，是否掌握必要的安全知识和技能。6.作业环境安全检查工作场所的通风、采光、照明是否良好，是否存在粉尘、噪声、有毒有害气体等职业危害因素。检查工作场所的地面是否平整、防滑，有无障碍物；楼梯、扶手等是否牢固可靠。检查工作场所的物料堆放是否整齐，是否存在超高、超宽、超重等现象。五、安全检查的方法和程序1.检查方法查阅资料：查阅安全管理档案、设备维护记录、操作规程等资料，了解公司的安全管理情况和设备运行状况。现场检查：深入工作现场，对设备设施、作业环境、员工行为等进行实地检查，发现安全隐患和问题。询问访谈：与员工、管理人员进行交流，了解他们对安全工作的认识和意见，听取他们在实际工作中遇到的安全问题。检测检验：使用专业的检测设备和工具，对设备设施的性能、参数进行检测，对职业危害因素进行监测，确保设备设施的安全运行和作业环境的符合标准。2.检查程序制定检查计划：根据检查的类型和目的，制定详细的检查计划，明确检查的时间、地点、人员、内容和方法。组织检查人员：根据检查的需要，组织相关的专业人员和管理人员参加检查。检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉安全管理制度和操作规程。实施检查：按照检查计划和方法，对各部门、车间进行全面的检查。检查过程中，要认真记录发现的安全隐患和问题，包括隐患的位置、类型、严重程度等。分析总结：检查结束后，对检查结果进行分析总结，评估公司的安全状况，找出存在的主要问题和薄弱环节。反馈整改：将检查结果反馈给各部门、车间，要求他们对存在的安全隐患和问题进行整改。同时，明确整改的期限、责任人、措施等，确保整改工作的顺利进行。六、安全隐患的整改1.隐患分级根据安全隐患的严重程度和可能造成的后果，将安全隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患是指能够立即整改或在短时间内（一般不超过1个月）整改的隐患；重大隐患是指可能导致重大事故发生，需要较长时间（一般超过1个月）整改的隐患。2.整改要求对于一般隐患，各部门、车间应立即组织整改，确保在规定的时间内完成。整改过程中，要采取必要的安全措施，防止事故的发生。对于重大隐患，公司应成立专门的整改小组，制定详细的整改方案，明确整改的目标、任务、措施、期限和责任人。整改方案应报公司安全管理部门审核，经批准后实施。整改工作应遵循“五落实”原则，即落实整改措施、落实整改责任、落实整改资金、落实整改期限、落实应急预案。3.整改跟踪安全管理部门要对各部门、车间的隐患整改情况进行跟踪检查，及时了解整改工作的进展情况。对于整改不力或未按时完成整改任务的部门、车间，要进行督促和问责。在隐患整改完成后，安全管理部门要组织验收，确保隐患得到彻底消除。验收合格后，要将相关资料存档备案。七、安全检查的考核1.考核指标安全检查完成率：考核各部门、车间是否按照规定的频率和内容完成安全检查任务。隐患整改率：考核各部门、车间对安全检查中发现的隐患的整改情况，即已整改的隐患数量与发现的隐患总数的比例。员工违规率：考核员工遵守安全操作规程和安全管理制度的情况，即违规员工的数量与员工总数的比例。事故发生率：考核各部门、车间的安全生产状况，即发生事故的次数与生产作业总量的比例。2.考核方法每月对各部门、车间的安全检查情况进行统计分析，计算各项考核指标的完成情况。根据考核指标的完成情况，对各部门、车间进行评分。评分标准根据公司的实际情况制定，满分为100分。每季度对各部门、车间的安全检查考核结果进行综合评定，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。评定标准如下：优秀：考核得分在90分以上，且安全检查完成率、隐患整改率均达到100%，员工违规率为0，事故发生率为0。良好：考核得分在8089分之间，安全检查完成率、隐患整改率均达到90%以上，员工违规率低于5%，事故发生率低于公司规定的指标。合格：考核得分在6079分之间，安全检查完成率、隐患整改率均达到80%以上，员工违规率低于10%，事故发生率未超过公司规定的指标。不合格：考核得分在60分以下，或安全检查完成率、隐患整改率低于80%，或员工违规率高于10%，或事故发生率超过公司规定的指标。3.考核结果的应用对考核结果为优秀的部门、车间，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。对考核结果为良好的部门、车间，给予适当的奖励和鼓励，如通报表扬、奖金等。对考核结果为合格的部门、车间，要求其总结经验教训，进