年产化妆品玻璃瓶2000万个环评报告

建设内容佛山市XX包装材料有限公司年□2000万个化妆品玻璃瓶建设项目(以下简称“本项目”)位于佛山市三水区乐平镇乐平科技工业园新城大道南1号9栋厂房第五层与第四层部分产成品化妆品玻璃瓶，年产化妆品玻璃瓶2000万个。主要生产设备有手工玻璃磨面机、超声波清洗烘干机、自动喷漆线、手动喷漆柜、水帘柜、样板水帘柜、丝印机、烫金机、晒版机、务院令第682号)的有关规定，一切可能对环境造成影响的新建、扩建或改建项目必须实行环境影响评价审批制度，以便能有效的控制新的污染和生态破坏，保护环境、利国利民。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版),本项目属于“二十七、非金属矿品业30-57、玻璃制造304;玻璃制品制造305-特种玻璃制造；其他玻璃制造；玻璃制品制造(电加热的除外；仅切割、打磨、成型的除外)”类别，需编制环境本项目工程组成见表2-1。类别主体工程生产车间租用一栋5层厂房的第五层与第四层部分车间作为生产车间，主要从事化妆品玻璃瓶的加工生产。项目所在建筑物占地面积为5483.77m²,项目总建筑面积为7165.06m²。四层建筑高度5.5m,建筑面积为1681.29m²,设有手工磨面车间(约1081.29m²)、原料库(约620m²);五层建筑高度5.5m,建筑面积为5483.77m²,设有包装车间(约380m²)、丝印车间(约695m²)、办公室(约200m²)、原料库(约1200m²)、成品库(约1000m²)、自动喷漆房(约260m²)、手动喷漆车间(约59m²)、调漆打样房(约18m²)、调漆房(约35m²)、网版房(约37m²)、晒版房(约15m²)、一般工业固体废物暂存间(约35m²)、危险废物暂存间(约25m²)、两个卫生间(每个约40m²,共80m²),物流人行通道及墙体面积约1444m²辅助工程办公室位于五层生产车间西南角，用于行政办公，建筑面积约为200m²卫生间设有2个卫生间，位于五层生产车间西北角和东北角，用于员工生每个建筑面积约为40m²储、运工程原料库建筑面积为1820m²,用于储存原料，其中四层原料库面积为620m²,五层原料库面积为1200m²成品库建筑面积为1000m²,用于储存成品，位于五层一般固废间建筑面积为35m²,用于暂存一般工业固体废物，位于五层危废暂存间建筑面积为25m²,用于暂存危险废物，位于五层公用工程市政管网供水生活污水经三级化粪池处理后排入南部污水帘柜废水、喷淋废水、喷枪清洗废水作为零星废水委托有资质的单位转运处理；手工磨面废水、超声波清洗废水经污水处理设备(过滤沉淀+压滤)处理后上清液全部回用；浓水部分回用回用部分由市政管网排入南部污水处理厂供电市政电网供电，不设置备用发电机废气喷漆废气通过水帘柜处理后通过“水喷淋+干式过滤器+二级(DA002)排放烫金废气废水位转运处理；手工磨面废水、超声波清洗废水经污水处理设备(过滤沉淀+压滤)处理后上清液全部回用，污泥作回用于手工磨面工序，无法回用部分经市政管网排入南部污水处理厂噪声选用低噪声设备，噪声较高的设备采用隔振垫，低振动时产生的噪声；注重墙体隔声效果，尽量采用密闭形式作业；合理布局，重视总平面布置，让噪声源尽量远离车间边界，通过车间阻挡及距离衰减噪声传播，降低噪声对外界的影响固废固体废物危险废物1500万个本项目产品玻璃瓶仅为表面工艺处理，不涉及玻璃瓶制造2300万个3200万个4400万个5200万个6200万个7200万个150ml玻璃瓶120ml玻璃瓶100ml玻璃瓶50ml玻璃瓶30ml玻璃瓶玻璃瓶购入2000.2万个，生产过程产生次品，产生量为2000个，成品产量为2000万个。自动喷漆线年加工1900.19万个玻璃瓶，占比95%,手动喷漆线年加工100.01万个玻璃瓶，占比5%。玻璃瓶喷漆面积详见下表。量(万个)积(m²)积(m²)本项目主要生产设备如下表。序号1非标定制60台电能车间2非标定制2台/电能3自动喷漆线/1条喷漆自动喷漆车间电能其中水帘柜非标定制3台(每台自动喷漆柜设一台水帘柜)收集电能自动喷漆柜非标定制3台喷漆电能自动喷枪喷枪平均喷漆量为18把(12用6备，每台自动喷漆柜设6把自动喷枪，其中4把常用，2把备用)喷漆电能烘干线总面积约为62m²,其中烘干一区尺寸：6.2m×2.2m,共计9二区尺寸：条，总长约160m,1条电能4非标定制2台喷漆手动喷漆车间电能其中水帘柜非标定制柜设1台水帘柜)喷漆电能喷枪平均喷漆量为6把(4用2备，每台手动喷漆柜设2把常用喷枪，1把备用喷喷漆电能电烤炉非标定制1个电能5非标定制2台喷漆打样房电能其中非标定制2台(每1台样板喷漆柜设1台水帘柜)喷漆电能电烤炉非标定制1个电能喷枪平均喷漆量为6把(4用2备，每台喷漆柜设2把常用喷枪，1把备用喷枪，均用于调色试喷)喷漆电能620台丝印丝印车间电能7烘烤隧道炉非标定制固化电能8烫金机10台烫金电能9晒版机1台晒版晒版电能的玻璃瓶尺寸(半径0.0265m,高度0.15m)对喷涂线产能进行核算。项目工作制度为年工作喷涂面数=(12.5m/min×300d×7h/d×60min/h-431506.8493m)×0.15m×2≈343047.96m²。本项目手动喷漆柜共设两台，每台最大产能为300件/h,年工作日300天，喷漆工作时间为7小时，则手动喷漆柜年最大产能为：300×300×7×件。按照需要喷涂面积最大的玻璃瓶尺寸(半径0.0265m,高度0.15m)对喷涂线产能进行核算，单个玻璃瓶喷涂面积为0.0272m²,则手动喷漆线每年最大喷漆面积为：0.0272×2,大于项目预计加工玻璃瓶的喷涂面积17826.7825m²,手动喷漆线可以匹配生产要求。消耗量(g/m²)丝印面积(m²)油墨需求量(t)①根据编制技术参考指南表8油墨的用量参考数值一览表可知，能量固化油墨为15~20g/m²,本环评按平均值计算；②本项目产品总表面积为356535.65m²,需要进行丝印的面积约占总面积的25%,则丝印面积为89133.9125m²。为1000t/a,调漆用水20.3062t/a,手工磨面用水量为30清洗机自带制纯水设备，用水500t/a,制备纯水率为60%,制得纯水300t/a,产生浓水200t/a,32.02t/a回用于手工磨面工序，无法回用部分约167.98t/a直接排入市政管网。用水工序(种类)用水量(t/a)质回用水纯水员工生活办公00生活用水000生产用水手工磨面00纯水制备纯水制备0006水帘柜水帘柜用水00理设施喷淋用水00喷枪喷枪清洗000本项目位于南部污水处理厂服务范围内。项目外排废水主要为员工生活污水和部分无法回用的浓水，生活污水排放量为900t/a,无法回用的浓水排放量为167.98t/a。生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及三水中心科技工业园南部污水处理厂接管标准的较管网，引至南部污水处理厂集中处理。生产废水主要为手工磨面废水(2970m³/a)、超声波清洗废水(294m³/a)、水帘柜废水(30.192m³/a)、喷淋废水(57.6m³/a)、喷枪清洗废水(0.480m³/a),其XX帘柜水、淋废水、喷枪清洗废水作为零星废水委托有资质的单位转运处理；手工磨面水经污水处理设备(过滤沉淀+压滤)处理后上清液全部回用，污泥作回用于手工磨面工序，无法回用部分排入市政管网，引至南部污水处理厂集中处 水托水托废委处理 工作制度：本项目每天工作8小时，一班工作制，年工作300天。劳动定员：本项目共计员工100人，均不在厂内食宿。本项目位于佛山市三水区乐平镇乐平科技工业园新城大道南1号9栋厂房第五层与第四层部分车间，下面三层均为工业厂房。北面为距离项目10米的精煌金属制品有限公司和距离项目12米的其他厂房、西面为距离项目12米的其他厂房、南面为距离项目12米的广东珠江开关有限公司、东面为距离项目50米的国荣空调配件有限公司。本项目租赁已建成一栋5层厂房的第五层与第四层部分车间进行生产，五层生产车间主要为合理。用量(吨/年)用量(吨/年)有机废气治理设施去除量挂具残留物(扣除废气)(排气简DA001) (排气简DA001) 用量(吨/年)用量(吨/年)紫外固化丝网印刷油墨废气治理设施去除量50%治理设施50%治理设施去除0.017370%有组织收集0.0346丝印工序30%无组织排放0.014950%有组织排放0.0173图2-3丝印生产线VOCs平衡图(单位：t/工艺流程和产排、污环节手工磨面废水、粉尘、噪声超声波清洗烘干机超声波清洗烘干→超声波清洗废水、噪声网版紫外固化丝网印刷油墨自动喷漆线、手动 噪声有机废气、废原料桶、有机废气、臭气、噪声、①手工磨面：采用手工玻璃磨面机对外购的空玻璃瓶表面进行打磨，润滑作用下对玻璃瓶的表面进行简单打磨，故手工磨面工序只会产生尘产生，磨面工序每天运行时间为8小时，此工序主要污染物为手工磨面废水、噪②超声波清洗：采用超声波清洗烘干机，自来水经渗透过滤后60%制得纯有机废气、臭气、漆雾、废原料桶、废玻璃瓶和噪声。⑤自然冷却：完成喷漆烘干工序后的玻璃瓶待自然冷却，工序每天运行时间为8小物为噪声。主要污染物为有机废气、臭气浓度和噪声。材料主要成分为聚酯薄膜，烫金工序每天运行时间为8小时，⑩包装成品：将成品玻璃瓶打包入箱，临时放于仓库，等外发货。包装为8小时，过程中会产生的主要污染物为废包装材料。注：①网版及丝印机是用抹布擦拭，会产生废抹布，不需要清洗，②根据《佛山市生态环境局关于开展注塑喷嘴、喷涂挂具残留物规范化治理的通知》(佛环函〔2025〕108号),本项目喷涂挂具残留物(即挂具残留物)采用人工敲击处理方式。该处理方式适用于喷涂量不大、挂具数量较少、挂具构件较细的(2)调漆打样工艺流程配图2-5调漆打样工艺流程图方式进行喷漆，工序每天运行时间为7小时，该工序会产生的主要污染物为有机废气、臭气、漆雾、废原料桶和噪声。②烘干：完成喷漆后的玻璃瓶送至电烤炉进行烘干，为电加热，烘干工8小时，该过程会产生有机废气、臭气及噪声。③自然冷却：完成喷漆烘干工序后的玻璃瓶待自然冷却，工序每天运行时间为8小时。④样板：样板加工完成后交由客户，根据样品效果决定最终批量生产的产品。注：①调漆打样、自动喷漆线、手动喷漆柜产生的废气，整室密闭处理后通过“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后经30m排气筒(DA001)排放；丝印固化经二级活性炭处理达标后通过30m排气筒(DA002)排放程中会产生水帘柜废水、漆渣、废过滤棉、喷淋废水本项目涉及VOCs物料为水性漆、油墨，在非取用状态时，均使用密闭的包装桶储存于原序号去向1废气调漆废气非甲烷总烃、臭气收集后通过水帘“水喷淋+干式过滤器+二级活性后由30m排气筒喷漆废气喷漆非甲烷总烃、颗粒物、臭气烘干废气非甲烷总烃、臭气丝印废气丝印总烃、臭气收集后经一套“二级活性炭”处理后由30m排气筒固化废气固化总烃、臭气烫金废气烫金总烃、臭气2废水员工生活SS、氨氮、动植物油处理后排入三水中心科技工业园南部污水处理厂生产滤”处理后，上清液全部回用，不外排部分回用于手工磨面工序，无法回用部分由市政管网排入南部污水处理厂水帘柜废水喷漆喷淋废水喷枪清洗废水3固体废物员工办公/办公生活垃圾收门统一处置一般固体包装成品/交由相关单位处理烫金污泥喷漆废油墨桶丝印资质的单位处理水性漆废原料桶水性漆渣喷漆废机油桶设备保养维护含油物质废机油设备保养维护含油物质废过滤棉网版擦拭丝印废活性炭4噪声设备噪声生产设备运行T项目有环境、污染、问题本项目为新建项目，因此，无与该项目有关的原有环境污染问题。环境功能区1居住区环境空气二类区西2沙塘村居住区东南3田东村居住区西南4园区公寓居住区西北本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。本项目用地范围内无生态环境保护目标。(GB26453-2022)表1“涉VOCs物料加工工序”中的大气污染物排放限值，无组织排放执②调漆、喷漆、烘干工序产生的有组织NMHC执(GB26453-2022)表1“涉VOCs物料加工工序”中的大气污染物排放限值；无组织NMHC行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值，无组织排放的VOCs执行广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表3无组织排放监控点浓度限值；放标准》(DB44/815-2010)表3无组织排放监控点浓度限值；⑤臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污表1新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。⑥厂区内无组织排放的非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准XGB41616-2022)中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值、广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表3厂区内VOCs无组织排放限值和排放标准》(GB26453-2022)表B.1厂区内VOCs无组织排放限值的排放的颗粒物执行《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)高度《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)表1/非甲烷总烃《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)表1/度(GB14554-93)表215000(无量/非甲烷总烃《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1/总性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2度(GB14554-93)表215000(无量/总3无组织排放监控点浓度限值//度(GB14554-93)中厂界臭气浓度/20(无量纲)/厂区内非甲烷总烃《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表A.1、排放标准》(DB44/2367-2022)放标准》(GB26453-2022)表B.1的较严值//15mg/m³(任意一次浓度准》(GB26453-2022)表B.1//注：*根据《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-201高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按表2所列对应排放速率限值的50%执行。本项目排气筒达不到该高度要求，排放速率折半执行。2、废水排放标准本项目生产过程产生的水帘柜废水、喷淋废水、喷枪清洗废水作为零星废水委托有资质清液全部回用，污泥作为一般固废处理；浓水部分回用于手工磨面工序，无法回用部分由市员工生活污水经三级化粪池处理后进入三水中心科技工业园南部污水处理厂，处理达标后排放西南涌，生活污水预处理执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及三水中心科技工业园南部污水处理厂接管标准的较严值后排入市政污水 (DB44/26-2001)第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放动植物油(DB44/26-2001)第二时段三级标准一部污水处理厂进水水质标准(接管标准)/《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级51(DB44/26-2001)第二时段一级标准51施工期环境保护措施环境影响主要为废气(粉尘、有机废气)、废水(装修施工工作人施工工作人员生活垃圾、装修废弃物)、噪声等方(1)施工现场应尽量围蔽、物料堆场四周设置挡风墙减少扬尘污染的散发。(5)装修期间，加强车间内通风，保持空气流经采取上述有效措施后，本项目施工期废气对周围大气环境影响不理达标后，经市政污水管网排至白坭镇汇金污水处理厂处理，对周围环境影响较小。位在施工期采取以下相应措施：(1)尽量选用先进施工工艺以及低噪声机械设备或带隔声、消声的设备。(1)项目装修施工工作人员生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理；(2)根据《城市建筑垃圾管理规定》(建设部2005第139号令),对于可以回收的(如最小，不会对周边环境造成明显影响。经上述措施处理后，本项目施工期固体废物不会对周围环境产生不利影响。1、废气产污环节生产率(kg/h)是否度口时间(h)漆打样房、自动线房、手动喷漆车间非甲烷总烃织淋+过滤二级炭吸附是/织/////物织是/织/////臭气浓度织//织///I车间S织二级炭是/织/////臭气浓度织///织////烫烫金S/////1金织备注：参考《排污单位自行监测技术指南涂装》(HJ1086-2020)和《排污单位自行监测技术指南印刷工业》(HJ1246-2022),本项目实施本项目大气污染物排放口情况见下表。其中，根据《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010),排气筒高度于周边200米建筑5米以上”的要求，VOCs和NMHC污染物排放速率口编高度内径监测1放口6.18427”非甲烷总烃执行《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)表1“涉VOCs物料加工工序”中的大气污染物B26453-2022)表1大气污染物排放限值；臭气浓臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2每年一次臭气浓度2放口总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2排放限值，NMHC排放执行大气污染物排放标准》(GB41616-排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2每年一次臭气浓度运营期环境影响和保护措施干的废气源强一同核算。根据第二章分析可知，水性漆VOCs为8.23%,水分占比为42.249.52%。本项目调漆、喷漆、烘干过程污染物产生源强详见下表。涂料用量(t/a)总产生量(t/a)产生速率(kg/h)调漆打样/产生速率为2.4719kg/h。漆雾(颗粒物)本项目使用大流量低压力(HVLP)喷枪喷涂，参考《涂装工绍燕编著,机械工业出版社，2012年出版)P204,大流量低压力(HVLP)涂料利用率大于65%;参考《涂装工艺与设备》(冯立明，化学工业出版社2013年版),空气喷涂方式，本建设单位应委托有资质单位对调漆、喷漆、烘的污染物进行治理。本项目设有1个独立密闭的调漆房，体积为35m²×3m=105m³;1个独立密闭的调漆打样房，体积为18m²×3m=54m³;1个独立密闭的自动喷漆线房，体积为260m²×3m=780m³;1个独立密闭的手动喷漆车间，体积为59m²×3m=177m³;拟采用负压抽风的方式对自动喷漆线及调漆产生的污染物进行收集。内设抽风装置，可形成负压通风系数，工厂涂装室换气次数为20次/h。因此设计风体积(m³)换气次数(次/h)理论所需风量(m³/h)调漆房调漆打样房自动喷漆生产线手动喷漆车间根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013120%设计，则总风量为26784m³h,因风机抽风过程可能会有损失，为保证收集效率，项目风机设计总风量为27000m³/h。根据《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》(粤环函(2023)538号)中的表3.3-2,废气收集类型为全密封方式为单层密闭负压，VOCs产生源设置在密闭车间、密闭设备(含反应釜)、密闭所有开口处，包括人员或物料进出口处呈负压的，集气效率取90%,故本项目调漆、喷漆、本项目拟建设20台丝印机，3座隧道烘干炉，在丝印工位产气罩，在烘干固化隧道出口上方设置一个集气罩，缩短集气罩与产生源的垂向距离，并于集气罩四周上下设置围挡，仅保留工人操作工位和物料进出通道，通道敞开面小于操作工位面。参照《三废处理工程技术手册废气卷》(化学工业出版社)表17-8各种排气罩排气Q=3600*wh*v(式3)根据上述公式，则单台丝印机集气罩所需的集风量为756m³/h,则20台丝印机总风量为15120m³/h。单个烘干固化隧道出口上方集气罩所需的集风量为288m³/h,则3条烘干固化隧道总风量为864m³/h。参考《佛山市包装印刷行业建设项目环评文件编制技术参考指南(试行)》的表22,废气收集类型为包围型集气设备，废气收集方式为“1、仅保留1个操留物料进出通道，通道敞开面小于1个操作工位面，敞开面控制风速不小于0.5m/s的”,集气效率取80%,本环评保守按70%计算。速(m/s)风量Q(m³/h)20台道炉3条3本项目丝印机、烘烤隧道炉所需集气风量为15984m³/h,根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013),设计风量宜按照最大废气排则总风量为19180.8m³/h,因风机抽风过程可能会有损失，为保证集气罩收集效率，项目风机设计总风量为20000m³/h。幕式喷漆室除漆雾率为80%-90%,《三废处理工程技术手册-废气卷》术)第五章(颗粒污染物的控制技术)第三节(湿式除尘器),湿式除尘器对颗粒物的去除效率可达70%～99%,综合考虑两份文献，本项目水帘柜、水喷淋对颗粒物的去除效率均取90%;参考《污染源源强核算技术指南汽车制造》(HJ1097-2020)表E.1废气污染治率约为1-(1-90%)×(1-90%)×(1-80%)=99.8%。30m高排气筒(DA001)排放，设计风量为27000m³/h。筒(DA002)排放，设计风量为20000m³/h。(佛环函〔2024〕70号),项目装填活性炭均采用颗粒碳活性炭，颗粒活性0.6m/s÷3600=12.5m²。假设抽屉长×宽=500mm×600mm,则TW001装置中，单个活性炭设施名称二级活性炭吸附装置单层活性炭箱设计风量装置尺寸单个抽屉装炭尺寸炭箱抽屉个数个活性炭类型/颗粒活性炭活性炭碘值活性炭密度停留时间S活性炭装填量t二级活性炭箱装炭量(t)1个月1次(12次/年)活性炭更换量(t/a)废气理论削减量(活性炭更换量×15%)炭吸附装置单层活性炭箱单个抽屉装炭尺寸炭箱抽屉个数个活性炭类型/颗粒活性炭活性炭密度停留时间St二级活性炭箱装炭量(t)3个月1次(4次/年)活性炭更换量(t/a)废气理论削减量(活性炭更换量×15%)注：根据《佛山市生态环境局关于加强活性炭吸附工艺规范化设计建设与运行管理的通知(佛环函〔2024〕70号)及《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》(粤环函〔2023〕538号)中《广东省工业核算方法(2023年修订版)》表3.3-4典型处理工艺关键控制指标，颗粒状活性炭气体空塔流速不超过<0.6m/s,废气停留时间保持0.5-1s,活性炭层装填厚度不性炭碘值不低于800mg/g。根据广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化知(粤环函〔2023〕538号)中“表3.3-3废气治理效率参考值-吸附技术-建议直接将“活性炭年更换量×活性炭吸附比例”(活性炭年更换量优先以危废转移量为依据，吸附比例建议取值15%)作为废气处理设施VOCs削减量”,根据表4-7可知，项目调漆、喷漆、烘干有机废气治理设施(TW001)的年更换活性炭量为41.472t/a,废气处理设施VOCs削减量为6.221t/a,大于项目调漆、喷漆烘干有机废气处理量(4.7462t/有机废气治理设施(TW002)的年更换活性炭量为9.216t/a,废气为1.3824t/a,大于印刷有机废气处理量(0.0248t/a);故项目两套二级活性炭吸附装置去除根据《主要污染物总量减排核算技术指南》(2022年修订)活1-(1-30%)×(1-30%)=51%。本项目用于处理固化烘干废气的二级活性炭吸附装置的处理效率保守取50%。本项目调漆、喷漆、烘干(物件表面漆料及挂具积漆)工序装置处理。各废气处理装置可行性分析如下：水帘柜与水喷淋塔处理有机废气的原理是在一定的温度和压力下，当吸收剂(H₂O)与有机废气接触时，有机废气中可溶解组分溶解于液体(H₂O),形成一定浓度。气、液的不断增大，吸收速度会不断减慢，直到吸收液达到饱和状态。过滤器可有效的去除废气中的粉尘和水雾，颗粒物和水雾会被滤料有效的截留下来。设计建设与运行管理的通知》(佛环函〔2024〕70号)相符性活性炭吸附设施活性炭箱废气废气颗粒物含量宜低于1mg/m³、温度宜物的浓度应低于其爆炸极限下限的处理后，颗粒物浓度为0.7051mg/m³,能达到废气颗粒物含量低于1mg/m³、温度低于的25%;炭温度低于40℃、相对湿度低于70%,有机物的浓度应低于性炭填装厚度蜂窝状活性炭箱气体流速宜低于1.2m/s,装填厚度不宜低于600mm;颗粒状活性炭箱气体流速宜低于0.6m/s,炭箱气体流速宜低于0.15m/s,装填厚度不宜低于90mm。废气停留时间保持本项目使用颗粒状活性炭(TW001)的气体流速设计为0.595m/s计，废气停留时间0.504s,装填厚度按0.3m计；“二级活性炭吸附”(TW002)0.579m/s,废气停留时间0.518s,装填厚度按0.3m计。炭箱计1.活性炭箱体体积应综合考虑气体流速、箱体截面积、气体停留时间、现场2.活性炭箱内部结构应设计合理，气体流通顺畅、无短路、无死角。活性炭吸附装置的门、焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气，所有螺栓、螺母均应经过表面处理，连接牢固。金属材质缺陷。在装置醒目位置，内容应包含环保产品名称、型号、风量、活性炭类型、装填量、装填方式、设计更换周期等内容。5.活性炭箱设计公式及重要参数：按S=Q/v/3600,其中Q-风量，m³/h;v-风活性炭取0.6);3600-小时折算为秒；(2)计算炭箱抽屉个数M=S/W/L,其中，W-活性炭抽屉宽度，mm(一般按500mm设计);L-抽屉长度，mm(一般按600mm设计);(3)明确炭箱抽屉间距参数。适宜推荐的尺寸参数如下：活性炭抽屉之间的横向距离H1取100-150mm,纵向隔距离H2取50-100mm;活性炭箱内部上下底部与抽下两层排布，上下层距离宜取值400-600mm,进出风口设置空间二级活性炭装置；1.二级活性炭吸附装置TW001(1)所需过炭面积(吸附截面S=27000/0.6/3600m²=(2)计算单级炭箱抽屉个数个≈(3)单级活性炭抽屉之间的横向距离H1取150mm;活性炭箱内部上下底部与抽屉空间取值200mm;炭箱抽屉按上下四层排布，上下层距离取值400mm,进出风口设置空间500mm。本项目按48个抽屉排布，炭层厚度按300mm设计，(2240)mm,具体设计方案详见下图4-1。(1)所需过炭面积(吸附截面(2)计算单级炭箱抽屉个数个≈(3)单级活性炭抽屉之间的横向距离H1取150mm;活性炭400mm,进出风口设置空间箱体因空间、承重而造成实际体积小于换炭频次，累计换炭量应不少于规范参数炭箱每个更换周期换炭量。废气出口VOCs浓度，当出口污染物浓更换新活性炭。(TW001)活性炭按“吸附床层的活性炭装填量应根据废气处理量、污染物浓度和活性炭的动态吸附量确定。采用一次性颗粒状活性炭处理VOCs废气，年活性炭使用量不应低于VOCs产生量的5倍”,TW001活性炭宜取1个月更换一次，即所每年更换的活性炭量为3456kg*12=41.472t;处理丝印固化工序有机废气的二级活性炭装置(TW002)活性炭按3个月更换一次，即每年更换的活性炭质量不低于650mg/g,横向抗压强度应不低于0.3MPa,纵向抗压强度应不低于0.8MPa,BET比表面积应不低于强力应不小于5N,BET比表面积应不低于1100m²/g。有产品碘值、比表面积等性能参数的质择呈墨黑色、手感轻、等体积重量小的性炭质量的优劣。料备查。1.本项目颗粒活性炭使用碘值为800mg/g,BET比表面积应不低于850m²/g。应商提供由国家相应检验机构出具的带有产品碘值、比表面积等性能参数的质量证明文3.企业需按要求保存所购活性炭厂家关于活性炭碘值、比表面等相关证明材料备查。口炭吸附效率。图4-1bTW001活性炭吸附装置俯视图图4-1cTW002活性炭吸附装置侧视图图4-1dTW002活性炭吸附装置俯视图速率(kg/h)续时间频次1理设施故障1产，加强车间恢复正常后恢复生产总2理设施故障总为防止生产废气在非正常工况下排放，建设单位必检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查现废气处理设施的隐患，确保废气处理系统正常运行；②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；③应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力项目产生的废气主要为有机废气、颗粒物、臭气浓度。其中调漆、喷表面漆料及挂具积漆)工序产生的废气为颗喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后经30m高排气筒DA001排放，非甲烷总烃排放速率为0.9888kg/h,排放浓度为36.6222mg/m³,能达到《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)表1“涉VOCs物料加工工序”中的大物排放速率为0.0190kg/h,排放浓度为0.7051mg/m³,达到《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)表1大气污染物排放限值，臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标(GB14554-93)表2限值。丝印烘干作业空间采取包围型集气罩的收集方式，将丝印烘干废气引入二级活性炭吸附装置处理后经30m高排气筒DA002排放。根有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中“排气筒高度不高于周筑5m以上时做出排放速率折半执行”,DA002排气筒有机废气排放速率为0放浓度0.3609mg/m³,达到《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中“丝网印刷”第Ⅱ时段的排放速率(折半执行)要求。根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《指南涂装》(HJ1086-2020)、《排污单位自行监测技术指南印刷工业》(HJ1246-2022),本项目属于非重点排污单位，应制定相应的监测计划，监测计划内容如下：①有组织废气a.监测点位：排气筒DA001、DA002b.监测因子：DA001:颗粒物、NMHC、臭气浓度；DA002:NMHC、总浓度c.监测频次：DA001:颗粒物、NMHC、总VOCs、臭气浓度每年监测一次；DA002:NMHC、总VOCs、臭气浓度半年监测一次。d.执行标准：DA001:NMHC执行《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-202排放标准》(GB26453-2022)表1大气污染物排放限值；臭气浓度标准》(GB14554-93)表2;DA002:总VOCs执行广东省地方标准《印刷行为承印物的平版印刷)”第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值，NMHC排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值物排放标准》(GB14554-93)表2。源名监测频次调漆调漆每年一次/非甲烷总烃/臭气浓度15000(无量纲)/固化废气半年一次非甲烷总烃/总VOCs臭气浓度15000(无量纲)/②无组织废气a.监测点位：监测当天有明显风向时：上风向设置米范围内，下风向设置3个监控点，监测监控点设在源下风向2~50米范围内的浓度最高点；b.监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、总VOCs、臭气浓度中表3无组织排放监控点浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中厂界臭气浓度新扩改建二级排放标准要求。厂区内非甲烷总烃排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表A.1、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》 (DB44/2367-2022)表3和《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)表B.1的较严值；颗粒物执行《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453厂界上风向1个点，下风向3个点总VOCs半年一次臭气浓度半年一次厂区内半年一次半年一次本项目产生的废水主要为生活污水、手工磨面废水、超声波清洗废水、浓水、水帘柜废水、喷淋废水、喷枪清洗废水。产污环节排放形式去向核算方法是否术员工生活产污系数法是类比法间接排放南部厂间断排放，排不稳定且无规律，等不属放00物油0生产废水//部分回用生产工序//////理”////0不外排回用于生产///////0/喷枪清洗废水////////委外/喷淋废水水帘柜废水排放口浓度(mg/L)1值》值南部污水处理厂放标准》(GB18918-2002)一级A标准和《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)5油动植物油1本项目设员工100人，均不在厂内食宿，年工作300天。参照广东省地方标准《用水定额第3部分：生活》(DB44/T1461.3-2021),无食堂和浴室办公人10m³/(人·a)计，则项目生活用水量为1000t/a(3.33t/d),排污系数按0.9计算，则生活污值后，经市政污水管网排入南部污水处理厂集中处理。生活污水浓度册》第5册《城镇排水》表4-1典型生活污水水质示例(其中氨氮参照总氮水质),本项目办公生活污水的主要污染物为CODcr、BODs、NH₃-N、SS,污染物浓度约为CODc:250mg/L、BOD₅:110mg/L、SS:100mg/L、NH₃-N:20mg/L、动植物油：50mg/L。根据《村镇生活污染防治最佳可行技术指南(试行)》(HJ-BAT9),三级化粪池对污染物的去除效率为CODcr:40%~50%、SS:60%~70%,动植物油：80%-90%,氨氮不大于10%,污染物的去除效率取CODc40%,SS60%,动植物油80%,氨氮10%。5动植物油1(DB44/26-2001)第二时段三级标准及三水中心科技工业园南部污水处理厂接管标准的较严值后经市政管网排入三水中心科技工业园南部污水处理厂，经三水中心厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002及其修改单)一级A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段本项目水性涂料需与水、密着剂进行自行调配使用，调配比例为1:0文分析，调漆用水量为20.3062t/a,上漆及烘干过程损耗蒸发进入空气中。备纯水产生的部分浓水补充。置处理后，60%制得纯水，用于超声波清洗，剩余40%成为浓水，浓缩倍数为2.5倍。因此用管网排放至三水中心科技工业园南部污水处理厂。为4.0m×2.0m×0.3m,有效容积(按80%计，下同)为1.920m³;手动喷漆柜设有2个水帘柜，样房设有2个水帘柜，尺寸为0.8m×0.8m×1m,循环水池尺寸为0.8m×0.8m×0.2m,有效容积为0.102m³,7个水帘柜总有效容积为7.548m³。却水处理设计规范》(GB/T50050-2017),每天需补充新鲜水占循环用水量的1-2%,本项目取1.5%,故水帘柜补充新鲜水量总计为271.728t/a。约为总容积的80%,即3m³*80%=2.4m³,参考王纯、张殿印等主编的《废气治理工程技术手1.5L/m³液气比计算，则喷淋塔治理设施喷淋水循环用水量约40.5m³/h 则喷淋塔年补充水量为1458m³/a,用水量共计1515.6m³/a。调漆打样配备6把喷枪，其中常用喷枪20把，备用喷枪总计10把含少量水性涂料、密着剂等，清洗废水量极少，桶装暂存于危废间，故水属于可行技术，因此本项目生活污水采用三级化粪池处理具有可行性。三水中心科技工业园南部污水处理厂位于乐平镇三江公路南侧，东面和南面均为旱地，西面为小河涌和鱼塘，北面为三江公路。远期总设计规模为20万吨/天公司以BOT模式投资建设，项目建设用地：40000平方米，首期设计规模为5万吨/天。南部污水处理厂首期工程已于2010年1月底投产使用，于2018年12月完成理厂的主要任务是对三水工业园乐平中心区内的生活污水进行处理，同时对区内工业企业经厂南部污水处理厂提标工程后工程采用一体式氧化沟+高效沉淀化学的处理工艺，其技术先进、处理效果好、出水水质稳定、运行稳定可靠。具体工艺流程详西南涌西南涌污水提升泵房一体化氧化沟二沉池剩余污泥污泥浓缩污泥高效沉淀池污泥脱水车间紫外线消毒渠泥饼外运强排泵站本项目属于三水中心科技工业园南部污水处理厂纳污范围。本项目过污水管网排至南部污水处理厂进行处理。三水中心科技工业园南部污执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三技工业园南部污水处理厂的排放口设于西南涌，出水水质执行广东省地限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准的较严值。目前截污管网已覆盖本项目所在区域，在管网接驳衔接性上具备可行性。三水中心科技工业园南部污水处理厂目前设计处理规模为近期处理能期总规模20万吨/天，本项目生活污水排放量为3m³/d(900m³/a),约为三水中心科技工业园南部污水处理厂日处理量的0.006%,即三水中心科技工业园南部污水处理厂有足够容量接纳本项目排放的生活污水。放，出水水质可满足广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准的较严值。因此从水质分析，三水中心科技工业园南部污水处理厂能够接纳本项目的废综上所述，本项目位于三水中心科技工业园南部污水处理厂的纳污服务范围，该污水处理厂有足够的处理能力和余量，因此，本项目生活污水依托三水中心科技工业园南部污水处理厂是可行的。①手工磨面废水不含有机溶剂，污染物仅包含颗粒物，经污水处理设备(过滤沉淀+压滤)处理后上清液全部回用，污泥经压滤后作为一般固废处理。制备纯水产生的浓水主要污染物为可溶性盐类，不含有机溶剂，直接回用于手工磨面生产工序，浓水中无法回用的部分由市政管网排入南部污水处理厂。手工磨面废水处理工艺如下：用图43本项目废水处理工艺流程图②本项目水帘柜废水、喷淋废水、喷枪清洗废水作为零星废水委托有资质的单位转运处理，共计88.272t/a(0.294m³/d),主要污染物为CODcr,属于有机废水；根据《广东省人民政府办公厅关于加快推进我省环境污染第三方治理工作的实施意见》,鼓励建立零散工业废水第三方治理模式，鼓励水量少而分散、自行处理成本费用较高的排污单位交由环境服务公司治理。根据佛山市生态环境局和佛山市水利局于2023年5月8日发布的《佛山市生态环境局佛山市水利局关于进一步加强工业企业废水污染防治的函》(2023-0031(水))相关要求“零散废水转运处置方式为解决历史问题的过渡阶段措施，村级工业园、老旧工业区已完成“工改工”改造重建，以及新规划建设的工业园区、工业集聚区，原则上应自建工业废水处理设施或通过管网纳入集中处理设施处理排放，不再审批以零散废水形式外运处置(VOCs喷淋废水除外)”,本项目工业废水属于VOCs喷淋废水，因此可以零散废水形项目外运废水为VOCs喷淋废水，主要污染物为CODcr,属国际产业社区工业水净化项目环境影响报告书》可知，同类项目的喷漆废水水质为CODcr浓度为104~7530mg/L,该公司收纳的有机废水设计进水水质为CODc浓度≤800类生产废水符合“佛山市临港国际产业社区工业水净化项目”的设计进水水质目标。目前佛山市科源达环保污水处理有限公司正在运营中，该项目废水经过预处理后采用“分质预处理+一级物化处理+一段水解酸化+一段缺氧+一段好氧+一段脱氧+二段氧+二段脱氧+MBR+芬顿反应+二级物化处理+纤维球过滤”工艺，处理星废水转运容量设计处理能力为600m³/d,其中有机废水转运容量设计处理能力为20m³/d,项目外运废水量为0.294m³/d,占零星废水处理能力约0.049%,占有机废水处理能力约1.471%。综上，项目有机废水收集后以零散废水形式外运处置根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南涂装》(HJ1086-2020)、《排污单位自行监测技术指南印刷工业》(HJ1246-2022),本项目仅有生活污水、部分浓水排放，且单独经处理设施处理后排入工降噪序/生产线核算方法数量叠加核算方法噪声值生产车间生产线机类比法⑩台距离衰减降低噪声级本项目取25分贝类比法间噪声(A)、夜间噪声d2台自动喷漆线1条2台2台道炉3条烫金机晒版机1台水线3条空压机3台3台气柜电烤炉2台车间外处理设施水泵2台1台废气处理设施1台1台n-设备总台数。②点声源户外传播衰减计算的替代方法，在倍频带声压级测试有困难时，可用A声级计LA(r)=LA(r0)-(Adiv+Abar+AaLA(r)-距声源r处预测点声压级，dB(LA(r0)-距声源r0处的声源声压级，当r0=1m时，即声源的声压级，dB(A);Adiv-声波几何发散时引起的A声级衰减量，dB(A);Adiv=20lg(r/r0),当r0=1时，Abar-遮挡物引起的A声级衰减量，dB(A);Aatm-空气吸收引起的A声级衰减量，dB(A);Aexe-附加A声级衰减量，dB(A)。本项目车间墙体为单层墙体，参照《噪声污染控制工程》(高等教育出版社，洪宗辉)一书中第151页“表8-1一些常见单层隔声墙的隔声量”中的资料显示砖墙为双面粉刷的车间墙体，实测的隔声量为49dB(A),考虑到厂房门窗对隔音的负面影响，项目厂界墙体隔声量按25dB(A)计算。根据刘惠玲主编《噪声控制技术》(2002年10月第1版),减振处理降噪效果可达5~25dB(A),项目按10dB(A)计。声源与声源与声源与声源与四层机222////五层56自动喷漆线2652402烘烤隧道炉2烫金机28晒版机010包装流水线011空压机1111171电烤炉620////车间外水泵12222////厂区////室内外////标准值(昼间)////////注：本项目夜间不进行生产，无夜间生产噪声排放。本项目运营期间，设备采取降噪措施后，本项目厂界噪声排放可噪声排放标准》(GB2348-2008)中的3类标准，预计达标排放的噪声对本项目内员工、周围为确保本项目营运期噪声能够稳定达标排放，减少本项目噪①选用低噪声设备，噪声较高的设备采用隔振垫，并加固安装设备以降低振动时产生的②注重墙体隔声效果，尽量采用密闭形式作业；声传播，降低噪声对外界的影响；④加强管理建立设备定期维护、保养管理制度；厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，对周围声环境影响较小。根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南涂装》(HJ1086-2020)、《排污单位自行监测技术指南印刷工业》(HJ1246-2022),制定本项目的噪声污染源监测计划。本项目噪声监测计划如项目噪声厂界外1米处等效连续A声级1次/季度人.d计，则生活垃圾的产生量为15t/a,收集后交由环卫部门清运处理。体废物分类与代码目录》(公告2024年第4号),900-005-S17,收集后交由资源公司回收处理。根据《国家危险废物名录(2025年)》,废过滤棉属于HW49其他废物中的900-041-49含有(2025年)》,废过滤棉属于HW49其他废物中的900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废质单位处置。于《国家危险废物名录(2025年)》中HW49其他废物中的900-041-49含有或沾染毒性、感位处置。在《国家危险废物名录(2025年版)》所列的危险废物名录中，根据生态环境保护部门对名 废，属于《国家危险废物名录(2025年版)》中危废编号HW49,废物代码为900-041-49,收使用量(t/a)(个)生量(kg)20kg/桶密着剂20kg/桶中危废编号HW12,废物代码为900-299-12,收集后交由有资质的后期对水性漆渣进行危废鉴定为一般固废，可纳入一般固废管理。⑦废机油及沾染矿物油的废弃包装物)。桶属于《国家危险废物名录(2025年版)》中危废编号HW49,废物代码为900-041-49,收集后交由有资质的危废公司处理处置。约为0.025t/a,则挂具残留量为0.072-0.0059-0.025=0.0411t/a。函〔2025〕108号),本项目喷涂挂具残留物(即挂具残留物)采用人工敲击处理方式。该处理作业区，以减少粉尘外逸，并建立进出厂台账记录。物鉴别技术规范》(HJ298)等判定是否属于危险废物。本次评价从最不利情况考虑，将挂具积漆归入危废，属于《国家危险废物名录(2025年版)》中危废编号HW12,废物代码为一般固废，可纳入一般固废管理。万元(电费+维护),经济可行性强。综上所述，项目对挂具残留物的处理措施符合《佛山市生态环境局关于开展注塑喷嘴、喷涂挂具残留物规范化治理的通知》(佛环函〔2025〕108号)⑩有机废水年产生量0.48t。喷淋废水、喷枪清洗废水属于《国家危险废物名录(2025年)》中的HW49其他废物，废物代码为900-041-49,收集后统一于危废间暂存，定期交由危险废物处理资质单位约为1kg,废网版产生量约为50块/年，约为0.05t/a。根据《国家危险废物名录》(2025年版),废网版属于国家危险废物HW12染料、涂料废物，废物代码为900-253-12,需交由有相关危险一般固废收集后由00污泥00废油墨桶交由有危废处理资00水性漆废原料桶0废过滤棉00废机油0废机油桶00废活性炭000//交由环卫0根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》,本项目危险废物名称特性和污染防治设施汇总情况，见下表：形态危险特性包装桶丝印固态油墨每月交由理资质的棉废气治理设施固态油墨每月喷漆固态每月留物喷漆固态每月桶喷漆固态每月废机油设备日常维护液态含油物质每月废机油桶9固态每月丝印固态油墨每月炭废气治理设施固态每月T丝印固态每月T水废气治理喷枪液态有机物、SS个月T序号能力1危废暂存间废油墨桶厂房南部每月2废过滤棉每月31每月4废活性炭月5每月6水性漆废原料桶每月7废机油每月8废机油桶每月9每月每月一般固废产生量为3.82t/a,0.3183t/月，占地面积按照4m²,堆放高度按0.5m计，则一般固废暂存间建筑体积需大于2m³/a。本项目拟设一个建筑面积为25m²,高1.9m的一般固废暂本项目危险废物拟每月转运1次，年转运12次。废油墨桶年产生量量约7个，每个桶占地面积约0.1m²,高度约40cm,两层摆放，每层4个桶，总占地面积为0.4m²(0.32m³)。水性漆废原料桶年产生量约为2590个，每月清运1次，故暂存量约为216个，每个占地面积0.1m²,高度约为40cm,一层放54个桶，一共4层，故废水性漆原料桶占地5.4m²(8.64m³)。废机油桶年产生4个，每月清运一次，以每月贮存一个废机油桶计，占地面积约为0.1m²,高度约为40cm,废机油桶占地总计0.1m²(0.04m³)。废活性炭贮存能力为10t,活性炭密度为0.4t/m³,体积为25m³。有机废水每月25个200L胶桶盛放，每个胶桶占地面积约0.3m²,高度约80cm,25个桶单层摆放，总占地面积为7.5m²(6m³)。其他的危废总量为20.3676t/a,1.697t/月，体积按2m³计算，则本项目危废暂存间所需容积为40m³(0.32m³+8.64m³+0.04m³+25m³+6m³),危废堆放最大高度约为1.6m,则危废暂存间面积需大于25m²,本项目拟设一个建筑面积35m²,高1.9m的危废暂存间，可满足本项目危废的贮存固体废物从产生、收集、贮运、转运、处置等各个环节都可能因管理不善而进入环境，因此在各个环节中，抛落、渗漏、丢弃等不完善问题都可能存在，为了使各种废物能更好地达到合法合理处置的目的，应按照《固体废物分类与代码目录》(2024年第4号)、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《广东省固体废物污染环境防治条例》等国家和广东省、佛山市有关法律法规和标准的规定中的有关要求，对本项目固废的治理措施进行分析，以进一步规范本项目在收集、贮运、处置方式等操作过程。危废暂存仓应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，根据GB18597内分别堆放，除前述规定外，必须将危险废物装入容器内。禁止将不相容(相互反应)的危险表面之间保留100毫米以上的空间。应当使用符合标准的容器盛装危险废物。装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。装载危险废物的容器必须完好无损地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙，按高度应根据地面承载能力确定，衬里放在一个基础或底座上。衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及的范围。危险废物堆要防风、防雨、防晒。不相容的危险废物不能堆放在一起。危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须做好危险废物情况废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措设施周围应设置围墙或其他防护栅栏。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来物处理。危废仓拟设置于厂房南部，危废仓的设置便于运输且减少了危废在厂区的运输距离，选址合理。危废仓常紧闭并设置标识牌进行标识。危险废物按照贮存容器存。并预留足够的流转空间，建立便于核查的进、出物料的台账记录和明防风、防雨、防晒措施，危废仓做好防渗防腐工作。危险废物定期转运，不会长期存放在危废暂存仓。本项目危险废物分类收集后交由有危废资质单位处置。经上述处理办法处置后，该项目产生的固体废物均得到妥善处理，不会对周围环境产生不本项目所使用的原材料均贮存在专用的化学品仓库，危险废物集中暂存于危废暂存间，项目污水处理设施严格落实了防渗、隔挡措施，装载危险废物的容器必须完好无损地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。用以存放装载液体、半固体危险废物容器等物品的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙，按要求落实防渗衬层铺设，基本杜绝了泄漏事故发生对土壤可能产生的不利影响。由污染途径及对应的防治措施分析可知，项目对可能产生土壤影响的各项途径进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的污染物泄漏现象，避免污染土壤，因此项目不会对区域土壤环境产生明显影响。本项目建设对地下水的影响主要是运营期的影响。运营期正常工况下，不会出现跑、冒、于危险废物暂存间。项目原辅材料仓库、一般固废暂存间和危废暂存间的地面均做防腐防渗处理，因此正常情况下，项目危险废物不会渗入地下水，不会对地下水造成污染。非正常工况包括贮存喷淋废水等泄漏外流，污染物可能泄漏进入地下水，对地下水造成污染。下水污染防护措施。项目所在区供水均由市政自来水厂供给，目前，该区域生产、生活均未采用地下水。项目原材料堆放区和危废暂存区拟做相应的措施，建设单位拟对固废分类处理，一般工业固废和危险废物分开存放，危废仓实行地面硬底化，铺设废对周边环境的影响降到最低的目的。建设单位拟定期对危废存放处防腐防渗层进行检查，以免发生破损而不能得到及时修复。危废仓设置明显的标识，并做防流失措施。本项目产生的水污染物主要为非持久性污染物，不含重点重金属和持久性因此，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)“表7地下水污染防渗分区参照表”,本项目涂料贮存场所、喷涂线、手工磨面生产车间、危废贮存场等区域属于重点防渗区，场地防渗要求为“等效黏土防渗层Mb≥6m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB16889执行；一般工业固废暂存间、其他生产车间属于一般防渗区，场地防渗要求为“等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB16889执行”;其余区域属于“简单防渗区”,须对序号区域工程措施1重点防渗区涂料、油墨、涂料、油墨做好防风防雨措施，地面做好防腐、“环氧树脂三布五涂”的防腐防渗处理(防渗层厚度为2mm),经采取≤10-7cm/s。符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关要求。2喷涂线、丝印车间调漆、喷漆、固化、丝印工序3间打磨4危废贮存场所性炭、废油墨包装桶、废水性漆包装桶、废过滤棉5一般防渗区一般工业固废暂存间(防渗层厚度为2mm),经采取措施后，可使各单元防渗层渗透系数≤6间结构，内部采用水泥基渗透结晶型防渗材料涂层落实以上措施后，本项目所使用的原料、产生的废料及污水渗入地下水概率极小，对地下7、环境风险分析(1)评价依据危险物质数量与临界量比值(Q)按以下方法确定：种环境风险物质时，则按下式计算物质数量与其临界量比值(Q):当Q<1时，该项目环境风险潜势为I。当KQ时，将Q值划分为：(1)1≤Q<10,(2)10≤Q<100,(3)Q≥100。险物质及临界量、表B.2其他危险物质临界量推荐值，《企业突发环境事件风险方法》(HJ941-2018)中附录A,本项目原辅料化学品识别详见下表。储量(t)1/1B.2危害水环境物质2密着剂/(HJ169-2018)表B.2危害水环境物质4紫外固化丝网印刷油墨/B.2危害水环境物质5/B.2危害水环境物质6/B.2危害水环境物质7废过滤棉/B.2危害水环境物质④有毒物质，进入大气中，人群吸入会危害人体健康，引起中毒现象。有害气体可造成较大范围环境污染。事故起因涉及化学(污染品物)风险类别火灾、爆炸燃烧烟尘及污染物污染周围大气环境度、非甲烷总烃、总大气环境消防废水进入附近水体大气环境内河涌水质造成影响原料仓库火灾大气环境不构成环境风险。配备可靠的个人安全防护用品。及时处理。③装卸和使用风险物质时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用浸湿后扫除。使用风险物质的过程中，泄漏或渗漏的包装桶应迅速移至安全区域。通则》等相关法律、法规的规定。①易燃易爆区域设备全部采用防爆型，且防爆等级符合要②不得穿易产生静电的服装进入易燃易爆场所。③易燃易爆场所不得使用易产生火花和静电的工范措施。⑥防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠。⑦建立、健全安全生产规章制度，加强管理和监督落实。⑧易燃易爆场所安装可燃气体浓度检测报警仪。⑨危险场所张贴安全警示标志。理效果。③加强员工培训，防止员工操作失误导致废气直接排放；④定期检查各种设备的运行情况和管道的密封性，尤其应当注意对接①建议建设单位在雨水管网、污水管网的厂区出口处设置一个闸门，发生事故时及时关闭闸门，防止泄漏液体和消防废水流出厂区，将其可能产生的环境影响控制在厂区之内。②发生火灾事故时，在事故发生位置四周用装满沙土的袋子围成围堰拦截消防废液，并在厂内采取导流方式将消防废液、泡沫等统一收集，集中处理，消除隐患后交由有资质单位处理。③车间地面须作水泥硬底化防渗处理，防止消防废水通危废暂存仓应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2够的流转空间，建立便于核查的进、出物料的台账记录和明细表，危险废物做好防风、防雨、针对厂区突发环境事件过程产生的事故废水，需设置事故应急池作为收集用。参照《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》,项目需设存设施对事故情况下废水进行收集，事故应急池的总有效V恩=(V₁+V₂-V³)max+V₄+V₅注：(V₁+V₂-V₃)max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V₁+V₂-V₃,取其中注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最V₂——发生事故的储罐或装置的消防水量，m³;V₃——发生事故时可以传输到其他储