支架安装施工技术交底

支架安装施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1项目背景本交底对应××市轨道交通6号线××站附属出入口雨棚工程，雨棚为异形双曲箱型梁+点支式玻璃组合结构，最大悬挑7.8m，主梁采用Q355B材质，箱体内灌C50自密实混凝土。支架体系选用“承插型盘扣式钢管支架+型钢转换层”复合方案，搭设高度11.2m，支架总重约186t，为整个雨棚施工期间唯一承力平台。1.2交底目的通过本次技术交底，使项目管理、施工、质检、安全、监测、监理、劳务等全体人员明确支架安装每一道工序的技术参数、工法细节、验收标准、应急措施及法律责任，实现“零坍塌、零伤亡、零返工”目标，并为后续玻璃面板吊装、张拉膜、灯光安装提供毫米级精度平台。第二章编制与合规依据2.1国家及行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》GB/T512312016《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《混凝土结构工程施工规范》GB506662019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令2.2地方法规《××市轨道交通建设安全质量管理办法》2022修订版《××市重污染天气应急预案》2023版2.3设计文件××市政工程设计研究总院《雨棚钢结构施工图》结施06～09号《支架体系专项设计计算书》2024.3.15版，计算软件MidasCivil2023，安全系数≥2.5。2.4企业内部标准××建设集团《盘扣支架作业指导书》Q/XXJS2023BKZJ《支架搭设“十必须、十严禁”红线制度》2024版第三章施工部署与资源配置3.1组织架构项目经理部下设“支架作业专班”，专班结构：指挥长：项目执行经理（全面负责）技术组长：项目总工（方案、交底、变更）施工组长：生产经理（计划、协调）安全组长：安全总监（旁站、处罚权）质检组长：质检部长（验收、签字）监测组长：第三方监测单位（沉降、位移）劳务队长：持模板脚手架特种作业证，直接带班。3.2劳动力计划盘扣支架熟练工20人、普通架子工15人、电焊工6人、测量工3人、信号司索工4人、安全员2人、夜班值守2人，全部实名制进场，每日人脸识别考勤。3.3机械设备25t汽车吊2台（主臂42m）、电动扭矩扳手8把（扭矩范围200～600N·m）、全站仪LeicaTS161台、水准仪TrimbleDiNi031台、手持式激光测距仪4把、振动锤1台（用于可调底座密实）。3.4材料清单Φ48×3.2mm承插型盘扣立杆（Q355）3600根Φ48×2.5mm水平杆（Q235）6800根Φ48斜拉杆（锌层厚度≥65μm）2400根600mm×120mm可调底座（锻造成型）520个600mm×120mm可调顶托（带防尘条）520个16双拼工字钢转换梁（6m/根）120根M16高强螺栓（10.9S）2400套镀锌钢跳板（厚度≥1.5mm）1100块踢脚板（200mm高，黄黑反光）220m防坠网（阻燃型）260m²3.5工期节点2024051018:00完成场地移交2024051108:00放线定位2024051220:00完成首层立杆2024051520:00完成转换层吊装2024051818:00完成顶层顶托调平20240519全天整体验收、监测初始值采集2024052008:00移交钢结构班组第四章施工工艺流程（附关键数值）4.1总体流程场地硬化复测→垫板铺设→定位放线→可调底座安装→首层立杆→第一层水平杆→竖向斜拉杆→标准层循环→转换层吊装→顶托调平→预压→验收→监测。4.2详细步骤4.2.1场地硬化复测采用回弹仪检测垫层混凝土强度，要求≥20MPa；平整度用3m靠尺检查，间隙≤5mm；若点状凹陷＞5mm，采用高强无收缩灌浆料补平，养护24h后方可继续。4.2.2垫板铺设垫板规格150mm×150mm×8mmQ235钢板，必须居中摆放在可调底座下方，底座边缘距垫板边缘≥25mm；同排底座垫板中心线偏差≤2mm。4.2.3定位放线全站仪极坐标法放样，每根立杆中心用钢钉+红漆标识，坐标误差≤3mm；在垫板上用“十”字冲眼标记，确保立杆垂直对中。4.2.4可调底座安装底座丝杆外露长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm；底座螺母预紧力矩40N·m，采用电动扭矩扳手一次完成；底座下口用振动锤敲击3次，确保与垫板密贴，空鼓率0。4.2.5立杆搭设首层立杆必须采用“同向插槽”原则，即所有立杆插槽方向面向建筑物外侧，便于水平杆扣接头插入；立杆垂直度采用双向吊线坠检查，1m高偏移≤2mm，超差立即更换。4.2.6水平杆安装第一步距地面≤550mm，步距模数1.5m；水平杆扣接头必须锤击至完全嵌入，敲击声清脆无哑声；水平杆端部与立杆插槽间隙≤0.5mm，塞尺抽检比例10%。4.2.7竖向斜拉杆每跨≤3m设置“X”形斜拉杆，角度45°～60°；若与幕墙埋件冲突，允许单向设置，但必须在相邻跨双侧补设；斜拉杆扣接头防拔销必须插入且开口销张开≥60°。4.2.8转换层吊装转换梁为16双拼工字钢，单根6m重约120kg；采用两点吊装，吊点距端部1.5m，钢丝绳与梁底夹角≥60°；吊装前在地面完成螺栓孔二次放样，孔距误差≤1mm；转换梁与顶托钢板采用M16×6010.9S高强螺栓连接，扭矩值210N·m，分初拧、复拧、终拧三步，初拧50%、复拧75%、终拧100%，用彩笔做终拧标记。4.2.9顶托调平顶托丝杆外露长度≤400mm，调节精度1mm；采用激光扫平仪+数显标尺，每根顶托实测3点（两端+中间），高差≤2mm；调平后立即安装双螺母并点焊防松，焊缝高度3mm，长度20mm。4.2.10预压预压荷载为设计恒载+0.5×活载，合计5.2kN/m²；采用袋装碎石分级加载，分50%、80%、100%三级，每级持荷2h；沉降稳定标准：最后1h沉降≤0.5mm；若累计沉降＞10mm，需对支架重新拧紧并复查水平杆。4.2.11验收执行“三检制”：劳务队自检→项目部复检→监理+第三方联合终检；检查项共28项，重点：立杆垂直度、扣接头间隙、螺栓扭矩、顶托高差、安全防护；验收表使用《承插型盘扣支架安全验收表》2024版，签字不全严禁进入下一道工序。第五章质量标准与检验方法5.1主控项目立杆垂直度：H/500且≤20mm，全站仪实测，每轴测2点顶托标高：±3mm，激光扫平仪，10%抽检高强螺栓扭矩：±5%，数显扭矩扳手，全部检查5.2一般项目水平杆步距：±5mm，钢尺量测，20%抽检斜拉杆角度：±3°，角度尺，10%抽检钢跳板铺设：对接间隙≤3mm，目测+塞尺，全数5.3不合格处置出现主控项目不合格，立即停工并启动“不合格品控制程序”，24h内书面回复整改报告；复检合格后方可复工，相关责任人处以500元/项罚款并重新接受安全教育。第六章安全文明施工措施6.1个人防护进入支架区域必须佩戴全身式安全带、防滑鞋、安全帽（系紧下颚带），工具使用防坠绳；每日班前进行“酒精+血压”双检测，超标者禁止作业。6.2临边防护支架外侧设置1.2m高防护栏杆+180mm踢脚板+密目网，水平兜网每两层设置一道；夜间设36VLED警示灯，间距≤3m。6.3防触电措施电动扳手采用36V低压电源，若必须使用220V设备，加装漏电保护器（动作电流≤15mA），电缆架空高度≥2.5m，禁止拖地。6.4防物体打击搭设期间下方设硬隔离围挡，围挡高度1.8m，顶部设5mm钢板防护棚；吊装作业半径15m内设警戒区，由专职信号工持对讲机指挥。6.5消防措施每30m配置1具4kg干粉灭火器，动火作业前开具“三级动火证”，看火人携带接火盆+灭火毯，作业后30min内留守巡查。6.6环保措施切割钢管在移动式除尘罩内完成，粉尘排放≤1.0mg/m³；夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，噪声限值≤55dB；废机油、废手套分类收集，委托有资质单位处置。第七章监测与信息化管理7.1监测项目立杆沉降、水平位移、转换梁挠度、周边柱墩竖向位移、温度风速。7.2测点布置沉降观测点：每跨支架四角+中间共5点，总计60点位移观测点：转换梁两端+跨中，总计30点7.3监测频率搭设期间：1次/天预压阶段：1次/2h雨棚钢结构吊装期间：1次/30min当沉降速率≥2mm/d或累计≥10mm时，启动红色预警，立即停工并加密至1次/15min。7.4信息化平台采用“××云安监”系统，监测数据自动上传，超阈值短信推送至项目经理、总监、业主代表；手机端可查看实时曲线，数据保存≥3年，作为竣工资料移交。第八章应急预案8.1坍塌事故触发条件：监测累计沉降≥20mm或立杆弯曲≥1/200处置流程：①现场人员立即吹响应急哨，向四周疏散至50m外②拨打119、120，同时报告项目经理③启动支架坍塌Ⅰ级响应，抢险组（15人）在5min内到达④使用液压千斤顶+型钢支撑对未坍塌区域进行反顶，防止二次灾害⑤2h内形成初步调查报告，24h内形成正式报告报住建委8.2高处坠落触发条件：人员坠落高度≥2m处置流程：①现场安全员立即启动“高处坠落救援卡片”②用担架固定，避免二次伤害，同时拨打120③项目车辆（配备医用氧气瓶+自动除颤仪）3min内到场送医④1h内完成工伤快报，6h内完成监控录像备份8.3大风橙色预警响应措施：①收到气象短信后30min内完成支架上部材料清理②对未形成稳定单元的支架增加缆风绳（Φ12钢丝绳，地锚深度1.5m）③停止一切吊装、焊接作业，切断临时电源④安排双人值班，每2h巡查一次并拍照上传8.4应急物资应急仓库设在工地东门，24h值守；库存：液压千斤顶4台、型钢支撑20根、应急照明灯6套、担架2副、急救箱2套、对讲机10部、缆风绳200m、地锚10套。第九章法律法规与责任追究9.1法律红线违反《安全生产法》第三十六条：未按方案施工，对直接责任人处上一年年收入30%罚款；造成事故的，依法追究刑事责任。9.2企业内部追责凡出现主控项目不合格，对班组长处以2000元罚款并吊销内部上岗证6个月；对项目部质检、安全负责人处以3000元罚款并通报集团；连续两次不合格，项目经理就地免职，且三年内不得担任集团任何项目主要负责人。第十章交底记录与签字10.1交底时间2024年5月9日14:00～16:3010.2交底地点项目部会议室+现场样板区10.3交底人项目总工：×××（签字）10.4被交底人项目经理：×××生产经理：×