地下室混凝土施工方案设计

地下室混凝土施工方案设计1编制依据与适用范围1.1编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《地下工程防水技术规范》GB501082011(3)《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042017(4)《大体积混凝土施工标准》GB504962018(5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622019(6)本项目《岩土工程勘察报告》（编号：2023KC013）(7)本项目《结构设计总说明》（图纸号：结施01～结施42）(8)合肥市城乡建设局《关于加强地下室混凝土裂缝控制的若干规定》（合建质安〔2022〕18号）1.2适用范围本方案适用于×××项目一期地下室（±0.000以下）混凝土工程，包括：①筏板基础（厚度600mm、800mm、1200mm三种）；②外墙（厚度350mm、400mm）；③顶板（厚度250mm、300mm）；④内墙、柱、梁、楼梯等配套构件。施工区域位于合肥市滨湖新区，地下水稳定水位3.5m，抗浮设防水位2.8m，属典型高水位软土地区。2工程特点与重难点2.1特点(1)单层面积1.8万㎡，后浇带将底板分为6个区，单次最大连续浇筑量3200m³，属大体积混凝土。(2)外墙与顶板均设计P8抗渗等级，且外墙采用三掺（粉煤灰+矿粉+膨胀剂）补偿收缩混凝土。(3)工期节点：底板必须在20240115前完成，以保证钢结构首节柱插入。2.2重难点(1)裂缝控制：C35P8大体积混凝土，温控指标“ΔT≤25℃，Tmax≤70℃”。(2)抗浮锚杆与防水层交叉作业，锚杆注浆强度达30MPa后方可浇筑底板，工序衔接紧密。(3)肥槽宽度仅800mm，外墙外侧模板无法采用一次性钢模，需分段悬挑+单侧支模。(4)合肥1月平均气温2～7℃，属冬期施工，需保证入模温度≥10℃且养护期≥14d。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设“地下室混凝土施工专班”，人员固定、责任到人：专班组长：项目总工（高×，一级建造师，10年地下工程经验）生产经理：李×（统筹昼夜两班）试验主任：王×（负责全过程混凝土性能监控）温控组长：赵×（博士，大体积温控软件模拟）安全总监：周×（专职注册安全工程师）3.2施工段划分以后浇带为界，底板划分为A1～A6六个流水段，每段再分两层台阶推进：第一层：找平层+防水层+保护层+抗浮锚杆验收；第二层：钢筋绑扎→预埋→混凝土一次性连续浇筑。3.3交通组织现场设置2座36m汽车泵+1座56m汽车泵备用；罐车行驶路线单向循环，地磅入口设2台车牌识别系统，确保高峰时段≤8辆罐车同时等待。4材料与配比控制4.1原材料准入制度(1)水泥：P·O42.5低碱，碱含量≤0.60%，3d强度≥24MPa，7d强度≥38MPa；同一批次≤2000t为一检验批。(2)粉煤灰：Ⅱ级F类，细度≤12%，需水量比≤95%；每500t检一次。(3)矿粉：S95级，7d活性指数≥75%；每500t检一次。(4)膨胀剂：CSA型，水中7d限制膨胀率≥0.025%；每200t检一次。(5)砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤2.0%，氯离子≤0.03%。(6)碎石：5～25mm连续级配，压碎指标≤10%，针片状≤8%。(7)外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，与水泥相容性试验合格后方可使用。(8)拌合水：自来水，pH6～8，氯离子≤500mg/L。4.2配合比设计(1)底板C35P8三掺混凝土（单位kg/m³）：水泥260、粉煤灰80、矿粉60、膨胀剂40、砂720、碎石1080、水165、减水剂7.2。(2)设计指标：坍落度160±20mm，扩展度450±30mm；60min坍落度保留值≥150mm；初凝时间8～12h，终凝时间≤16h；28d抗压强度≥38MPa，60d干燥收缩率≤400×10⁻⁶。(3)温控辅助材料：每方混凝土内置0.9kg聚丙烯纤维，减少早期塑性收缩裂缝。4.3生产与运输(1)采用HZS180双机楼，单盘额定2m³，实际生产节拍≤45s/盘；(2)砂仓、石仓设封闭料棚，棚内温度≥5℃，冬施时采用地热风幕+红外加热板；(3)罐车滚筒转速2～4r/min，运输时间≤45min，到场坍落度损失≤15mm；(4)不合格混凝土一律退站，退货单需由试验主任、监理、拌站技术负责人三方签字，存档≥2年。5冬期施工专项措施5.1热工计算采用MidasCivil热应力耦合模型，网格尺寸0.5m，步长0.5h，预测结果：中心峰值温度68℃，出现在48h；表面最低温度7℃，需采用保温毯+双层棉被。5.2拌合系统加热(1)水箱用50kW蒸汽盘管，水温控制在60±5℃；(2)骨料仓地暖管间距200mm，供水温度45℃；(3)外加剂桶设恒温套，温度20±2℃，防止结晶。5.3运输与浇筑保温(1)罐车滚筒包裹10mm厚橡塑保温棉，表面铝箔反射层；(2)泵管外包30mm厚岩棉+电热毯，每30m设1个温控探头，低于10℃自动报警；(3)现场备用1台500kW燃油暖风机，大风降温时对准浇筑口直吹。5.4养护制度(1)底板：覆盖一层塑料薄膜+两层棉被，再搭设1.2m高小拱棚，棚内温度≥15℃；(2)外墙：拆模后立即粘贴50mm厚聚苯板，阳角用胶带密封，养护期≥14d；(3)顶板：薄膜+棉被+防火草帘，夜间加盖一层土工布，设专人测温，每4h记录一次；(4)测温孔布置：每100m²设1组，每组3孔，深度分别为板中、板下50mm、板上50mm；(5)当构件表面与环境温差>20℃时，立即加盖棉被并延迟拆模。6大体积混凝土温控与防裂6.1温控指标入模温度：10～15℃；中心与表面温差≤25℃；降温速率≤2℃/d；表里温差>20℃时启动应急保温。6.2测温与预警采用“物联网+云端”系统：(1)数字温度传感器（DS18B20）精度±0.1℃，每30min自动上传；(2)手机端设置三级报警：一级（黄）：ΔT=22℃，短信提醒温控组长；二级（橙）：ΔT=25℃，电话通知项目总工；三级（红）：ΔT=28℃，立即启动应急保温，并报告监理、甲方。6.3冷却水管预埋(1)底板1200mm厚区域沿高度设两层Φ32mmHDPE冷却管，水平间距1.0m，层距0.6m；(2)通水时间：浇筑后12h开始，流量1.2m³/h，进水温度15℃；(3)冷却结束标准：中心温度降至45℃且温差<20℃；(4)冷却管出水用于现场降尘，节水率≥30%。6.4表面二次抹压初凝前用激光整平机+驾驶式抹光机完成第一遍；终凝前1h人工二次抹压，消除表面龟裂；及时覆盖薄膜，减少塑性收缩。7模板与支撑体系7.1底板侧模采用“240mm厚砖胎模+20mm水泥砂浆找平”组合，砖强度MU15，砂浆M10；阴阳角做R=50mm圆弧，便于防水卷材附加层铺贴。7.2外墙单侧支模(1)面板18mm厚覆膜多层板，竖向次龙骨50×100mm方木@200mm；(2)主龙骨双拼10槽钢@600mm，通过Φ20高强对拉螺栓与预埋地锚连接；(3)预埋地锚采用M24倒锥形化学锚栓，植入底板≥180mm，抗拔力≥30kN/根；(4)模板顶部设“斜拉+支顶”双保险，防止混凝土侧压导致外倾。7.3顶板满堂架(1)立杆间距900×900mm，步距1200mm，顶部U托+双钢管主龙骨；(2)扫地杆离地≤200mm，中间设连续剪刀撑；(3)预压荷载1.1倍结构自重+施工活载，预压24h，沉降≤2mm方可绑筋；(4)拆模强度：顶板跨度≤2m，需同条件试块≥设计强度50%；跨度>8m，需≥100%。8钢筋工程8.1材料与复试HRB400E抗震钢筋，屈服强度实测值/标准值≤1.30；最大力总延伸率≥9%；同一规格每60t为一检验批。8.2连接方式(1)底板Φ25及以上采用直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头，抗拉强度≥1.1×钢筋标准值；(2)外墙水平筋采用绑扎搭接，搭接长度1.3×LaE，接头面积百分率≤50%；(3)套筒进场每500个做一组型式检验，现场取样10%做扭矩检验。8.3防裂构造加强(1)底板顶面设Φ8@150抗裂钢筋网片，置于上皮筋上方，保护层20mm；(2)外墙迎水面水平筋置于外侧，间距@100mm，提高极限拉伸；(3)后浇带部位增设“快易收口网+Φ16加强筋”，防止凿毛时棱边缺棱掉角。9混凝土浇筑流程9.1前期准备(1)钢筋、模板、预埋、冷却管、测温元件经监理验收，签字齐全；(2)现场备足保温物资：塑料薄膜4000m²、棉被2500条、岩棉管200m；(3)备用泵管、振捣器、照明、发电机全部就位，夜间作业照度≥50lx；(4)召开“浇筑令”会议，参会方：甲方、监理、总包、搅拌站，四方签字确认。9.2卸料与布料(1)罐车卸料速度≤2m³/min，防止空气进入泵管；(2)采用“斜面分层、一次到顶”工艺，每层厚度≤500mm，坡度1:6～1:8；(3)外墙与底板交界处设“V”形导墙，高300mm，先浇底板再浇导墙，减少冷缝。9.3振捣(1)插入式振捣器Φ50，振点间距≤1.4倍作用半径，快插慢拔，避免漏振过振；(2)每根泵管配3台振捣器、1名信号工、1名钢筋工护筋；(3)上层混凝土必须在下层初凝前覆盖，间隔≤2h。9.4表面处理(1)用铝合金刮杠随浇随平，标高控制±3mm；(2)初凝前驾驶式抹光机收面，终凝前人工二次抹压；(3)表面二次抹压后立即覆盖薄膜，边缘搭接≥200mm。9.5施工缝与后浇带(1)底板施工缝采用钢板止水带+遇水膨胀止水条双道防水；(2)后浇带封闭时间≥60d，封闭前两侧混凝土凿毛深度≥5mm，露出坚实石子；(3)后浇带采用提高一级微膨胀混凝土（C40P8），养护期≥28d。10质量保证制度10.1三检制每道工序必须执行“自检、互检、专检”，表格编号连续，缺一项不得进入下道工序。10.2旁站制度(1)搅拌站开盘、首车混凝土到场、试块制作、测温、养护、拆模等关键节点必须旁站；(2)旁站记录实时上传“智慧工地”平台，照片带水印（时间、GPS）。10.3试块留置(1)每100m³留置1组标养，每500m³留置1组同条件；(2)抗渗试块每500m³留置1组，冬施增做临界强度试块；(3)试块采用二维码芯片，扫码即可查看对应浇筑时间、车号、标养箱编号。10.4缺陷处理(1)表面蜂窝：凿除薄弱层，用比原混凝土高一级细石混凝土修补；(2)裂缝宽度≤0.2mm：表面封闭环氧树脂；(3)裂缝宽度>0.2mm：采用“低压注浆+碳纤维布”双道封闭，注浆压力0.2～0.4MPa；(4)所有缺陷处理须编制专项方案，经监理审批后实施，留存影像资料。11安全文明施工11.1危险源清单(1)泵管爆裂（风险等级Ⅲ）；(2)低温冻伤（Ⅱ）；(3)夜间高处坠落（Ⅱ）；(4)振捣器触电（Ⅲ）。11.2管控措施(1)泵管接头采用12.9级高强螺栓，每班扭矩扳手复检；(2)作业人员穿戴防冻服、绝缘手套，泵管接口设防溅罩；(3)顶板马道宽度≥900mm，两侧设1.2m防护栏杆，踢脚板180mm；(4)振捣器配30mA漏电保护器，一机一闸一漏一箱。11.3文明施工(1)罐车离场前经“龙门式”自动冲洗，冲洗水三级沉淀后回用；(2)废混凝土当场破碎，作为临时道路基层，资源化率≥90%；(3)夜间施工噪声≤55dB，采用低噪声泵车+隔音棚。12应急预案12.1混凝土供应中断(1)提前联系2家备用搅拌站，签订保供协议，承诺30min内到场；(2)现场常备1台50t履带吊+吊斗，紧急时吊运备用混凝土；(3)若中断>1h，已浇混凝土表面插筋+凿毛，按施工缝处理。12.2极端低温（<10℃）(1)立即启动燃油暖风机6台，棚内升温；(2)采用5℃防冻剂，配合比重新试配，经监理确认；(3)对已浇区域加盖双层棉被+电热毯，24h不间断测温。12.3裂缝超差(1)发现ΔT>25℃或裂缝>0.3mm，立即停浇，启动应急小组；(2)采用红外热像仪扫描裂缝长度、宽度，形成云图；(3)按10.4条款修补，并在后续浇筑中调整配比、保温层厚度。13信息化管理13.1二维码追踪每车混凝土生成唯一二维码，信息包括：车号、出站时间、坍落度、温度、责任人。13.2BIM模拟利用Revit建立三维模型，提前检查钢筋与冷却管碰撞，减少现场返工。13.3云端资料所有检验批、测温记录、影像资料实时上传企业私有云，保存≥10年，随时接受质检站飞检。14绿色施工与节能14.1碳排放计算采用《建筑碳排放计算标准》GB/T513662019，本工程地下室混凝土碳排放因子取0.138tCO₂/m³，目标通过掺合料降至0.105tCO₂/m³。14.2节水冷却水、冲洗水循