企业常用安全生产操作规程(范本)

企业常用安全生产操作规程(范本)1目的与适用范围1.1本规程用于规范公司范围内所有生产、检修、施工、仓储、物流、检维修、技改、临时作业及配套辅助活动的安全行为，防止人身伤害、财产损失和环境污染。1.2适用于公司全体员工、劳务派遣人员、外包队伍、实习人员、供应商及临时进入生产区的一切外来人员。2管理原则2.1“谁主管、谁负责”：业务主管对分管业务的安全负全责。2.2“风险预控、过程管控、应急兜底”：所有作业先辨识风险，再制定措施，最后验证应急。2.3“三违零容忍”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律一律叫停，升级处理。2.4“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。3职责3.1主要负责人：保证安全投入、组织制定年度目标、主持安委会、签发重大作业票。3.2安全环保部：制修订规程、监督执行、组织培训、建立台账、开展审核。3.3生产部门：执行规程、开展班前风险预知、落实整改、记录并反馈异常。3.4设备工程部：负责设备完整性管理、检维修方案审批、能量隔离执行确认。3.5仓储物流部：危险化学品收发、装卸、搬运、堆码、标识、MSDS管理。3.6人力资源部：组织三级安全教育、建立健康监护档案、跟踪外包资质。3.7作业人员：遵章守纪、正确佩戴PPE、参与风险辨识、拒绝违章指令。4培训与授权4.1三级安全教育：公司级8学时、车间级6学时、班组级4学时，90分合格。4.2特种作业：电工、焊工、登高、制冷、叉车、压力容器、锅炉、起重、煤气、危化品工艺等，持国家应急管理部门颁发的IC卡上岗，每三年复审。4.3临时作业：外来施工队伍入厂前1天完成2学时安全告知，考核合格发临时门禁卡。4.4年度再培训：全员8学时，采用“事故复盘+VR体验+桌面推演”模式，培训结束24小时内扫码考试，不合格补训。5风险辨识与分级管控5.1划分单元：按照工艺流程、设备设施、作业活动、储存场所四类划分。5.2辨识方法：HAZOP用于工艺，JSA用于作业，SCL用于设备，HAZID用于新项目。5.3风险分级：采用LEC法，D≥320为重大风险，160≤D＜320为较大风险，70≤D＜160为一般风险，D＜70为低风险。5.4控制层级：消除→替代→工程控制→管理措施→PPE，严禁跨越层级直接采用低层级控制。5.5清单更新：每年12月组织全面修订，工艺变更、设备变更、原料变更、法规变更后7日内专项评估。6作业许可管理6.1作业票范围：动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路、射线、爆破、危化品倒罐、清污、设备开启、能源介质停送等。6.2票证分级：特级、一级、二级动火；Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级高处；重大、一般吊装；甲类、乙类受限空间。6.3审批流程：作业申请人→工艺员→安全员→设备员→值班长→车间主任→安全总监→总经理（特级）。6.4气体检测：可燃气体＜0.5%LEL、氧含量19.5%～23.5%、有毒气体＜PC-TWA方可作业，每2小时复测并记录。6.5能量隔离：电气上锁、机械上锁、流体隔离、压力泄放、余温冷却，执行“双人验证、钥匙交换、标签编号”。6.6作业关闭：工完、料净、场地清，监护人、作业人、审批人三方现场验收签字，票证存档3年。7动火作业7.1动火分级：特级为运行中的易燃易爆装置本体、管廊；一级为停车的装置区30m范围内；二级为固定动火区外非防爆区域。7.2隔离要求：动火点半径15m地漏、下水井、管沟封盖盲板，铺防火布，设接火盆。7.3消防配备：特级动火配2具35kg推车干粉、4具8kg手提、0.5m³消防沙、连续冷却水带；一级减半；二级至少2具8kg。7.4看火人：全程值守，持“红袖章+对讲机”，5分钟内可呼叫到专职消防队。7.5作业时限：特级8小时、一级12小时、二级72小时，延期须重新测爆。8受限空间作业8.1定义：进出口受限、通风不良、可能含有毒有害、易燃易爆、缺氧、富氧、高温、淹溺、坍塌风险。8.2隔离：管线盲板厚度≥管道内径×10%，阀门手轮上锁，电动阀断电挂牌。8.3通风：采用防爆风机强制通风，风量≥空间体积×20次/h，禁止纯氧通风。8.4检测顺序：氧气→有毒→可燃，合格后30分钟内进入，超时重新检测。8.5防护：携气式空气呼吸器或连续送风长管，安全带系挂点独立设置，三脚架+绞盘备用。8.6监护：外设2名监护人，1人负责救援，1人负责联络，每3分钟用对讲机呼叫一次。8.7应急：正压式空气呼吸器、安全绳、担架、应急照明、四合一气体检测仪、120救护车现场待命。9高处作业9.1分级：2m≤h＜5m为Ⅲ级，5m≤h＜15m为Ⅱ级，15m≤h＜30m为Ⅰ级，h≥30m为特级。9.2防护：脚手架绿牌验收，生命线连续设置，双挂大钩安全带，工具系防坠绳。9.3禁止：雨天、六级风、夜间照明不足、高温35℃以上、低温−10℃以下禁止露天登高。9.4升降平台：剪叉式、臂式需经特检院年检，操作者持高空作业车证，平台入口设1.2m护栏并加踢脚板。9.5拆除：先搭后拆、后搭先拆，设警戒区，下方禁止交叉作业，拆除一步、清理一步、运输一步。10起重吊装10.1方案：吊重≥40t或形状复杂、刚度小、精密贵重、吊装高度≥30m必须编制专项方案，经专家论证。10.2索具：钢丝绳6×37+FC，安全系数≥6，断丝总数≤10%，无锈蚀、压扁、扭结。10.3试吊：离地200mm停留5分钟，检查支腿沉降、吊耳焊缝、平衡梁变形。10.4指挥：持证信号工1人，对讲机专用频道，哨音+手势+旗语，禁止多人指挥。10.5十不吊：超载、信号不明、捆绑不牢、吊物上站人、埋压、斜拉、安全装置失灵、光线暗、强风六级、容器液满无措施。11电气安全11.1停送电：执行“一支笔、一张票、一个人、一个时间”，先验电、后接地、再挂牌。11.2临时用电：三级配电、二级漏保，电缆穿管埋地0.7m，架空高度≥3.5m，防爆区域用防爆配电箱。11.3检修：低压带电作业穿绝缘鞋、戴绝缘手套、用绝缘工具，高压作业执行工作票、操作票、监护票三票合一。11.4静电：易燃易爆区域设静电接地夹，电阻≤10Ω，卸车前静置10分钟再取样。11.5防雷：易燃易爆罐区、烟囱、塔器每年3月前完成接地电阻测试，冲击接地电阻≤10Ω。12危险化学品管理12.1分类：按照GB30000系列分为16类，建立一书一签：化学品安全技术说明书、安全标签。12.2储存：酸碱分库、氧化还原分库、易燃液体专库，堆距≥0.5m，墙距≥0.3m，主通道≥1.8m。12.3温控：易制爆30℃以下、易自燃25℃以下、遇水反应干燥通风，设温湿度记录仪，超温声光报警。12.4发放：双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输，领料单注明用途、数量、剩余退库。12.5泄漏处置：小量用沙土、蛭石、吸附棉，大量启动围堰、应急泵、泡沫覆盖，废水进事故池。13特种设备13.1台账：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内机动车辆、大型游乐设施全部录入国家平台。13.2检验：锅炉外部检验每年1次、内部检验每2年1次；压力容器全面检验首次3年、第二次6年；电梯每年1次；起重机械每2年1次。13.3安全附件：安全阀每年校验、压力表每半年校验、爆破片每2年更换、液位计每季度冲洗。13.4作业人员：锅炉操作、快开门式压力容器、气瓶充装、大型游乐设施操作全部持《特种设备作业人员证》。14消防管理14.1组织：公司设专职消防队24人，四班三运转；车间设义务消防队，每班20%员工为骨干。14.2设施：室内外消火栓系统、自动喷淋、水喷雾、泡沫灭火、IG541气体灭火、超细干粉、火探管。14.3检查：消防泵每月盘车、每季度出水试验、每年11月9日全面联动测试。14.4通道：宽度≥1.4m，高度≥2.2m，门向外开，地面划黄色网格线，禁止堆放。14.5演练：每半年一次综合演练、每季度一次专项演练、每月一次现场处置方案演练，采用真火、真烟、真喷。15职业健康15.1危害因素识别：粉尘、噪声、高温、紫外、电离辐射、化学毒物、生物因素、工频电场、激光。15.2检测：每年4月委托有资质机构现场采样，检测点覆盖率100%，结果公示7日。15.3防护：粉尘超标的采用密闭、通风、湿法、除尘；噪声≥85dB配3M1270耳塞或耳罩；高温≥33℃调整班次、送冰、送盐汽水、发藿香正气水。15.4体检：上岗前、在岗、离岗、应急四类，粉尘作业每年高千伏胸片，噪声作业每年纯音测听，高温作业每年心电图。15.5档案：一人一档，保存30年，含职业史、危害因素接触史、体检结果、职业病诊断结论。16交通安全16.1厂内道路：限速15km/h，十字路口设凸面镜、减速带、警示灯，人车分流。16.2叉车：日间作业开示廓灯、夜间作业开近光灯，喇叭、倒车蜂鸣、蓝警示灯完好，行驶中货叉离地200～300mm。16.3车辆检查：出车前检查油、水、电、气、灯光、制动、转向、轮胎、货叉、链条，填写点检表。16.4装卸：货车停稳熄火、拉手刹、垫三角木、接静电夹、设置5m警戒区，叉车司机离开驾驶室拔钥匙。16.5酒驾：厂内机动车驾驶员每季度接受酒精测试，血液酒精含量≥20mg/100ml停岗学习。17个人防护装备（PPE）17.1发放标准：安全帽30个月、防静电工作服18个月、防砸鞋12个月、防割手套3个月、安全带3年、滤毒盒40h。17.2选型：粉尘选KN95，有机蒸气选A型滤毒盒，酸性气体选E型，氨选K型，一氧化碳选B型，缺氧选正压空气呼吸器。17.3佩戴：进入生产区必须戴安全帽、穿防静电工作服、防砸鞋；酸碱作业加戴面屏、防化服、防化靴；噪声区戴耳塞。17.4检查：每次使用前外观检查，每月功能性检查，发现破损、过期、失效立即更换。17.5清洗：防化服用中性洗涤剂，水温≤40℃，阴干，禁止暴晒，清洗3次后报废。18设备检维修18.1计划：每年10月编制下年度检维修计划，明确项目、时间、队伍、费用、风险、措施。18.2隔离：采用“双阀一盲板”或“单阀加盲板”，盲板厚度≥管道内径×10%，材质与管道一致。18.3置换：易燃气体置换用氮气，氧含量＜1%，可燃气体＜0.5%LEL；酸碱设备先中和再水洗，pH6～9。18.4交付：检修负责人、工艺负责人、安全负责人三方现场签字确认《设备交付检修安全确认书》。18.5试车：先点动、后空载、再负荷，运行4小时无异常方可交付生产，记录电流、温度、振动、泄漏数据。19变更管理19.1分类：工艺技术变更、设备设施变更、原料辅料变更、操作参数变更、供应商变更、法律法规变更。19.2流程：变更申请→风险评估→审批→实施→验收→培训→归档，重大变更报总部备案。19.3评估：采用HAZOP、LOPA、SIL、QRA方法，确定是否需要安全仪表系统、报警、联锁、泄放。19.4紧急变更：夜间、节假日、事故抢修，值班长电话授权，48小时内补办手续。19.5记录：变更单保存10年，含变更原因、风险分析、控制措施、审批人、验收人。20承包商管理20.1准入：安全资质、业绩、人员持证、保险、设备检验报告、安全投入证明、近3年无较大事故。20.2合同：签订安全协议，缴纳安全风险金3%～5%，明确违约扣款条款。20.3培训：入厂前2学时安全培训、1学时技术交底、1学时应急演练，考核合格发门禁卡。20.4监管：公司设专人1:10比例旁站，每日填写《承包商日检查表》，发现问题立即停工整改。20.5评价：每月打分，得分＜80分停工整顿，连续两次＜80分列入黑名单，两年内禁止投标。21应急管理21.1预案体系：综合预案、专项预案、现场处置方案三级，覆盖火灾、爆炸、泄漏、中毒、中暑、触电、防汛、地震。21.2物资：正压空气呼吸器30套、重型防化服10套、轻型防化服30套、堵漏工具5套、围油栏200m、吸附棉200kg、应急泵2台。21.3队伍：公司专职消防队+车间义务队+医疗救护队+后勤保障队，每季度拉练1次，5分钟内到达装置区。21.4演练：采用“无脚本盲演+直播评估”，演练结束2小时内完成评估，7日内完成整改。21.5事故发生后1小时初报、24小时书面报、7天结报，任何迟报、漏报、谎报、瞒报一律追责。22隐患排查治理22.1方式：日常巡查、专项检查、季节性检查、节假日检查、事故类比检查、专家诊断检查。22.2流程：发现→记录→评估→分级→整改→验收→销号，重大隐患由总经理挂牌督办。22.3标准：依据GB6441、GB/T33000、AQ3013、行业规范、企业标准，实行“红橙黄蓝”四色分级