退火岗位考试题及答案_第1页
退火岗位考试题及答案_第2页
退火岗位考试题及答案_第3页
退火岗位考试题及答案_第4页
退火岗位考试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

退火岗位考试题及答案

一、单项选择题(每题2分,共10题)1.退火的主要目的是()A.提高硬度B.降低硬度C.增加韧性D.提高强度2.完全退火适用于()A.亚共析钢B.共析钢C.过共析钢D.合金钢3.球化退火主要用于()A.改善低碳钢切削性能B.改善中碳钢切削性能C.改善高碳钢切削性能D.改善合金钢切削性能4.去应力退火的加热温度()A.高于Ac₁B.低于Ac₁C.等于Ac₁D.无要求5.再结晶退火的加热温度()A.高于再结晶温度B.低于再结晶温度C.等于再结晶温度D.无要求6.退火工艺中,保温时间与()无关。A.加热速度B.工件尺寸C.钢的成分D.冷却速度7.以下哪种退火方式冷却速度最慢()A.完全退火B.球化退火C.去应力退火D.等温退火8.亚共析钢完全退火加热到()以上。A.Ac₁B.Ac₃C.AccmD.A₁9.过共析钢球化退火加热到()之间。A.Ac₁-Ac₃B.Ac₁-AccmC.Ac₃-AccmD.A₁-A₃10.退火时,工件装炉量过多会导致()A.加热速度加快B.保温时间缩短C.工件退火质量不均匀D.冷却速度加快二、多项选择题(每题2分,共10题)1.退火的种类有()A.完全退火B.不完全退火C.球化退火D.去应力退火2.完全退火的作用有()A.细化晶粒B.消除残余应力C.降低硬度D.改善切削性能3.球化退火的目的是()A.使碳化物球化B.降低硬度C.改善切削性能D.提高韧性4.去应力退火可以消除()A.铸造应力B.锻造应力C.焊接应力D.机械加工应力5.再结晶退火适用于()A.冷变形金属B.热变形金属C.消除加工硬化D.提高硬度6.退火工艺参数包括()A.加热温度B.保温时间C.冷却速度D.装炉量7.影响退火质量的因素有()A.加热速度B.保温时间C.冷却速度D.工件材料8.以下关于退火冷却速度的说法正确的是()A.完全退火冷却速度较慢B.球化退火冷却速度较慢C.去应力退火冷却速度较慢D.等温退火冷却速度较快9.亚共析钢退火加热时可能发生的转变有()A.珠光体向奥氏体转变B.铁素体向奥氏体转变C.渗碳体向奥氏体转变D.奥氏体向马氏体转变10.退火后工件硬度不均匀可能是由于()A.加热不均匀B.保温时间不足C.冷却不均匀D.装炉量过多三、判断题(每题2分,共10题)1.退火就是将工件加热到一定温度,然后快速冷却的工艺。()2.完全退火适用于所有钢种。()3.球化退火可以提高高碳钢的硬度。()4.去应力退火主要是为了消除工件的内应力。()5.再结晶退火可以使金属的晶粒细化。()6.退火工艺中,加热速度越快越好。()7.冷却速度对退火质量没有影响。()8.亚共析钢完全退火加热到Ac₁以上即可。()9.过共析钢球化退火加热到Ac₃以上。()10.工件装炉量对退火质量没有影响。()四、简答题(每题5分,共4题)1.简述完全退火的工艺过程。2.球化退火的目的是什么?3.去应力退火的加热温度如何确定?4.再结晶退火与完全退火有何区别?五、讨论题(每题5分,共4题)1.讨论退火工艺对工件性能的影响。2.分析影响退火质量的主要因素及控制方法。3.探讨如何根据工件材料和要求选择合适的退火工艺。4.谈谈在退火操作中应注意的安全事项。答案一、单项选择题1.B2.A3.C4.B5.A6.D7.C8.B9.B10.C二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.AC6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.×四、简答题1.先将亚共析钢加热到Ac₃以上30-50℃,保温一定时间,使组织完全奥氏体化,然后随炉缓慢冷却,细化晶粒、消除应力和降低硬度。2.使高碳钢中渗碳体球化,降低硬度,改善切削性能,为后续淬火做组织准备,提高韧性和塑性。3.根据工件材料和应力大小确定,一般低于Ac₁,在500-650℃,避免组织转变,消除内应力。4.再结晶退火用于冷变形金属,消除加工硬化,加热到再结晶温度以上;完全退火用于亚共析钢,细化晶粒,加热到Ac₃以上。五、讨论题1.退火能降低硬度、改善切削性、消除应力、细化晶粒、提高韧性。不同退火方式对性能改善侧重不同。2.主要因素有加热、保温、冷却、材料和装炉量。控制加热和冷却速度、

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论