移动模架现浇箱梁施工关键工序控制要点

移动模架现浇箱梁施工关键工序控制要点移动模架现浇箱梁施工核心在于“模架控制、钢筋预应力控制、混凝土施工控制”三大板块，以下梳理各关键工序的核心控制要点，明确标准、规范流程，确保施工质量符合设计及规范要求，规避常见质量隐患。一、移动模架拼装控制要点部件进场检验：所有模架构件（钢箱梁、横梁、牛腿、支撑托架等）进场时需检查外观，无变形、损伤、锈蚀；高强螺栓、销轴等连接件齐全完好，受损部件需修复或更换后再投入使用。拼装顺序控制：严格遵循“先下后上、先主后次”原则，先安装牛腿及支撑托架，再安装支承台车、主梁、横梁，最后安装内外模板，严禁颠倒拼装顺序。关键部位安装控制：

牛腿及托架：按设计位置附着于墩身、支撑于承台顶面，调整垂直度及标高，确保三对牛腿顶面标高一致；托架通过φ36精轧螺纹钢筋连接牢固，与桥墩间设置带橡胶垫的螺旋顶顶紧。支承台车：车轮组组装后吊装至导向滑轨，调整位置确保车轮受力均衡，外侧墙板反钩准确钩住主梁外侧，保障侧向稳定。主梁及横梁：节段连接高强螺栓按设计扭矩紧固，鼻梁调整适配桥梁曲率及纵向坡度；横梁按设计间距安装，销连接牢固，确保模板支撑基础平整。模板安装：内外模板接缝设置密封胶，无空隙、不漏浆；内模采用螺旋撑杆固定，外模通过撑杆及千斤顶支撑，确保模板尺寸符合箱梁结构要求，支撑牢固无松动。拼装后验收：检查各连接部位紧固情况，测试液压、顶升、移动机构运行正常；全面检测模架平面位置、标高、垂直度及刚度，合格后方可进入下一道工序。二、移动模架预压控制要点预压荷载控制：预压荷载按箱梁自重及施工荷载的1.2倍计算，荷载分布模拟箱梁实际受力情况，确保荷载施加均匀、精准。加载与持荷控制：采用沙袋或水箱分级加载，分为60%、80%、100%、120%四级，每级加载完成后持荷不少于24小时，严禁违规提速加载、减少持荷时间。变形监测控制：跨中、四分点、支座处均设置监测点，采用水准仪测量加载前、每级加载后及卸载后的标高，详细记录变形数据，绘制荷载-变形曲线，确保监测数据真实、完整。卸载与结果分析：当模架连续24小时变形量不超过2mm（变形稳定）后，按与加载相反顺序分级平稳卸载；计算弹性变形、非弹性变形值，调整箱梁施工预拱度，形成预压报告，作为后续施工依据。三、移动模架移位控制要点移位准备控制：箱梁混凝土达到脱模要求后，拆除内外模连接支撑，启动顶升油缸顶起模架，使车轮落于轨面；检查支承台车、滑轨、液压系统状态，清理移位路径障碍物，确保移位环境安全。纵向移位控制：启动纵向移动液压千斤顶，控制移动速度，确保模架平稳前行；安排专人全程监测模架姿态及各部位受力情况，发现异常立即停机处理。横向及标高调整控制：启动横移油缸，通过活塞杆推动活动安装座滑动，调整模架横向位置至设计值后锁定；通过牛腿顶部竖向自动液压千斤顶调整标高，结合水准仪测量，预留预拱度，确保标高符合设计要求。移位后锁定与复核：锁定模架纵、横、竖向固定装置，设置机械锁；检查模架稳定性，再次复核平面位置、标高及垂直度，全部合格后方可进行后续施工。四、钢筋及预应力筋安装控制要点钢筋加工控制：按设计图纸加工钢筋，切断、弯曲尺寸精准；焊接接头符合规范，钢筋表面无锈蚀、油污，不合格钢筋严禁使用。钢筋安装控制：

底腹板钢筋：底模上按设计间距弹线绑扎，安装保护层垫块（强度不低于混凝土强度，间距≤1m）；钢筋接头错开布置，同一截面接头数量不超过钢筋总数的50%。顶板钢筋：绑扎顶板及翼板钢筋，安装保护层垫块，预留桥面铺装、护栏等施工接口钢筋，确保位置、数量符合设计。预应力管道安装控制：采用波纹管按设计位置安装，管道接头用套管连接，密封胶带缠绕紧密防漏浆；设置定位钢筋（间距≤1m），确保管道位置准确、平顺，无破损、变形。预应力筋穿束控制：按设计长度下料（砂轮切割机切割，避免损伤钢筋）；穿束前清理孔道杂物，采用人工或机械穿束，避免预应力筋扭曲、缠绕，确保穿束顺畅。五、箱梁混凝土浇筑控制要点浇筑前准备控制：复核模架位置、标高及稳定性，检查钢筋、预应力管道、预埋件位置及固定情况；清理模架内杂物、积水，确认模板接缝密封良好；检查混凝土浇筑设备，确保运行正常。配合比及浇筑顺序控制：根据设计及施工环境确定混凝土配合比，掺入外加剂改善性能；采用斜向分层、连续浇筑方式，从箱梁一端向另一端推进，分层厚度≤30cm，顺序为先底板、再腹板、最后顶板及翼板。振捣控制：采用插入式振捣器，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣至表面泛浆、无气泡、不再下沉，避免漏振、过振；振捣时严禁碰撞钢筋、预应力管道及模板。浇筑过程及顶面控制：专人监测模架变形、钢筋及管道位置，控制浇筑速度，避免模架过载或混凝土离析；做好浇筑记录；顶板混凝土初凝前二次抹压，按设计标高及平整度收面，防止收缩裂缝。六、混凝土养护控制要点养护时间控制：混凝土初凝后及时覆盖土工布、麻袋等保湿材料，普通混凝土养护时间不少于7天，预应力混凝土养护时间不少于14天。养护方式控制：采用洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免阳光直射、风吹、雨淋；低温时采取保温措施防受冻，高温时增加洒水次数，确保养护效果。七、预应力张拉及压浆控制要点张拉准备控制：箱梁混凝土强度达到设计强度80%及以上、养护满足要求后，方可张拉；张拉前标定千斤顶、压力表，确定张拉力与压力表读数关系曲线，确保张拉精度。张拉过程控制：按设计顺序两端对称张拉，同步施加预应力，控制张拉速度；采用双控法（应力控制为主、伸长值校核），张拉至设计应力后持荷5分钟，确保锚固可靠；实际伸长值与理论伸长值偏差控制在±6%以内，超出偏差及时处理。锚固控制：张拉完成后及时用锚具锁定预应力筋，切割多余钢筋（切割位置距锚具边缘≥30mm），避免损伤锚具。压浆控制：张拉完成后24小时内压浆，压浆前清理孔道杂物、积水；采用真空辅助压浆工艺，浆液配合比符合设计，压浆压力控制在0.5-0.7MPa，持荷不少于2分钟；确保孔道浆液饱满，做好压浆记录。八、移动模架脱模及拆除控制要点脱模条件控制：孔道压浆强度达到设计强度75%及以上后，方可进行脱模，严禁提前脱模。脱模顺序控制：先拆除内模支撑，再拆除内模面板；松开外模与模架连接螺栓，启动液压系统放松螺旋千斤顶，使外模与混凝土表面脱离，避免硬撬损伤箱梁外观。模架拆除与存放控制：按拼装相反顺序拆除模架部件（先内外模，再横梁、鼻梁、主梁等），拆除过程中采用起重机吊装，避免部件坠落；拆除后按规格、型号分类堆放，做好标识，除锈、保养后妥善存放，以备复用。九、通用质量控制要点所有关键工序实行“三检制”，上一道工序检验合格后，方可进入下一道工序，做好工序交接验收记录。模架预压、预应力张拉、混凝土浇筑等