安全质量管理制度

安全质量管理制度一、总则（一）目的与依据为保障生产经营活动的有序进行，保护从业人员的人身安全与健康，确保产品与服务质量满足规定要求，提升企业整体管理水平与市场竞争力，依据相关法律法规及行业规范，结合本单位实际情况，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本单位所有生产经营环节、全体从业人员以及涉及产品质量与安全生产的各项活动。（三）基本原则1.安全第一，预防为主，综合治理：将安全生产置于首位，通过系统管理消除隐患，防范事故发生。2.质量为本，精益求精：以满足客户需求为导向，持续提升产品与服务质量，追求卓越。3.全员参与，责任到人：建立健全安全质量责任制，明确各部门、各岗位的安全质量职责。4.过程控制，持续改进：对安全质量形成的全过程进行有效控制，通过PDCA循环不断改进管理绩效。二、组织机构与职责（一）安全质量管理领导小组单位主要负责人任组长，分管安全与质量工作的负责人任副组长，各相关部门负责人为成员。领导小组负责统筹协调安全质量重大事宜，审定安全质量目标与计划，监督制度执行情况。（二）主要职责1.单位主要负责人：对本单位安全质量工作全面负责，是第一责任人。负责批准安全质量方针、目标，保障资源投入，组织解决重大安全质量问题。2.分管负责人：协助主要负责人具体分管安全或质量工作，组织落实相关制度与措施，督促检查各部门工作开展情况。3.安全管理部门/专职安全员：*组织拟订安全管理制度、操作规程和应急预案。*组织开展安全教育培训、安全检查与隐患排查治理。*参与安全设施、设备的验收与管理。*负责事故的上报、调查与处理。4.质量管理部门/专职质量员：*组织拟订质量管理制度、质量标准与检验规范。*负责原材料、半成品、成品的质量检验与控制。*组织开展质量改进活动，处理质量异议与投诉。*负责质量记录的管理与数据分析。5.各部门负责人：对本部门安全质量工作负直接领导责任，组织本部门人员学习并执行相关制度，落实安全质量措施，及时报告和处理本部门发生的安全质量问题。6.从业人员：严格遵守本单位安全质量规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全教育培训和质量改进活动，发现隐患或问题及时报告。三、安全管理（一）责任制与目标管理建立健全从主要负责人到一线岗位人员的安全生产责任体系，签订安全生产责任书。制定年度安全生产目标，并分解到各部门、各岗位，定期进行考核。（二）教育培训1.对所有从业人员进行上岗前的安全教育培训，考核合格后方可上岗。2.定期组织在岗人员进行安全知识、技能和应急处置能力的培训。3.特种作业人员必须持证上岗，并按规定参加复审。4.新工艺、新技术、新设备、新材料投入使用前，应对相关人员进行专门培训。（三）风险辨识与隐患排查治理1.定期组织开展生产安全风险辨识，对辨识出的风险进行分级管控。2.建立隐患排查治理常态化机制，明确排查频次、内容和责任人员。对排查出的隐患，要建立台账，明确整改措施、责任人、完成时限，并跟踪落实。重大隐患应立即停产整改，并上报相关部门。（四）作业过程控制1.严格执行操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2.对危险性较大的作业活动，应执行审批制度，落实监护措施。3.加强作业现场管理，保持通道畅通，物料堆放有序，环境整洁。4.正确佩戴和使用符合要求的劳动防护用品。（五）设备设施安全管理1.建立设备设施台账，定期进行维护保养和检测检验，确保其处于完好状态。2.特种设备应符合安全技术规范要求，依法办理使用登记，定期进行检验。3.安全设施、消防器材应定期检查、维护，确保有效。（六）应急管理1.编制生产安全事故应急预案，包括综合预案、专项预案和现场处置方案。2.定期组织应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提高应急处置能力。3.配备必要的应急救援物资，并确保其完好有效。四、质量管理（一）质量策划根据客户需求、市场动态和企业发展战略，制定质量目标和质量计划。对产品设计、生产工艺、检验方法等进行策划，确保质量目标的实现。（二）文件与记录管理1.建立健全质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录等，并确保文件的现行有效。2.质量记录应真实、准确、完整、清晰，易于识别和检索，并按规定期限保存。（三）采购与原材料控制1.对供应商进行评价和选择，建立合格供应商名录。2.原材料采购应签订合同，并明确质量要求。3.原材料进厂时，应按规定进行检验或验证，合格后方可使用。（四）生产过程控制1.严格执行生产工艺文件和操作规程，确保生产过程稳定受控。2.对关键工序进行识别和控制，设置质量控制点，加强巡检和自检、互检。3.生产设备、工装夹具、计量器具等应定期校准和维护，确保满足生产质量要求。4.做好生产过程中的质量记录，确保产品质量的可追溯性。（五）检验与试验1.成品检验应依据产品标准和检验规范进行，未经检验或检验不合格的产品不得出厂。2.对检验结果进行记录和分析，对不合格品进行标识、隔离、评审和处置（返工、返修、报废等）。3.计量器具应符合规定要求，并在有效期内使用。（六）不合格品控制建立不合格品控制程序，对不合格品的识别、记录、评审、隔离和处置进行规范管理，防止不合格品非预期使用或交付。（七）持续改进1.通过客户反馈、内部审核、数据分析、质量事故调查等方式，识别质量改进机会。2.针对存在的问题，制定并实施纠正和预防措施，验证措施的有效性。3.鼓励全员参与质量改进活动，如QC小组活动等。五、检查、考核与改进（一）安全质量检查1.建立日常检查、专项检查、季节性检查和节假日检查相结合的安全质量检查制度。2.检查人员应认真履行职责，对发现的问题和隐患详细记录，并下发整改通知。3.对检查发现的问题，实行闭环管理，确保整改到位。（二）考核与奖惩1.将安全质量工作纳入各部门和员工的绩效考核体系。2.对在安全质量工作中做出突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励。3.对违反安全质量管理制度、造成安全事故或质量损失的单位和个人，按照有关规定给予处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。（三）管理评审与持续改进单位定期（至少每年一次）组织对安全质量管理制度的适宜性、充分性和有效性进行评审，根据评审结果和内外部环境变化，对制度进行修