钢结构安装方案交底

钢结构安装方案交底1交底目的与适用范围1.1目的通过一次书面+现场双轨交底，把“设计意图—施工方法—验收标准—安全红线”四级信息零损耗传递到每一名作业人员，消除因理解偏差导致的返工、漏检与事故。1.2适用范围适用于××市××项目主厂房钢结构（钢柱、钢梁、吊车梁、屋面桁架、抗风柱、维护檩条）的全部安装作业，含二次转运、现场拼装、高强螺栓连接、焊接、涂装补口、成品保护及竣工验收。2编制与交底依据2.1设计文件a)中国××设计院2023.11版钢结构施工图（图号G101～G425）b)2024.03版《钢结构设计变更通知单》第03、07、12号2.2规范标准GB550062021《钢结构通用规范》GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》JGJ2762022《高强螺栓连接技术规程》JGJ822022《钢结构焊接规范》GB/T512322021《建筑工程施工过程BIM应用标准》2.3企业标准Q/××GC2023《××建设集团钢结构安装工艺标准》（内部编号：Q/××GC052023）2.4地方法规《××市安全生产条例》（2022修订版）第28条“危大工程双确认制度”。3工程概况与特点3.1工程量主钢构2860t，最大柱段18.3m、单根4.7t；屋面桁架跨度42m，矢高4.2m；最大板厚60mm（Q355B）。3.2特点①双层行车梁，行车轨顶标高16.0m/22.5m，安装精度±2mm；②柱底板采用M429.8级高强螺栓+二次灌浆，埋件定位精度≤1mm；③冬季施工，1月平均气温−5℃，焊接需预热120℃；④场地狭窄，构件堆载限值5kN/m²，需二次倒运。4施工部署4.1组织架构项目经理部下设“钢结构安装专班”，分四个小组：①测量组3人（全站仪+BIM放样）②吊装组12人（信号工2、司索4、起重司机6）③连接组10人（高强螺栓6、焊工4）④安全组2人（专职安全员+视频巡查）4.2施工顺序“先中间、后两侧，先柱、后梁，先主、后次，自上而下”四原则。具体：①1线6台80t履带吊跨内开行→②安装G～H轴16m柱→③安装22.5m屋面桁架→④安装下层吊车梁→⑤安装上层吊车梁→⑥安装抗风柱→⑦安装屋面檩条。4.3进度节点20240110首根钢柱吊装；20240215主体结构封顶；20240301完成高强螺栓终拧；20240315完成一二级焊缝探伤；20240330第三方结构实体检验合格。5施工准备5.1技术准备①BIM模型1:1放样，输出286个坐标点，导入全站仪；②编制42m桁架“双机抬吊”模拟动画，验证吊索夹角62°≤α≤120°；③完成焊接工艺评定（WPS）3套：Q355B60mm对接、Q355B与Q235B角接、Q355B柱横焊。5.2材料准备①主材：2860t钢构件全部到场，随货提供炉批号、质保书、第三方复验报告（拉伸、冲击、碳当量）；②高强螺栓：M20～M42，10.9S，3600套，扭矩系数复验0.123～0.139，合格；③焊材：E50型φ1.2mm药芯焊丝4t，烘干箱380℃×1h领用制度；④涂装：环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm，补口采用相同体系。5.3机具准备80t履带吊2台（主臂54m+副臂12m）、25t汽车吊1台、ZLP630吊篮4组、扭矩扳手6把（精度±3%）、全站仪LeicaTS161”级1套、焊缝测温笔0～300℃10支。5.4作业面准备①回填土压实度≥0.9，铺设30cm厚钢渣+钢板路基箱20mm；②设置4处6m×12m堆载平台，限载5kN/m²，平台四周1.2m防护栏杆；③夜间照明：LED投光灯8盏，照度≥50lx；④消防：每30m布置35kg推车式干粉灭火器1台。6测量放线与预埋件复验6.1控制网以业主提供的GPSC级点X01、X02为起算，引测闭合到厂房四角，闭合差≤1/50000。6.2预埋件①采用“十字型钢模板+定位板”固定锚栓，定位板CNC钻孔，孔距偏差±0.5mm；②混凝土浇筑前，全站仪三维坐标复测，X、Y≤1mm，Z≤2mm；③浇筑后24h内二次复测，若偏差＞2mm，采用“化学植筋+钢板套板”纠偏，方案报监理审批。7钢柱安装7.1吊装参数最大柱重4.7t，吊点设于柱顶1/3处，采用4点捆绑，钢丝绳φ24mm，6×37+FC，安全系数8。7.2安装步骤①履带吊站位：距轴线6m，支腿全伸，垫2m×2m×0.2m钢板；②起吊：试吊0.2m→检查吊索→正式起吊，离地0.5m再次刹车检验；③就位：柱底板螺栓孔对准预埋锚栓，缓慢下降，人工牵引风绳控制旋转；④初拧：螺母用手拧满丝扣后，电动扳手300N·m初拧；⑤校正：两台经纬仪90°方向观测，柱顶偏移≤H/1000且≤10mm；⑥终拧：初拧后24h内，采用扭矩法T=K×P×d，K=0.128，P=190kN，T=975N·m，用校验扳手复验，超拧或欠拧≤5%。7.3柱底板灌浆采用CGM1无收缩灌浆料，厚度40mm，24h强度≥40MPa；灌浆前清理基础面，洒水湿润但无积水；灌浆从一侧注入，另一侧溢出为准；养护72h内不得碰撞。8钢梁与屋面桁架安装8.142m桁架双机抬吊①吊点：利用桁架上弦节点，设4个专用吊耳（板厚20mm，双面加劲），计算吊耳焊缝长度240mm，焊脚8mm，安全系数3；②同步：两台80t履带吊采用“主从”模式，主吊设指挥，从吊无线同步表，高差≤100mm；③起吊：离地0.5m静停5min，检查吊耳、桁架下挠≤L/500；④空中转体：两吊机同时旋转15°，使桁架由水平转为设计坡度1:20；⑤就位：桁架两端分别对准柱顶支座，用2根φ30mm定位销临时固定；⑥连接：先冲钉10%螺栓孔，再普通螺栓30%，最后高强螺栓100%。8.2高强螺栓施工①摩擦面：抛丸Sa2.5，摩擦系数μ≥0.45，现场用25kN滑移仪复验，每批3组；②安装方向：节点板朝外，螺栓头朝外，螺母在里，便于检查；③紧固顺序：从中间向两边、对称扩展，分初拧、复拧、终拧三步；④标记：终拧后用红色油性笔划“—”，漏划率0；⑤检查：终拧1h～48h内，用0.3kg小锤敲击，发现欠拧用扭矩法补拧，补拧后再次标记。9焊接工艺与质量控制9.1环境控制风速＞2m/s设挡风棚；湿度＞85%停止作业；−5℃时预热120℃，层间温度150～250℃。9.2焊接顺序柱—梁节点：先焊下翼缘→再焊上翼缘→最后焊腹板；桁架节点：先焊下弦→上弦→腹杆，对称退焊，每段长度≤300mm。9.3工艺参数φ1.2mm药芯焊丝，电流240～280A，电压26～30V，线能量15～22kJ/cm，层厚≤5mm。9.4检验①外观：焊缝余高0～3mm，咬边≤0.5mm，连续长度≤100mm；②UT探伤：一级焊缝100%，二级20%，执行GB/T113452021，缺陷评级Ⅱ级合格；③返修：同一部位返修≤2次，返修前预热150℃，返修后24h再次探伤。10涂装与成品保护10.1补口①焊缝区：打磨至St3级，粗糙度50～75μm；②涂装：环氧富锌80μm，环氧云铁120μm，采用无气喷涂，干膜用Elcometer456测厚，9010规则验收。10.2成品保护①柱底板1m范围包18mm胶合板；②高强螺栓节点用塑料帽封口，防止油漆污染；③严禁在构件上焊接临时附件，确需时须项目总工书面批准，拆除后打磨补漆。11冬季施工专项措施11.1预热采用陶瓷电加热片，尺寸200mm×400mm，功率2kW，用热电偶闭环控制，预热温度120℃，升温速度≤150℃/h。11.2保温焊后立即用100mm厚岩棉包裹，保温时间t≥0.5h×板厚（mm），最少30min。11.3焊条烘干E50焊条350℃×1h，领用时间≤4h，过期退回重新烘干，最多2次。12安全文明施工12.1危大工程清单①42m桁架双机抬吊；②22.5m高行车梁安装；③冬季焊接。全部执行“双确认”制度：作业前24h由项目技术负责人+安全总监联合签字，现场公示。12.2个人防护①2m以上作业必须系双挂点安全带；②焊工配自动变光面罩，编号管理；③高空工具用1.5m防坠绳系挂。12.3应急①设置6人应急队，配备担架、保温毯、氧气袋；②履带吊倾覆预案：吊臂旋转半径外5m设警戒，若倾覆立即切断发动机，拨打119/120，同时用50t千斤顶顶升救人；③火灾：发现火情→按下手动报警→灭火器扑救→启动消防水泵→清点人数。13质量保证体系13.1三检制自检：作业班组100%；互检：下道工序对上道30%；专检：质检部10%，且不少于3处。13.2关键节点停检①柱底板灌浆前；②高强螺栓终拧后；③桁架焊缝探伤前；④涂装补口后。未经监理签字，不得进入下一道工序。13.3质量奖惩一次验收不合格，班组罚款1000元/处，二次不合格加倍，三次清退出场；一次验收优良奖励500元/处。14进度控制措施14.1日计划每日17:00前由施工员在钉钉群发布次日“日工单”，明确吊机站位、构件编号、作业人数。14.2周例会每周三19:00召开“钢结构专项推进会”，对照BIM4D模型检查滞后>2d的任务，用“红黄绿”预警，滞后3d以上启动夜间加班。14.3资源调配现场设20t备用构件堆场，若运输延迟立即启用备用，确保吊机不空钩。15成本控制要点15.1材料高强螺栓按实际节点量+2%采购，包装完好可回收，现场掉地螺栓用磁力吸盘回收，减少浪费0.3%。15.2机械履带吊采用“包月+小时奖罚”模式，月租18万元，超时2000元/台班，提前1d奖励5000元，激励司机连续作业。15.3人工实行“班组承包+质量奖”，安装每吨人工费380元，若一次验收优良每吨奖励20元，返工费用班组自负。16信息化管理16.1BIM模型精度LOD400，每日12:00前上传实际进度，偏差＞50mm用红色云线标注，24h内整改。16.2二维码每根构件设二维码，含图号、炉批号、焊工、探伤结果，现场扫码即可查看。16.3视频监控塔吊200万像素球机2台，覆盖整个安装区域，视频存储30d，安全员每日回放30min查违章。17环保与绿色施工17.1噪声履带吊安装消音器，夜间22:00～06:00禁止吊装，噪声≤55dB。17.2扬尘钢渣道路每日洒水3次，车辆出口设自动冲洗平台，冲洗时间≥30s。17.3固废焊渣、废砂轮片分类收集，设4个1m³铁桶，每周一次交有资质单位回收。18验收与移交18.1分项验收①钢柱安装：垂直度、标高、螺栓扭矩；②钢梁安装：标高、起拱、焊缝；③屋面桁架：跨度、节点位移、挠度。18.2实体检验第三方采用全站仪+激光扫描，抽样10%，关键节点100%，误差≤规范50%。18.3竣工资料①竣工图（含变更）；②材料质保书、复验报告；③焊接工艺评定、探伤报告；④高强螺栓扭矩系数、预拉力报告；⑤涂装干膜厚度报告；⑥验收记录表（五方签字）。19交底记录与签字19.1交底时间2024年1月5日14:00～1