地暖管安装施工技术交底

地暖管安装施工技术交底一、交底目的让作业班组在正式铺设前，把“为什么做、做什么、做到什么程度、怎么检查”一次性吃透，减少返工、杜绝渗漏、保证50年使用寿命。二、适用范围本交底适用于以De16×2.0、De20×2.0、De25×2.3规格PERTⅠ型、PERTⅡ型、PEX-a、PEX-b及铝塑复合管为主材，以发泡水泥、挤塑板、模块保温基板为绝热层，以50mm厚C20豆石混凝土为填充层，以独立燃气壁挂炉或空气源热泵为热源，工作压力≤0.6MPa、供水温度≤60℃的户式地面辐射供暖系统。三、参照文件《GB50411—2019建筑节能工程施工质量验收标准》《JGJ142—2012辐射供暖供冷技术规程》《GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《Q/XXX001—2023企业级地暖防渗漏节点图集》设计变更单第03、7、12号及甲方邮件2024-03-15技术备忘。四、材料进场快检1.管材：每批随机抽3盘，截取1.2m做20℃/1h静液压试验，环应力≥10MPa无破裂、无渗漏为合格；用游标卡尺测壁厚，取六点平均值，负差不得超过0.1mm；用酒精喷灯燃烧15s，离火自熄时间≤1s，判定阻燃等级合格。2.保温板：密度≥35kg/m³，压缩强度≥200kPa，用100mm×100mm试件在70℃烘箱48h，厚度变化率≤2%。3.边界保温带：厚度8mm，宽度100mm，搭接≥50mm，用2kg滚轮往返三次，回弹率≥85%。4.反射膜：镀铝层≥50g/m²，用3M600胶带90°剥离，镀铝层脱落面积≤5%。5.硅晶网：网孔50mm×50mm，钢丝直径≥1.6mm，焊点抗拉力≥500N，用游标卡尺抽检20点，超差≤2%。6.伸缩缝条：硬度邵氏A≥65，用沸水浸泡2h，尺寸变化≤0.5mm。7.集分水器：黄铜镀镍主体，阀芯为陶瓷片，通径与主管匹配，用1.5倍工作压力保压30min，压降≤0.05MPa。五、基层移交复验1.平整度：用2m靠尺+塞尺，最大缝隙≤3mm，超差部位用1∶2.5水泥砂浆局部找平，养护24h后复测。2.含水率：用CM型含水率仪，随机取五点，平均值≤8%。卫生间、厨房闭水48h无渗漏后方可移交。3.强度：用回弹仪测C15地面，平均值≥20MPa；如为预制板缝，缝内用环氧砂浆填实并贴300mm宽碳纤维布加强。4.标高：用激光扫平仪，每间五点，最高点与最低点差≤5mm，误差>5mm时，用轻骨料混凝土整体找坡，坡度≤0.3%。5.清洁：用工业吸尘器清除浮灰，局部油污用丙酮擦洗，手摸无灰痕。六、深化排版1.用CAD按1∶50出图，管间距100、150、200、250mm四种，外墙、外窗1m内加密至100mm，卫生间整体150mm，厨房、过道200mm，卧室250mm。2.每路管长控制在60～80m，最大不超过100m，阻力不平衡率≤15%。3.用不同颜色区分回路，出图后由项目总工、甲方监理、厂家技术员三方签字确认，现场打印A3彩图贴于作业面。4.伸缩缝位置与土建结构缝对齐，客厅>30m²、单边>6m必须设缝，缝内填10mm厚发泡聚乙烯棒，表面打硅酮耐候胶。七、保温层铺设1.挤塑板错缝铺贴，板缝≤1mm，高差≤0.5mm，用单组分聚氨酯胶点粘，每板九点，胶点直径≥40mm。2.反射膜搭接≥50mm，用50mm宽铝箔胶带全密封，严禁出现“十”字悬空。3.边界保温带上沿与装饰完成面平齐，下沿贴至结构面，阳角处剪45°斜口，用压敏胶固定，接头密拼。4.穿墙、穿柱套管采用φ32mm波纹管，长度=墙厚+50mm，套管两端用发泡胶封堵，外圈打防火密封胶。八、盘管施工1.放线：用墨斗弹出第一根管中心线，误差≤2mm，随后用φ6钢筋头做“U”型卡，间距500mm固定。2.弯曲：使用专用弯管弹簧或电动弯管器，弯曲半径≥8D（De16管≥128mm），严禁出现“鹅颈”“死折”。3.固定：塑料卡钉直插保温层，钉帽与管顶平齐，卡钉间距直管段500mm，弯管段250mm，卡钉与硅晶网交叉点用扎带二次绑扎。4.伸缩缝跨越：管外穿φ25mm波纹保护套管，长度=缝宽+200mm，套管两端打密封胶，保证自由伸缩≥10mm。5.交叉避让：供回水管交叉时，下凹管须用φ20mm半圆木龙骨垫高，上凸管不得高于完成面标高。6.出地面：管口高出填充层面≥200mm，用φ25mm波纹管做“鹅颈”保护，管口用专用堵头密封，防止混凝土进入。九、硅晶网铺设1.网片搭接≥100mm，用1.2mm低碳钢丝双股绑扎，节点间距≤250mm。2.网面距管顶5～10mm，用“π”型塑料支架垫高，支架间距600mm×600mm梅花形布置，确保网片在填充层中部。3.遇伸缩缝处断开，端头向内回折50mm，防止刺破反射膜。十、混凝土填充层1.配合比：水泥∶砂∶豆石∶水∶减水剂=1∶2.2∶3.5∶0.45∶0.008，豆石粒径5～12mm，含泥量≤0.5%，用自落式搅拌机，搅拌时间≥90s。2.塌落度：现场控制在160±10mm，用泵管输送，出管口加橡胶挡板，防止直接冲击管材。3.浇筑顺序：从里向外、从远到近，一次成型，严禁留冷缝；用铝合金刮杠初平，激光扫平仪复测，表面平整度≤3mm。4.振捣：用φ30mm小型电动振捣棒，间距400mm，时间≤15s，以混凝土泛浆无气泡为准，严禁触碰管材。5.收面：初凝前用木抹子搓毛，终凝前用铁抹子压光两遍，表面无砂眼、无脚印。6.养护：覆盖塑料薄膜+毛毡，保持表面湿润≥7d，夏季12h后洒水，冬季用棉被+电热毯保温，测温每4h一次，混凝土中心温度≥5℃。十一、试压与隐蔽1.第一次试压：盘管完成后、填充前，用自来水注满，0.6MPa恒压1h，压降≤0.05MPa，无渗漏方可隐蔽。2.第二次试压：填充层养护期满48h后，再次升压至0.6MPa，恒压2h，压降≤0.03MPa，监理签字后方可进入下一道工序。3.压力表：量程0～1.0MPa，精度1.6级，每块表对应编号，试压期间不得拆卸，表头拍照留档。4.保压：试压合格后保持0.4MPa至竣工交付，防止后续工种误损。十二、成品保护1.混凝土强度未达1.2MPa前，严禁上人；强度达5MPa后方可轻载手推车，车轮用橡胶包裹。2.后续开槽、打孔必须用水钻，深度≤30mm，遇到管线区域用管线仪探测，水平距离≥100mm。3.油漆、腻子施工前，用5mm厚石膏板满铺，搭接≥100mm，用美纹纸固定，完工后一次性撤除。4.冬季无供暖时，系统内注入30%乙二醇防冻液，防止盘管冻裂。十三、特殊节点做法1.卫生间：先刷1.5mm厚聚合物水泥防水一道，上翻300mm，铺保温板后二次防水至完成面以上150mm，闭水48h无渗漏再盘管；盘管不得穿越门槛石，分水器设于干区。2.厨房烟道：管边距烟道外壁≥100mm，用50mm厚硅酸铝毡隔离，表面加铝皮反射，防止局部过热。3.阳台落地玻璃：距玻璃边缘200mm内管间距加密至100mm，填充层内加φ4@100钢筋网片，防止温差裂缝。4.楼梯间：踏步侧面预留20mm×20mm线槽，盘管沿踏步阴角布置，用φ20mm波纹管保护，浇筑时一次成型。十四、质量通病与防治1.地面开裂：控制混凝土塌落度、及时切缝，客厅中心增设一道假缝，缝深≥30mm。2.冷热不均：每路管长差异>10m时，在集分水器处加平衡阀，调试时用红外热像仪扫描，温差≤2℃。3.渗漏：卡钉斜插刺破管壁，施工前做卡钉抗拔试验≥50N；发现渗漏点，用专用铜接头热熔更换，返修后双倍时长试压。4.起拱：边界保温带缺失或混凝土养护不足，拆除重铺，重新设置伸缩缝，并加设塑料薄膜滑动层。十五、安全与环保1.用电：三级配电、二级漏保，电缆穿PVC管架空，每50m设一台临电箱，漏保动作电流≤30mA。2.动火：挤塑板、反射膜区域严禁明火，热熔器设防火布，配4kg干粉灭火器2具/作业点。3.防尘：切割保温板用无尘锯，设φ100mm吸尘管，PM10实时监测≤0.15mg/m³。4.废料：分类装袋，挤塑边角料、废膜当日清运至甲方指定堆放点，严禁焚烧。十六、绿色施工加分项1.采用可再生活性炭吸附箱，对热熔废气进行二级过滤，非甲烷总烃排放≤10mg/m³。2.混凝土添加30%Ⅱ级粉煤灰，减少水泥用量8%，降低水化热5℃。3.采用电动三轮泵送车，比柴油泵车减少碳排放0.8kg/m³。4.养护水循环使用，设置5m³集水池，回收率≥70%。十七、系统调试与交付1.冲洗：用自来水+脉冲清洗机，流速≥1.5m/s，直至出水口浊度<3NTU。2.流量平衡：用超声波流量计，每路设定值±5%，记录于调试报告。3.升温曲线：首日水温25℃，每日递增5℃，至设计温度保持24h，观察填充层无裂缝、无空鼓。4.交档：提供“两书一表一图”——使用说明书、质保书、调试记录表、竣工盘管图，电子版与纸质版同步移交物业。十八、维保要点1.首次供暖前，拆下过滤器清洗滤网，检查阀芯结垢，必要时用5%柠檬酸循环清洗30min。2.每两年用红外热像仪扫描，发现异常温区，开挖修复。3.长期未使用，关闭分水器前总阀，排空系统或注防冻液，防止低温冻裂。4.室内装修打孔前，用管线仪复测，误差>50mm时，重新绘制竣工图并更新物业档案。十九、工期与劳动力配置1.100㎡户型：保温层1d，盘管1d，硅晶网+试压0.5d，填充层1d，养护7d，交叉施工可压缩至5d完成隐蔽。2.劳动力：每组4人，1人放线弯管，2人固定卡钉，1人巡检试压，日完成量150～180㎡。3.机械：热熔机2台、弯管器2台、电动