2025年冲压模具设计应用测试试卷及答案

2025年冲压模具设计应用测试试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年冲压模具设计应用测试试卷考核对象：机械工程、材料成型及控制工程专业学生及行业从业者题型分值分布：-判断题（20分）-单选题（20分）-多选题（20分）-案例分析（18分）-论述题（22分）总分：100分---一、判断题（共10题，每题2分，总分20分）1.冲压模具中，导柱与导套的配合间隙越小，导向精度越高。2.热冲压模具通常采用预硬钢材料，以减少热处理变形。3.模具工作带（压边圈）的主要作用是控制金属流动速度，防止起皱。4.拉深模具的凸模圆角半径过小会导致拉深件底部起皱。5.冷冲压工艺适用于加工高塑性材料，如铝合金。6.模具模架的动模座板厚度应根据冲压力大小确定。7.冲裁间隙过小会导致冲件断面粗糙，易损坏模具。8.弯曲模具中，回弹现象主要受材料弹塑性影响。9.模具装配时，所有紧固件应采用相同的强度等级。10.数控线切割加工模具零件时，电极丝速度越高，加工精度越高。二、单选题（共10题，每题2分，总分20分）1.以下哪种材料最适合用于冷挤压模具？（）A.45钢B.Cr12MoVC.40CrD.30CrMnSi2.冲压件表面出现“橘皮”现象，通常是由于（）原因。A.润滑不良B.冲压速度过快C.材料塑性不足D.模具间隙过大3.拉深件底部起皱的主要原因是（）。A.凸模圆角过大B.凸模圆角过小C.材料屈服强度低D.模具间隙不均匀4.以下哪种工艺适用于加工薄板件？（）A.拉深B.冲裁C.弯曲D.拉弯复合5.热冲压模具的预热温度通常控制在（）℃左右。A.200B.400C.600D.8006.模具工作带（压边圈）的材料应选择（）。A.耐磨钢B.耐热钢C.弹性材料D.耐腐蚀钢7.弯曲模具中，回弹量最大的情况是（）。A.小角度弯曲B.大角度弯曲C.中等角度弯曲D.直角弯曲8.冲裁间隙对冲件断面质量的影响是（）。A.间隙过小，断面粗糙B.间隙过大，断面粗糙C.间隙适中，断面质量最佳D.间隙与断面质量无关9.模具模架中，导柱直径通常选择（）mm。A.10-15B.20-30C.40-50D.60-7010.数控线切割加工模具时，电极丝材料通常选择（）。A.钼丝B.黄铜丝C.钨丝D.不锈钢丝三、多选题（共10题，每题2分，总分20分）1.影响冲压件表面质量的因素包括（）。A.润滑条件B.冲压速度C.模具间隙D.材料塑性E.模具磨损2.热冲压模具的常见失效形式有（）。A.磨损B.变形C.裂纹D.脱碳E.烧结3.拉深模具中，凸模和凹模的圆角半径应满足（）要求。A.凸模圆角大于材料厚度B.凹模圆角大于材料厚度C.凸模圆角小于材料厚度D.凹模圆角小于材料厚度E.两者圆角相等4.弯曲模具中，减少回弹的措施包括（）。A.增大弯曲半径B.减小弯曲半径C.采用校正弯曲D.选择高弹性材料E.调整模具间隙5.冲裁模具中，影响冲裁力的因素有（）。A.材料厚度B.冲裁间隙C.材料强度D.模具刃口锋利度E.冲压速度6.模具装配时，需要注意（）事项。A.紧固件均匀受力B.模具间隙均匀C.导向机构对中D.模具表面光洁E.预紧力合适7.热冲压模具的材料选择应考虑（）。A.热稳定性B.耐磨性C.强度D.导热性E.热膨胀系数8.冷冲压工艺的常见缺陷有（）。A.起皱B.冲裂C.表面拉伤D.拉深件变形E.模具磨损9.模具模架的动模座板厚度应根据（）确定。A.冲压力B.材料厚度C.冲件重量D.模具结构E.冲压速度10.数控线切割加工模具时，需要考虑（）因素。A.电极丝速度B.切割电流C.工作液浓度D.加工精度E.刀具磨损四、案例分析（共3题，每题6分，总分18分）案例1：某企业需生产一批厚度为1.5mm的低碳钢板冲压件，采用落料-冲孔复合工艺。已知落料力为500kN，冲孔力为300kN，模具采用间隙系数t/8（t为材料厚度）。试分析以下问题：（1）该模具的落料间隙应为多少？（2）若冲压速度过高，可能出现哪些缺陷？（3）如何优化模具设计以减少冲裁力？案例2：某弯曲模具用于生产L型支架，材料为Q235钢，厚度2mm。弯曲角度为90°，弯曲半径为20mm。实测发现冲件角度大于90°，且底部出现起皱。试分析原因并提出改进措施。案例3：某热冲压模具用于加工汽车覆盖件，材料为DP600，厚度1.8mm。模具采用预硬钢H13，硬度为45HRC。使用过程中发现模具工作带磨损严重，导致冲件表面拉伤。试分析原因并提出解决方案。五、论述题（共2题，每题11分，总分22分）1.论述冲压模具设计中，模具间隙对冲件质量、模具寿命和冲压力的影响，并说明如何确定合理的间隙范围。2.结合实际案例，分析热冲压模具与冷冲压模具在设计、材料选择、工艺应用及优缺点方面的差异，并说明热冲压工艺在汽车行业的应用前景。---标准答案及解析一、判断题1.×（间隙过小会导致拉伤，过大易起皱，合理间隙需平衡精度和寿命）2.√（预硬钢减少热处理变形，提高模具寿命）3.√（压边圈控制流动，防止起皱）4.×（圆角过小易拉伤，过大易起皱）5.√（低碳钢、铝合金适合冷冲压）6.√（厚度需匹配冲压力和材料）7.√（间隙过小导致拉伤，过大会起皱）8.√（回弹与材料弹塑性、模具设计相关）9.×（不同部位需不同强度等级）10.×（速度过高易振动，影响精度）二、单选题1.B（Cr12MoV耐磨损，适合冷挤压）2.A（润滑不良导致表面粗糙）3.B（圆角过小易起皱）4.B（冲裁适用于薄板）5.C（600℃左右避免脱碳）6.C（弹性材料适应反复变形）7.B（大角度弯曲回弹大）8.B（间隙过大导致断面粗糙）9.B（20-30mm常用）10.A（钼丝强度高，适合切割）三、多选题1.ABCDE2.ABCD3.AB4.CE5.ABCDE6.ABCE7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、案例分析案例1：（1）间隙=1.5mm×8%=0.12mm（2）缺陷：起皱、拉伤、模具磨损加剧（3）优化：调整间隙、改进模具圆角、增加压边力案例2：原因：-角度大于90°：凸模圆角过大-起皱：弯曲半径过小或压边不足改进：-减小凸模圆角-增加压边圈或采用校正弯曲案例3：原因：-磨损：硬度不足或润滑不良-拉伤：间隙不合理或速度过快解决方案：-提高模具硬度（如60HRC）-优化间隙设计-改善润滑条件五、论述题1.模具间隙的影响：-冲件质量：间隙合理可保证断面质量，过小易拉伤，过大易