电力企业检修标准操作规程

电力企业检修标准操作规程一、引言电力企业检修工作是保障电力系统安全、稳定、经济运行的关键环节。为规范检修作业行为，明确作业流程，确保人身安全与设备健康，提高检修质量与效率，特制定本规程。本规程适用于电力企业各类发电、输电、变电、配电设备及相关系统的计划性检修、故障检修及临检工作。全体检修人员必须严格遵守本规程及相关专业技术标准，做到有章可循、有据可依、责任到人。二、检修工作准备与策划（一）工作任务接收与风险评估1.检修工作任务应以书面形式下达，明确工作内容、范围、工期要求及质量标准。任务接收人需仔细核对任务信息，确认无误后签字确认。2.针对具体检修任务，应由工作负责人组织相关技术人员及有经验的作业人员进行现场勘查。勘查内容包括设备现状、作业环境、相邻带电体、交叉作业情况等。3.基于现场勘查结果，开展风险评估工作，识别作业过程中可能存在的人身伤害、设备损坏、电网事故等风险因素，制定相应的预控措施。（二）作业方案编制1.根据检修任务要求、现场勘查情况及风险评估结果，编制详细的检修作业方案（或作业指导书）。方案应包含但不限于：*工作内容及目标*主要作业步骤及工艺流程*安全技术措施（含停电、验电、接地、隔离、挂牌等）*组织措施（人员分工、岗位职责）*质量标准及验收要求*所需工器具、材料、备品备件清单（含规格、数量）*应急预案及联系方式2.作业方案需经相关技术管理部门审核，必要时组织专家论证，报请分管领导批准后方可执行。（三）人员资质与交底1.参加检修作业的人员必须具备相应的资质证书，熟悉本专业知识和技能，身体状况良好，无妨碍工作的病症。特种作业人员必须持证上岗。2.工作负责人在作业前必须组织全体作业人员进行安全技术交底。交底内容应包括作业方案、安全措施、风险点及控制措施、质量要求、应急预案、人员分工等。交底过程应有记录，全体人员签字确认。确保每个人都清楚自己的工作内容、安全责任和注意事项。（四）工器具与材料准备1.根据作业方案要求，准备合格的工器具、仪器仪表、材料及备品备件。2.工器具、仪器仪表必须在检定/校准有效期内，外观完好，功能正常。绝缘工器具应符合相应电压等级要求，并定期进行试验。3.材料及备品备件应有质量合格证明，规格型号符合设计及检修要求。入库前应进行检查验收。4.所有准备好的工器具、材料等应统一登记、编号、管理，并在使用前由作业人员进行外观检查和功能测试。（五）作业许可办理1.严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。根据作业性质和范围，办理相应的工作票（如第一种工作票、第二种工作票等）。2.工作票签发人、工作负责人、工作许可人应严格履行各自职责，确保工作票所列安全措施正确完备。3.工作许可人在完成现场安全措施布置，会同工作负责人共同到现场检查确认安全措施已正确执行，并向工作负责人进行安全交代后，双方签字，工作票方可生效。三、检修作业实施（一）现场安全措施落实1.作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽，按规定着装，穿合格的工作鞋。根据作业需要佩戴其他个人防护用品（如绝缘手套、绝缘靴、护目镜、防毒面具等）。2.严格执行设备停电程序。停电前应确认设备状态，按操作票顺序进行操作。停电后，必须在可能来电的各端进行验电，验明无电压后，立即装设接地线，并在工作地点悬挂“在此工作”等标示牌，设置安全围栏。3.对邻近的带电设备、运行设备应采取有效的隔离措施，并悬挂醒目的警示标示牌。4.作业现场应保持整洁，通道畅通。临时电源的使用应符合安全规定，严禁私拉乱接。（二）设备解体与检查1.设备解体应严格按照工艺规程或作业指导书的要求进行，使用合适的工器具，严禁野蛮操作。2.拆卸的零部件应妥善保管，做好标记（如方位、序号），防止丢失、损坏或混淆。精密部件应采取专门的保护措施。3.对解体后的设备部件进行细致检查，包括外观检查、尺寸测量、无损检测（如需要）、性能测试等。检查结果应详细记录，与标准值进行比对。4.对于发现的缺陷或异常情况，应及时向工作负责人报告，并做好记录。重大缺陷或疑难问题应及时上报相关部门研究处理。（三）缺陷处理与部件更换1.根据检查结果，对发现的缺陷进行分析，制定处理方案。处理方案应经济合理，技术可行。2.进行缺陷处理或部件更换时，应严格遵守工艺要求，保证施工质量。3.更换的部件必须是合格产品，其型号、规格应与原部件一致或符合设计变更要求。更换前应对新部件进行必要的检查和试验。4.焊接、动火等特殊作业，必须办理相应的动火许可手续，清理作业点周围可燃物，配备消防器材，并设专人监护。（四）设备回装与调整1.设备回装应按照与解体相反的顺序进行，确保各部件安装位置正确，连接牢固，间隙符合要求。2.回装过程中，应注意保护设备的密封面、配合面，防止划伤、碰损。螺栓紧固应按规定的力矩和顺序进行。3.设备回装后，应进行必要的调整和校准，如机械间隙调整、电气参数整定、控制系统联调等，确保设备处于最佳运行状态。4.清理设备内部及周围的杂物、工具，确保无遗留物。四、检修作业收尾与验收（一）作业现场清理1.检修工作基本完成后，作业人员应首先清理作业现场，回收工具、材料、废弃物，做到“工完、料尽、场地清”。2.拆除临时安全措施（如临时接地线、围栏、标示牌等），但应保留工作票所要求的、在验收前不能拆除的安全措施。3.整理检修过程中产生的各类记录、图纸、资料。（二）竣工自检与互检1.工作负责人组织作业人员对照作业方案、质量标准及检修记录进行自检。检查内容包括：检修项目是否全部完成、质量是否合格、安全措施是否到位、设备是否清洁等。2.在自检合格的基础上，可组织班组间或作业人员间进行互检，确保检修质量。对发现的问题及时进行整改。（三）工作终结与验收1.自检、互检合格后，由工作负责人向项目管理部门或运行单位提出验收申请。2.验收单位应组织相关人员（技术人员、运行人员、检修负责人等）按照检修作业方案、质量标准、设计图纸及相关规程规范进行验收。3.验收时应进行必要的现场检查、试验和操作。验收合格后，双方在验收记录上签字确认。如有不合格项，应明确整改要求和期限，整改后重新验收。4.验收合格后，工作负责人会同工作许可人共同检查现场，确认所有安全措施已拆除（除运行需要保留的），人员、工具已撤离，方可办理工作票终结手续。（四）资料归档1.检修工作结束后，工作负责人应及时整理检修全过程的技术资料，包括工作票、操作票、检修记录、试验报告、验收报告、图纸变更、缺陷处理记录、备品备件更换记录等。2.整理后的资料应符合档案管理要求，及时归档保存，为设备后续运行、维护、检修提供依据。五、检修全过程安全与质量控制（一）安全行为规范1.全体作业人员必须严格遵守电力安全生产各项规章制度和劳动纪律，服从指挥，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。2.严禁酒后上岗、疲劳作业。作业过程中应精力集中，不得从事与工作无关的活动。3.高空作业时，必须正确使用安全带，搭设合格的脚手架或使用高空作业平台，严禁上下抛掷工具材料。4.进入受限空间作业，必须进行通风、气体检测，设专人监护，并配备必要的急救器材。（二）质量控制要点1.严格执行检修工艺规程和质量标准，推行标准化作业。每道工序完成后，应进行质量检查，合格后方可进入下一道工序。2.关键工序、隐蔽工程应有专人负责，并进行旁站监督和记录。必要时进行拍照或录像留存。3.加强对测量数据、试验结果的分析比对，确保数据的准确性和可靠性。对不符合项及时分析原因，采取纠正措施。4.鼓励采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高检修质量和效率，但必须经过充分论证和审批。（三）应急处置1.作业现场应配备必要的急救药品、消防器材和应急通讯设备。作业人员应熟悉应急预案，掌握基本的急救技能和消防器材使用方法。2.发生人身事故、设备故障或其他突发事件时，现场人员应立即启动应急预案，采取适当的应急措施，并第一时间向工作负责人和相关部门报告。3.工作负责人应立即组织抢救伤员、控制事态发展，防止事故扩大。六、附则1.本规程未尽事宜，应遵守国家及行业相关法律法规、标准规范和企业内部管理制度。2.各专业（如汽机、锅炉、电气、热控、化学等）可根据本规程，结