2026年化工企业生产现场的6S管理与推行考试题

2026年化工企业生产现场的6S管理与推行考试题一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.化工企业在推行6S管理时，首要强调的要素是（）。A.整顿B.清扫C.清洁D.素养2.在化工生产现场，以下哪项行为不符合6S中的“清扫”要求？（）A.定期清理设备油污B.将废弃化学品直接丢入垃圾桶C.清扫地面油渍并保持干燥D.对工作区域进行日常擦拭3.化工企业推行6S管理的核心目标不包括（）。A.提高生产效率B.降低安全事故发生率C.提升员工士气D.严格限制原材料库存4.6S管理中，“整理”的主要目的是（）。A.保持环境整洁B.减少不必要的物品C.提高设备利用率D.优化工艺流程5.化工企业生产现场推行6S管理时，应优先解决的安全隐患是（）。A.通道堵塞B.员工着装不规范C.设备标签缺失D.仓库物品堆放混乱6.6S管理中的“清洁”是指（）。A.清除现场垃圾B.维护设备清洁C.实现标准化作业D.员工行为规范7.化工企业在推行6S管理时，以下哪项措施不属于“素养”的范畴？（）A.定期开展6S培训B.强制执行作业规范C.鼓励员工提出改进建议D.建立奖惩考核制度8.化工生产现场推行6S管理时，应优先改进的区域是（）。A.办公室B.设备密集区C.仓库D.员工休息室9.6S管理中，“整顿”的核心原则是（）。A.尽可能多地存放物料B.保持物品摆放有序C.提高空间利用率D.减少物料搬运次数10.化工企业推行6S管理时，以下哪项指标不属于评估效果的关键内容？（）A.安全事故率B.生产效率C.员工离职率D.设备故障率二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.化工企业推行6S管理的主要意义包括（）。A.降低生产成本B.提升产品质量C.减少安全事故D.改善员工工作环境E.提高企业管理水平2.6S管理中，“清扫”的具体要求包括（）。A.清洁设备表面B.清除地面油污C.清理废弃包装材料D.清理设备内部积垢E.保持工作区域通风良好3.化工企业在推行6S管理时，应重点关注的风险点包括（）。A.化学品泄漏B.设备过热C.通道堵塞D.员工疲劳作业E.仓库物品摆放不规范4.6S管理中，“素养”的培养方法包括（）。A.定期开展培训B.建立标准化作业流程C.设立6S监督小组D.鼓励员工参与改进E.实施奖惩考核制度5.化工企业生产现场推行6S管理时，应优先改进的方面包括（）。A.设备维护保养B.物料管理C.作业流程优化D.安全防护措施E.员工行为规范三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.6S管理是化工企业安全生产的必要条件。（）2.化工企业推行6S管理只需要领导重视即可。（）3.6S管理中的“整理”是指彻底清洁现场所有物品。（）4.化工企业推行6S管理可以提高生产效率。（）5.6S管理中的“整顿”是指将物品分类存放。（）6.化工企业推行6S管理可以完全消除安全事故。（）7.6S管理中的“清洁”是指保持现场整洁的状态。（）8.化工企业推行6S管理需要全员参与。（）9.6S管理中的“素养”是指员工的行为习惯。（）10.化工企业推行6S管理只需要短期投入。（）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述化工企业生产现场推行6S管理的核心步骤。2.化工企业在推行6S管理时，应如何处理废弃化学品？3.简述化工企业生产现场推行6S管理的主要难点及解决方法。4.化工企业在推行6S管理时，应如何评估效果？5.简述化工企业生产现场推行6S管理对员工行为的影响。五、论述题（共1题，10分）结合化工企业的特点，论述推行6S管理对安全生产和企业发展的意义。答案与解析一、单选题1.B解析：6S管理的核心是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，其中“清扫”是基础，通过清扫可以发现安全隐患和浪费问题。2.B解析：化工企业对废弃物处理有严格规定，应分类收集并按规定处理，直接丢弃属于违规行为。3.D解析：6S管理的目标是提高效率、降低成本、提升安全，但原材料库存管理属于供应链范畴，不属于6S直接调控范围。4.B解析：“整理”的核心是区分必要与不必要的物品，减少现场浪费。5.A解析：通道堵塞是化工企业最常见的安全隐患之一，必须优先解决。6.C解析：“清洁”不仅是清洁表面，更强调标准化作业，确保持续改进。7.B解析：强制执行不属于“素养”范畴，“素养”强调自发遵守规范。8.B解析：设备密集区是化工企业事故多发区域，应优先改进。9.B解析：“整顿”的核心是保持物品摆放有序，方便取用。10.C解析：员工离职率受多种因素影响，与6S管理无直接关联。二、多选题1.A、B、C、D、E解析：6S管理可降低成本、提升质量、减少事故、改善环境、提高管理水平。2.A、B、C、D、E解析：清扫包括设备、地面、废弃物、内部积垢及环境维护。3.A、B、C、D、E解析：化工企业需关注化学品泄漏、设备过热、通道堵塞、疲劳作业及仓库管理风险。4.A、B、C、D、E解析：培养素养需要培训、标准化、监督、参与和考核。5.A、B、C、D、E解析：需从设备、物料、流程、安全、行为等方面综合改进。三、判断题1.√2.×解析：6S管理需要全员参与，仅靠领导无法持续。3.×解析：“整理”是区分必要与不必要物品，并非全部清洁。4.√5.√6.×解析：6S可降低事故率，但不能完全消除。7.√8.√9.√10.×解析：6S管理需要长期坚持，而非短期投入。四、简答题1.核心步骤-宣传培训：普及6S理念。-现场评估：识别现状问题。-制定标准：明确各区域要求。-实施整改：清理、整顿、清洁。-持续改进：建立考核机制。2.处理废弃化学品-分类收集：按毒性、反应性分类。-合规处置：委托专业机构处理。-记录存档：确保可追溯。3.难点及解决方法-难点：员工抵触、投入不足。-解决：领导带头、全员参与、逐步推进。4.评估方法-指标：事故率、效率、浪费减少量。-检查：定期现场考核。5.对员工行为的影响-规范操作、减少违规。-提升责任意识。五、论述题推行6S管理的意义化工企业具有高风险、高污染特点，6S管理通过：-降低安全风险：