年产硅砂30万吨环评报告

2类别设置原则项目情况结论大气排放废气中含有毒有害[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500m范围内有设项目。项目废气污染物为颗化物，不含所列有毒有害物质。无须设置大气价项目(槽罐车外送污水处理厂的除外);新增理厂。项目生产废水全部回用于生产，不外排；池处理后排入园区市政污水管网，由灌阳县西山坪工业集中区属于新增废水直排的污水集中处理厂。无须设水专项有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界值的建设项目。氢氟酸和盐酸属于(HJ169-2018)附录B中的突发环境风险物质，储存量超过临界量，属于风险物质存储量超过临界值的建设项目。险专项生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自冬场和洄游通道的新增项目。项目不涉及河道取无须设价直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。项目不属于直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。无须设价3规划情况1.规划名称：《桂林市灌阳县工业集中区控制性详细规审批机关：灌阳县人大常委会审批文件名称及文号：灌人大〔2009〕3号2.规划名称：《桂林灌阳县工业集中区总体规划修编审批机关：灌阳县人民政府审批文件名称及文号：灌政函〔2019〕148号规划环境影响由于《桂林灌阳县工业集中区总体规划修编(2019~2030)》未编制环境影响报告书，因此，本次评价规划环评相符性参照《灌阳县工业集中区总体规划环境影响报告书》进行分析。1.规划环评规划环境影响评价文件名称：《灌阳县工业集中区总体规划环境召集审查机关：原桂林市环境保护局审查文件名称及文号：《桂林市环境保护局关于灌总体规划环境影响报告书的审查意见》(市环管函〔2009〕1号)2.跟踪环评跟踪环境影响评价文件名称：《灌阳县工业影响跟踪评价报告书》(2018年，中国有色桂林矿产地质研究院有限公司)规划及规划环境分析根据《桂林灌阳县工业集中区总体规划修编(2019~2030)》,4县工业保持健康稳定发展。”励引入西山坪片区的项目，符合园区产业定位要求。因此，项目要求。工业集中区总体规划环境影响跟踪评价报告书》区、限制入区项目和禁止入区项目。其中鼓励引入西山坪片区的他附加值高，无污染或低污染的加工业，制造业。限制引入西山坪片区要求：在引进工业项目时，应明确限制一些耗水气污染，水污染严重的产业进入园区，具体行业如下(部分未提中区):①轻工业，包括制浆、酒精(废液可有效处理或有农灌焦业；③纺织业：需印染、漂染的各种纺织品等；④化学工业：成氨、尿素)生产以及农药(原药生产)等；⑤钢铁工业：包括理整顿范围、不符合国家政策规定及准入条件的钢铁、电解铝、项目选址于桂林市灌阳县灌阳镇西山坪工业集中区，用地性质为规划中的二类工业用地，符合国土空间规划。项目主要从事5硅砂的生产加工，属于矿产品加工业，且以励引入西山坪片区的项目，符合园区产业定位要求。因此，项目建设符合《灌阳县工业集中区总体规划环境影响报告书》和《灌阳县工业集中区总体规划环境影响跟踪评价报告书》要求。项目与《桂林市环境保护局关于灌阳工业集中区总体规划环境影响报告书的审查意见》(市环管函〔2析详见表1-2。序号项目情况结论1的食品企业须制定搬迁计划。至县城居住。项目用地为规划中的二类工业用地，符合园区土地利用规划；项目主要从事硅砂的生产加工，符合园区产业定位要求；项目生产废水全部回用于生产，不外排；生活入园区市政污水管网，由灌阳县西山坪工业集中区污水处理厂进一步处理；废气均放。符合2优化工业集中区能源使用结水洗煤；强化大气污染治理措放工艺尾气应采取相应有效的环保治理措施，严格控制工艺经处理达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段标准。项目废气有组织排放均采取相应有效的环保治理措施，严格控制无组织排放，根据物浓度均达标，生物质锅炉烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)标准限值要求。符合3从提高产业效能、降低环境风险、中间物料的合理利用、减案和产能布局作进一步优化。项目生产过程中，酸液循环利用，生产废水全部回用于生产，不外排。符合4必须对生活垃圾和一般工业固项目生活垃圾和一般工业固符合6理原则，从源头减少固体废物的产生。危险废物必须交由有资质的危险废物处置单位回收处理，对于可循环利用的材料应该分类收集回用。处理原则，危险废物委托有5应急预警预案，落实风险防范措施，优化规划区内排水管网设置，确保灌江水质达到相应的环境功能区要求。项目后续编制突发环境事件防范措施的前提下，环境风险可控。符合6规划实施中新增大气污染物、量削减控制计划中予以落实。为672吨/年。本次变动氮氧化物总量控制指标为3.35t/a。符合综上，项目建设符合《桂林市环境保护局关于灌阳工业集中区总体规划环境影响报告书的审查意见》(市环管函〔2009〕1对照《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)及其修改单，项目属于C3099其他非金属矿物制品制造。经查询《产业结构调整指导目录(2024年本)》,项目不属于其中的限制类和淘汰类，为允许类。且项目已在广西投资项目在线审批监管平台备案，备根据《产业结构调整指导目录(2024年本)》,2t/h生物质锅炉属于淘汰类中“每小时2蒸吨及以下生物质锅”,为符合现行产业政策要求，企业拟将原环评中的2t/h生物质锅炉条式生物质锅炉。根据《产业结构调整指导目录(2024年本)》,3t/h链条式生物质锅炉不属于限制类中“每小时35蒸吨及以下固定炉排式生物质”,也不属于淘汰类中“每小时2蒸吨及以下生物质锅”,因此，3t/h链条式生物质锅炉符合国家产业政策要7综上，项目建设符合国家和地方产业政策要求。根据《广西“生态云”平台建设项目智能研判报告》,项目涉及1个环境管控单元，其中优先保护类0个，重点管控类1个，一般管控类0个，涉及的环境管控单元为灌阳县工业集中区重点根据《桂林市生态环境局关于印发实施桂林市生态环境分区管控动态更新成果(2023年)的通知》(市环规范〔2024〕3号),项目与桂林市生态环境准入及管控要求相符性分析详见表1-3,与桂林市灌阳县环境管控单元准入要求相符性分析详见表1-生态环境准入清单要求项目情况结论空间布局约束以最严格的要求进行管理。纳入生态保行国家、自治区有关生态保护红线内各类开发活动的准入及管控规定和要求。项目不涉及自然保护区域，不涉及符合合保护要求的项目加大整治力度，明确项目，同步做好生态修复，确保红线区域的生态质量稳步提高。及生态保护红线。符合符合灌阳县工业集中区产业定位要求，选址符合国符合根据《桂林市人民污染燃料禁燃区的通告》(市政规〔2025〕2号),符合8项目选址不属于禁燃区，项目生产过程不使用煤炭。5.禁止在饮用水水源保护区范围内新建、项目不涉及饮用水水源保护区。符合6.资源县、阳朔县、灌阳县、龙胜各族自治县、恭城瑶族自治县属于国家级重点生态功能区，各县区须执行重点生态功和制度厅际联席会议关于印发〈广西壮族自治区重点生态功能区县知》(2024年4月),项目不在灌阳县国家重点生入负面清单中。符合7.在桂林市建成区严格控制新建、扩建石化、重化工、有色金属冶炼、水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、砖瓦等高排放、高污染项目，已建企业应当加快实施污染治理升级改造或者转型。推进工业污染源全面达标排放，鼓励实施超低排放改项目不在桂林市建成区，废气采取污染防治措施后均可达标排放。符合达标排放企业、“僵尸企业”以及环境风险、安全隐患突出而又无法转型企业限期退出或关停。对“散乱污”企业分项目建设符合国家和地方产业政符合9.漓江流域应保持山水生态的原真性和完整性，深入推进生态修复和环境污染治理，杜绝滥采乱挖，推动流域生态环境持续改善生态系统持续优化、整体功符合10.禁止在漓江流域与城镇建城区新改扩建增加重金属污染物排放量的项目，严格限制非重点防控区域涉重金属污染物的新建项目坚决不予受理不符合规划或规划环评的项目，控制重金属污染物排符合11.新建、改建、扩建项目应按照国家、自治区行业建设项目环境影响评价文件项目位于灌阳县符合12.除上述空间布局约束外，应遵循国土市灌阳县灌阳镇符合9西山坪工业集中区，用地性质为规划中的二类工业用地，符合国土空间规划管控要求。污染物排放管控1.坚持生态环境质量只能更好、不能变坏的原则，实施污染物总量控制，以环境项目实施污染物总量控制，不突破生态环境承载力。符合生态环境保护法律法规和相关法定规划的前提下，应满足区域环境质量改善、重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标和相关规划环评要求。环境质量超标地区新建、扩建“两高”项目，还应通过产业结构调整、煤炭消费替代、污项目不属于“两符合达标排放计划实施方案》,以砖瓦、火电、水泥煤炭、造纸、印染、污水处理、工、铁合金、氮肥、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀、印刷、达标排放改造。禁止新建不符合国家、自治区和桂林市发展规划、产业政策和行业准入条件的项目，禁止新建属于限制类和淘汰类的涉重金属和高排放高耗项目不属于所列行业，符合国家和地方产业政策要求。符合气锅炉开展低氮改造，推动生物质锅炉规范化运行，禁止掺烧煤炭、垃圾、工业固体废物等其他物料，并配套高效除项目生物质锅炉和天然气烘干机均配套设置覆膜物可稳定达标排放。符合5.开展挥发性有机物(VOC)综合整治，按照源头替代、过程管理、末端治理的原则，推行涉VOCs排放企业的深度治项目不涉及挥发符合放，加强工业废水末端排放管理，强化监管，重点推进加工企业清洁化改造。实施工业集聚区污水治理设施分类管加强污水集中处理设施监管，确保稳定项目生产废水全部回用于生产，不外排；生活污水经三级化粪池处理后排入园区市政污水管网。符合7.实施余热余压回收、XX回用、废渣资源化等绿色化改造工程，促进生产过程项目生产废水全部回用于生产，不外排。符合规范污泥处置管理，推广污泥资源化利项目不涉及该项。符合环境风险防控建设环境应急队列，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。项目后续编制突发环境事件应急符合对，减轻污染天气影响。深化与永州、邵阳等周边城市的区域协作，建立健全项目不涉及该项。符合3.严格建设项目环境准入，永久基本农田染的建设项目；新(改、扩)建涉有毒有害物质可能造成土壤污染的建设项项目不涉及基本区防渗措施。符合4.建立饮用水水源保护区环境风险定期排查制度，持续开展县级及以上集中式饮用水水源保护区水质状况监(检)测与评估，强化饮用水水源环境风险管控；建设；加快不达标饮用水水源治理或替项目不涉及该项。符合5.推进城镇生活垃圾治理能力建设，强化项目不涉及该项。符合1.水资源：实行水资源消耗总量和强度双控。严格用水总量指标管理，健全市、县(市、区)行政区域的用水总量控制严格按照地下水开发利用控制目标控制地下水资源开采。项目不开采地下水，用水由园区市政供水管网供给，占用区域水资源总量相对较少，不符合项目用地面积为26540m²,本次变动在原厂区范围内建设，不新增用地，土地资源利用符合3.矿产资源：严格执行自治区、市、县矿项目不涉及矿产符合发利用水平；重点加强漓江流域砂石资源的规范开发和合理利用，避免采石场区，应严格按照相关规划实施，控制占项目不涉及岸线使用。符合5.能源资源：推进能源消耗总量和强度“双控”,严控煤炭消费总量，推进火电、钢铁、有色金属、化工等重点高耗能行业能效提升系统改造。加强煤炭清洁高效利用，提高能源利用效率，鼓励消费天然气等清洁能源。落实国家碳排放达峰行动方案，降低碳排放强度。市建成区禁止新建20蒸吨/小时以下的燃煤锅炉，县级城市建成区禁止新建10蒸吨/小时以下的燃煤锅炉。加快推进65蒸吨/小时以上的燃煤锅炉(含电力)超低排放改造和生物质锅炉综合治理，鼓励35蒸吨/小时以上燃煤锅炉和自备电厂进行超低排放改造。持续推进水泥行业超低排放改造。项目锅炉采用生物质成型燃料。符合项目情况结论空间布局约束项目位于灌阳县工符合项目不涉及该项。3.禁止新建不符合国家产业政策的生产项目以及其他严重污染水环境的生产项目。已建成的不符合国家产业政策以及其他严重污染水环境的生产项目，由设区的市、县级人民政府按照国家有关规定责令整改、搬迁或者关项目建设符合国家和地方产业政策要符合4.引进项目必须符合国家、自治区和市产业政策、供地政策及园区产业准入条件，负责统筹区域内生态环境基础设施建设，项目入园严格落实规划项目建设符合国家和地方产业政策要符合合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物总量控制、相关规划环评和相应行业建设项目环境项目不属于“两高”符合护红线(广西灌阳灌江国家湿地公园)及饮用水水源保护区(灌阳县县城饮用水水源保护区)等生态环境敏感区新建、改建、扩建项目要采取切实可行的环保措施，降低对周边生态环境敏感区域的影响。项目东面180m为灌阳县县城饮用水水饮用水水源取水口；项目生产废水全部回用于生产，不外化粪池处理后排入园区市政污水管网，由灌阳县西山坪工业集中区污水处理厂进一步处理，降低对周边生态环境敏符合污染物排放管控1.深化园区工业污染治理，持续推进工业污染源全面达标排放，开展烟气高效脱硫脱硝、除尘改造。推进各类园区技术、工艺、设备等生态化、循环化改造，积极推广园区集中供热。项目废气采取相应污染防治措施后均符合项目原料区设置在封闭式生产车间内，同时采取洒水抑尘符合加强VOCs排放企业源头控制。园区实施低VOCs含量原辅材料替代。园区内溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清材料替代计划。在工程机械技术成熟的工艺环节，大力推广使用低VOCs符合4.推进园区重点行业节能降碳，重点改造、工业革新和数字化转型。项目不涉及该项。符合5.推动冶炼渣等工业固废资源利用或项目不涉及该项。符合理设施建设，确保已建污水处理设施稳定运行及达标排放。园区集中式污水处理设施总排口安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。按照“清污分流、雨污分流”原则，实施废水分类收集、分初期雨水经初期雨水池沉淀后用于厂区洒水抑尘；生产废水全部回用于生产，不外排；生活污水经三级化粪池处理后排入园区市政污水管网，由灌阳县西山坪工业集中区污水处理厂进一步处理。符合7.园区及园区企业排放水污染物，要放标准和重点水污染物排放总量控制指标。直接外排水环境的，执行国家或者地方规定的标准要求；经城镇污水集中处理设施处理后排放的，执行市政部门管理要求，经园区污水集中处理设施处理后排放的，执行园区管理部门相关要求。项目实行雨污分流，初期雨水经初期雨水池沉淀后用于厂区洒水抑尘；生产废水全部回用于生产，不外排；生活污水经三级化粪池处理后管网，由灌阳县西山处理厂进一步处理。符合项目主要污染物区域削减有关规定。项目不属于“两高”符合综上所述，项目建设符合《桂林市生态环境局关于印发实施桂林市生态环境分区管控动态更新成果(2023年)的通知》(市环规范〔2024〕3号)要求。项目选址于桂林市灌阳县灌阳镇西山坪工业集中区，用地性质为二类工业用地，位于城镇开发边界内，不占用生态保护红线和永久基本保护农田，符合“三区三线”管控要求。建设内容广西XX矿业有限公司年产30万吨硅砂建设项目位于桂林市灌阳县灌阳镇西山坪工业集中区，建设1条硅砂生产线，设计生产规模为年产硅砂30万吨，其中精制硅砂15万吨，光伏硅砂15万吨，总投资5000万元。建设单位于2022年1月委托广西桂一环保工程有限公司编制了《广西XX矿业有限公司年产30万吨硅砂建设项目环境影响报告表》,并于2022年3月28日取得环评批复文件，审批文件名称及文号为《桂林市灌阳生态环境局关于广西XX矿业有限公司年产30万吨硅砂建设项目环境影响报告表的批复》(灌环审字〔2022〕2号)。目前生产车间已基本建成，已安装部分生产设备，尚未投入生产，未编制突发环境事件应急预案，未开展排污许可和建设项目竣工环境保护验收工为积极响应市场需求动态变化，持续提升产品质量控制水平，严格落实相关政策要求，结合企业实际情况，建设单位对厂区范围内的平面布置、生产工艺流程以及环保措施进行了优化调整。本次生产工艺上的调整主要体现在：其一，酸洗原料配方优化，在原环评批复的草酸与氢氟酸复合配方基础上，新增盐酸作为酸洗原辅料，通过引入盐酸，形成多酸协同作用机制，进一步优化对硅砂表面杂质的去除效果；其二，在生产工艺流程中新增色选工艺环节，利用光学分选技术对硅砂进行物理筛选，精准剔除异色杂质，从而在不改变产品主体成分的前提下，进一步提高硅砂的色泽均匀性与品质一致性；其三，由原环评批复的2t/h生物质锅炉调整为3t/h生物质锅炉，确保满足现行产业政策要求。环保措施上的调整主要体现在对生产废水处理与回用方案进行了细分与优化，由原环评批复的石英矿清洗废水、脱水脱泥废水、水洗脱酸废水、锅炉排水、纯水制备废水、地面冲洗废水和碱液喷淋塔排水经高位池絮凝沉淀后排入1#清水池回用于生产调整为石英矿清洗废水、脱水脱泥废水和地面冲洗废水经高位池絮凝沉淀后排入1#清水池回用于生产，水洗脱酸废水、锅炉排水、纯水制备废水和碱液喷淋塔排水经调后排入2#清水池回用于生产，根据废水水质特性的差异，实施分流分类处理，确保处理效果更稳定、更彻底。本次调整在现有厂区范围内进行，项目生产规模和产品方案等均不发生变化，与原环评文件保持一致。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号),本次变动属于重大变动。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》,建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的批建设项目的环境影响评价文件。为此，建设单位委托广西桂一环保工程有限公司对本次重大变动的环境影响进行评价。根据《建设项目环境影响评 (2021年版)(生态环境部部令第16号),本次重大变动应编制环境影响报告重大变动判定情况详见表2-1。是否变动性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的。否1.生产、处置或储存能力增大30%及以上否否否地点否生产工艺量增加的；(3)废水第一类污染物排放量增加的；(4)其他污染物排放量增加10%及以上的。盐酸作为原辅增加10%及以是否1.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情10%及以上的。否否放的除外);主要排放口排气筒高度降低10%及以上否否5.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自否6.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防否项目变动前后建设内容详见表2-2。类别原环评建设内容重大变动后建设内容备注生产车间1F,高12m,设置1条生产保留进出口，占地15000m²已建，变动原料区1个，位于生产车间西部不变已建，本次变动需完善1个，位于生产车间西部不变，占地20m²已建，无变动成品区2个，位于生产车间南部不变，总占地4000m²,1600m²,暂存精制硅砂；2#成品区占地2400m²,暂存光伏硅砂已建，无变动污泥库高12m,占地480m²,容积本次调整为：1座，钢架480m²,容积3840m³已建，变动草酸库无间北部，占地240m²已建，变动石灰罐区无本次新增，位于厂区北部，占地50m²,设置4积均为20m³已建，变动酸洗罐区位于生产车间北部，设置8本次调整为：占地760m²,设置8个酸洗罐、已建，变动1个酸液回收储罐盐酸罐区无间东北部，占地500m²,设置7个盐酸储罐已建，变动辅助高位池1座，位于厂区西南部，占地96m²,容积380m³本次调整为：深2.5m,容积240m³已建，变动1#清水池1座，位于厂区西南部，占地1600m²,容积5600m³1100m²,深8m,容积已建，变动池+2#清水池无间东北部，共4个池子，单个池子占地288m²,深7m,有效容积2016m³已建，变动锅炉房1间，位于生产车间东北部，占地30m²,高12m,设置1台2t/h的生物质锅炉本次调整为：设置1台3t/h的生物质锅炉已建，变动无已建，变动秤房无1个，位于厂区南部，占结构已建，变动生活办公区办公楼占地170m²,高3m;宿舍楼占地170m²,高6m,设置食堂和宿舍已建，无变动门卫室1间无未建，变动公用由园区市政供水管网供给不变已建，无变动实行雨污分流，初期雨水经1#清水池沉淀后用于生雨水管网，生产废水全部回用于生产，不外排；生活污水经三级化粪池处理后排阳县西山坪工业集中区污水处理厂进一步处理不变已建，具体处理设施变动供电市政电网供给不变已建，无变动供气园区天然气管网供给不变已建，无变动废气堆场扬尘：降低装卸高度、度、设置在封闭式车间、已建，本次变设置在封闭式车间、洒水抑洒水抑尘等构、设置在封闭式车间、洒水抑尘等闭结构、设置在封闭式已建，无变动间、洒水抑尘等投料粉尘：设置在封闭式车间、洒水抑尘等已建，无变动间、洒水抑尘等包装粉尘：设置在封闭式车间、洒水抑尘等已建，无变动+15m排气筒(DA001)(DA001)已建，无变动酸洗废气：二级碱液喷淋塔(DA002)已建，无变动+15m排气筒(DA002)+30m排气筒(DA003)除尘器+30m排气筒(DA003)已建，无变动粉尘、色选粉尘：3#覆已建，变动+烘干粉尘)、筛分粉尘：3#袋式除尘器+15m排气筒 气筒(DA004)处理后引至屋顶排放已建，无变动石英矿清洗废水、脱水脱泥水脱泥废水和地面冲洗淀后排入1#清水池回用于生产②水洗脱酸废水、锅炉排水、纯水制备废水和碱液喷淋塔排水：经调理后排入2#清水池回用于生产，调节池、中和池、沉淀池和2#清水子容积均为2016m³已建，本次变动完善淀后排入1#清水池回用于生产，高位池和1#清水容积为380m³,1#清水池容积为5600m³污水管网，由灌阳县西山坪工业集中区污水处理厂进一步处理已建，无变动理后排入园区市政污水管中区污水处理厂进一步处理淀后用于生产抑尘，初期雨水池位于厂区西南部，容积为120m³未建，本次变动需完善噪声已建，无变动固废已建，本次变部，占地480m²,容积480m²,容积3840m³已建，本次变动完善西南部，占地10m²无暂存间，位于生产车间东部，占地10m²未建，本次变动完善垃圾桶若干不变无在酸洗罐区和盐酸罐区设置围堰，酸洗罐区围堰占地面积为100m²,高未建，本次变动完善占地面积为170m²,高度为1.2m,围堰有效容积为144.65m³。在厂区东北部设置1座60m³的事故应急池项目变动前后生产规模和产品方案不变，详见表2-3。备注精制硅砂年产15万吨，20~140目年产15万吨，20~140目不变光伏硅砂年产15万吨，20~140目年产15万吨，20~140目不变项目光伏硅砂产品质量需满足《光伏用高纯石英砂》(GB/T32649-2016)相关要求，详见表2-4。序号杂质元素允许含量(μg/g)1铝(A1)2钙(Ca)3铁(Fe)4钠(Na)56锂(Li)7镁(Mg)8铬(Cr)9镍(Ni)锰(Mn)铜(Cu)钛(Ti)本次变动对原有项目部分生产设备进行调整，变动前后主要生产设备及其变化情况详见表2-5。序号设备名称型号/规格单位备注变动后1/台110/2台110/3台110/4直线振动筛台22015台22016台110/7台110/8台110/9台110/1电机振动给料机台11012高频振动筛台110/3台220/4台110/5台110/6回料皮带机台110/7台0/8台220/9台220/台110/台440/砂浆贮矿斗台0/砂浆贮矿斗台220/砂浆贮矿斗台110/台110/1个880/2设计容积为20m³个110/3直径3m,高约3m,设计容积为20m³个08/4直径3m,高约3m,设计容积为20m³个110/5直径3m,高约3m,设计容积为20m³个110/6/条220/7生物质锅炉台110/1台110/2台110/3分级筛/台220/4台08/1台220污泥库2台1103消防水泵台220/4污水泵台1215台880/6/台440/7个04/项目变动前后主要原辅材料及能耗情况详见表2-6。序号名称量(t)备注变动后10原料区域20草酸库3355%氢氟酸0罐140酸洗区50/6酸洗区7熟石灰0/8水///9电400万420万+20万///天然气108万108万0I///1t/袋项目石英矿原料主要来源于灌阳县及周边地区，粒径一般为300mm～600mm,参考区域矿石深加工项目《灌阳金通矿业有限公司年产10万吨石英砂项目环境影响报告书》(市审批环评许可〔2021〕6号)中的石英矿成分检测报告，石英矿主要成分详见表2-7。序号检测结果(%)1IL(灼减)2Al₂O₃(三氧化二铝)3SiO₂(二氧化硅)4Fe₂O₃(三氧化二铁)5CaO(氧化钙)6MgO(氧化镁)7K₂O(氧化钾)8NaO(氧化钠)9TiO₂(二氧化钛)自然白度项目生物质锅炉属于链条炉，使用的生物质成型燃料需符合《生物质锅炉技术规范》(GB/T44906-2024)表1生物质成型燃料要求，详见表2-8。符号(GB/T44906-2024)指标链条炉排锅炉收到基低位发热值直径或横截面最大尺寸长度L/%细小颗粒量(粒径不大于3mm)F%全水分(收到基ar)%度一般为2.65g/cm³。2味酸、无臭；分子式：C₂H₂O4;溶解性：溶于水、乙醇，不溶于苯、解);相对密度(水=1):1.90。燃；加热分解产20000mg/kg(兔经皮)。3外观性状：无色透明有刺激性臭味的液体；分子式：HF;溶解性：与点：-83.1℃(纯);相对密度(水不燃，但能与大多数金属反应生炸；遇H发泡剂立即燃烧；腐蚀性极强。(大鼠吸入)。4聚合氯化铝；外观性状：淡黄色粉状；分子式：Al₂Cl(OH)₅;溶解性：易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯；熔点：190℃不燃，具有腐蚀效应。(大鼠经口)。5108.6℃(20%);熔点：-114.8℃(纯);相对密度(水=1):1.20;相对密度(空气=1):1.26;饱和蒸气压：30.66(21℃)kPa。能与一些活性金属粉末反应生成氢气而引起爆炸；遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；与碱发生中和反应，并放出大量的热；具有较强的腐蚀/6氢氧化钠又称烧碱，外观性状：白色不透明固体，易潮解；分子式：NaOH;饱和蒸气压：0.13(739℃)kPa。与酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝、锌和锡出易燃易爆的氢烧，遇水和水蒸成腐蚀性液体。具有强腐蚀性。1%重度刺激，家兔经皮50mg/24小时，重度刺激。7熟石灰性：不溶于水，溶于酸、甘油，不溶于醇；熔点：582℃(失水);相对密度(水=1):2.24。/(大鼠经口)。8天然气天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成，主要由甲烷(85%)和少量乙烷(9%)、丙烷(3%)、氮(2%)和丁烷(1%)组成；溶0.7174kg/Nm³,相对密度(水=1):准状况下，甲烷至丁烷以气体状态易燃、易爆，爆炸极限(V%)为/存在，戊烷以上为液体。项目设置8个酸洗罐，单罐设计最大硅砂填装量为100t,每批次酸化时间为4小时，配合装料、卸料及脱酸水洗等辅助工序，单罐完成完整工艺循环的周期为18小时，实现单罐日处理量100吨的设计产能，则酸洗工序设计总产能为800t/d,24万t/a,项目硅砂酸洗处理量为15万t/a,在设备处理能力范围内，工艺配置与(1)给水项目用水主要为职工生活用水和生产用水，由园区市政供水管网供给，生产用水包括破碎湿抑制除尘用水、石英矿清洗用水、球磨用水、水力分级用水、酸液配置用水、水洗脱酸用水、锅炉用水、纯水制备用水、碱液喷淋塔用水和地面冲洗用水。项目在一级破碎投料工序和输送带转运节点等关键产尘点设置洒水抑尘装置进行洒水抑尘，以减少生产过程中产生的逸散性粉尘。参照《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社，1989.12,J.A.奥里蒙等编著,张良璧等编译),湿抑制用水量为0.00626m³/t产品，项目设计产能为30万t/a,则湿抑制用水量为6.26m³/d,1878m³/a,该部分用水全部蒸发损耗，无废水产生。 外购石英矿原料需进行清洗，以去除表面附着泥土等杂质，根据建设单位提供的资料，清洗用水系数为1.3m³/t-物料。石英矿原料清洗量为45万t/a,则石英矿清洗用水为1950m³/d,585000m³/a,经高位池絮凝沉淀后，上清液排入1#清水池回用于生产，不外排，循环过程中因蒸发等产生一定损耗，需补充新鲜水，损耗系数按0.2计，则补充水量为390m³/d,117000m³/a,循环水量为1560m³/d,468000m³/a 项目设置湿式球磨机，根据建设单位提供的资料，湿式球磨机加水量一般为,2.5~3m³/h,本次评价按3m³/h计，球磨机年运行时间5400h,则球磨用水为54m³/d,16200m³/a,该部分用水全部随物料进入下一道工序，最后进入脱水脱泥工序并排入高位池絮凝沉淀，上清液排入1#清水池回用于生产，不外排，循环过程中因蒸发等产生一定损耗，需补充新鲜水，损耗系数按0.2计，则补充水量为10.8m³/d,3240m³/a,循环水量为43.2m³/d,12960m³/a。项目设置水力分级机，根据建设单位提供的资料，单台水力分级机用水量一般为50~80m³h,本次评价按80m³/h计，水力分级机年运行时间5400h,则水力分级用水为2880m³/d,864000m³/a,该部分用水随物料进入脱水脱泥工序后排入高位池絮凝沉淀，上清液排入1#清水池回用于生产，不外排，循环过程中因蒸发等产生一定损耗，需补充新鲜水，损耗系数按0.2计，则补充水量为576m³/d,172800m³/a,循环水量为2306m³/d,691200m³/a。硅砂酸洗工序中，外购草酸、氢氟酸和盐酸需加水进行供的资料，酸液与石料的比例为2:1,项目硅砂酸洗量为15为300000m³/a,酸液循环利用不外排，循环过程中因蒸发等产生一定损耗，需补充新鲜水，补充水量约为酸液的10%,则新鲜水补充量为100m³/d,30000m³/a,循环水量为900m³/d,270000m³/a。硅砂脱酸后需采用清水进行喷淋水洗，根据建设单位提供的资料，硅砂清洗用水系数为1m³/t-物料，硅砂清洗量为15万t/a,则硅砂清洗用水为500m³/d,150000m³/a,经调节池+中和池+沉淀池处理后，上清液排入2#清循环过程中因蒸发等产生一定损耗，需补充新鲜水，损耗系数按0.2计，则补充水量为100m³/d,30000m³/a,其中新鲜水97.43m³/d,29230.16项目设置1台3t/h生物质锅炉，额定蒸发量为3t/h,根据建设单位提供的资料，5%～15%的蒸汽在热交换过程中损耗，本次评价按10%计，本次评价从最不利角度出发，损耗量为0.3t/h,3t/d,900t/a;剩余90%的蒸汽冷量为2.7m³/h,27m³/d,8100m³/a。冷凝水循环使用，在循环过程中，水中的含盐量不断增加，离子浓度增加，为避免形成离子结垢，需定期排水。参照《排放源统计生物质锅炉排污系数为0.259吨/吨一原料，项目生物质成型燃料使用量为1608.75t/a,则锅炉排水为1.39m³/d,416.67m³/a。综上，生物质锅炉补水为损耗量和排水量之和，即4.39m³/d,1316.67m³/a。项目生物质锅炉补水需使用纯水，纯水制取设备采用离子交换法，制取率约为80%,生物质锅炉补水为4.39m³/d,1316.67m³/a,则纯水制备用水为5.49m³/d,1645.84m³/a,产生的浓盐水为1.10m³/d,329.17m³/a。项目设置有1套二级碱液喷淋塔，设计风量为11000m³/h,年运行时间5400h,单级喷淋用水量约为1.5L/m³-废气，则二级碱液喷淋塔用水为33m³/h,594m³/d,178200m³/a,采用循环装置循环喷淋，循环过程中因蒸发等产生一定损耗，需补充新鲜水，损耗量按用水量的1%计，则二级碱液喷淋塔补充水量为5.94m³/d,喷淋设施循环水箱容积为2m³,为保证循环水的含盐量和碱的溶解性，每个月排空1次水箱，总排水量为24m³/a,排空后重新补充新鲜水，补充量为24m³/a。筑给水排水设计标准》(GB50015-2019),地面冲洗用水定额为2～3L/m²-次，本次评价按3L/m²次计。破碎水洗区域面积约为1200m²,则地面冲洗用水为3.6m³/d,1080m³/a,经高位池絮凝沉淀后，上清液排入1#清水池回用于生产，不外排，循环过程中因蒸发等产生一定损耗，需补充新鲜水，损耗系数按0.2计，则补充水量为0.72m³/d,216m³/a,循环水量为2.88m³/d,864m³/a。项目劳动定员30人，其中20人厂内食宿，10人厂外食宿，年工作时间300天。根据《城镇生活用水定额》(DB45/T679-2023),住厂员工生活用水量按150L/(2)排水项目实行雨污分流，初期雨水经初期雨水池沉淀后用于厂区洒水抑尘，后期雨水排入园区市政雨水管网，最终排至灌江；生产废水全部回用于生产，不外排；生活污水经三级化粪池处理后排入园区市政污水管网，由灌阳县西山坪工业集中区污水处理厂进一步处理达标后排至灌江。根据上文分析，石英矿清洗废水产生量为1560m³/d,468000m³/a,经高位池絮凝沉淀后，上清液排入1#清水池回用于生产，不外根据上文分析，球磨用水和水力分级用水随物料进入脱水脱泥工序，脱水脱泥废水产生量为2347.2m³/d,704160m³/a,经高位池絮凝沉淀后，上清液排入1#清水池回用于生产，不外排。根据上文分析，水洗脱酸废水产生量为400m³/d,120000m³/a,经调节池+中和池+沉淀池处理后，上清液排入2#清水池回用于生产，不外排。根据上文分析，锅炉排水产生量为1.39m³/d,416.67m³/a,经调节池+中和池+沉淀池处理后，上清液排入2#清水池回用于生产，不外排。根据上文分析，纯水制备废水产生量为1.10m³/d,329.17m³/a,经调节池+中和根据上文分析，二级碱液喷淋塔排水产生量为0.08m³/d,24m³/a,经调节池+中和池+沉淀池处理后，上清液排入2#清水池回用于生产，不外根据上文分析，地面冲洗废水产生量为2.88m³/d,864m³/a,经高位池絮凝沉淀后，上清液排入1#清水池回用于生产，不外排。生活污水产污系数按0.8计，则生活污水为2.8m³/d,840m³/a,经三级化粪池处理后排入园区市政污水管网，由灌阳县西山坪工业集中区污水处理厂进一步处理达标后排至灌江。项目水平衡详见表2-10,水平衡图见图2-1。表2-10水平衡一览表单位：m³/a序号用水项目总用水量回用水量1破碎湿抑制除尘用水0020304水力分级用水0506水洗脱酸用水070416.67回用于水洗脱酸用水)8纯水制备用水于水洗脱酸用水)(全部进入锅炉用水)09用于水洗脱酸用水)000□注：(1)锅炉用水由纯水设备提供，新鲜水用量合计不再统计锅炉用水，仅统计纯水制备用水；损耗量不再统计纯水制备用水，仅统计锅炉用水。园区市政污水管网(3)供电项目用电由园区市政电网供给。(1)氟平衡项目55%氢氟酸使用量为190t/a,氟化物含量为190×0.55=104.5t/a,F元素含量为104.5×19/20=99.28t/a。氟元素平衡详见表2-11。输出物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)项目35%盐酸使用量为1000t/a,氯化氢含量为1000×0.35=350t/a,氯元素含氯元素平衡详见表2-12。输出数量(t/a)数量(t/a)氯元素(3)物料平衡项目物料平衡详见表2-13。输出序号数量(t/a)序号数量(t/a)11精制硅砂22光伏硅砂355%氢氟酸344535%盐酸5除尘器收集粉尘9氢氧化钠9高位池污泥(干物质)7熟石灰789沉淀池污泥(干物质)本次变动不新增劳动定员，项目劳动定员30人，其中20人厂内食宿，10人厂外食宿，年工作时间300天，每天工作18小时，两班制生产。回用于生产。项目重大变动后运营期生产工艺流程和产污环节如图2-2所示。一级破碎二级破碎水1#清水池NNN污泥库压滤N一级破碎二级破碎水1#清水池NNN污泥库压滤NN水2#清水池烘干筛分外售项目运营期工艺流程和产污环节如下：外购石英矿(300～600mm)由30t自卸汽车运入原料区卸料贮存，原料区设置在封闭式车间内，采取洒水抑尘等措施。此环节主要产生汽车扬尘(G2)、堆场扬尘(G3)和噪声(N)。使用铲车将原料区的石英矿送至给料机料仓中，经密闭式输送带输送至颚式破碎机进行一级破碎。此环节主要产生投料粉尘(G4)、输送带尘(G6)和噪声(N)。一级破碎后的物料经密闭式输送带输送至直线振动筛，在筛分过程中通过高压水喷淋进行洗矿，去除附带的泥土。清洗废水排入高位池，通过投加PAC进行絮凝沉淀，上清液排入1#清水池后回用于生产，底部污泥泵压滤脱水，泥饼暂存于污泥库，定期外售进行资源化利用，压滤液返回高位池进一步处理。此环节主要产生输送带粉尘(G5)、石英矿清洗废水(W1)、噪声(N)和高位池污泥(S1)。水洗后的洁净物料经输送带输送至立轴式破碎机进行二级破碎，由于物料含水率较高，因此无颗粒物产生。此环节主要产生噪声(N二级破碎后的物料经输送带输送至湿式球磨机进行研磨，球磨后的物料送入滚筒筛进行筛分，不合格物料返回球磨，合格物料进入后续水力分级工序。球磨工序采用湿法作业，由于物料含水率较高，因此无颗粒物产生。此环节主要产生噪声物料经输送带输送至水力分级机，利用颗粒沉降速度差异分离出不同粒度级别的产品。分级工序采用湿法作业，由于物料含水率较高，因此无颗粒物产生。此环节主要产生噪声(N)。分级后的物料经输送带依次输送至永磁筒式磁选机和立环高梯度强磁选机进磁选后的物料进入砂浆贮矿斗进行固液分离，分离出的固体即为精制硅砂。脱水废水排入高位池进一步处理。精制硅砂中有15万t/a用于生产光伏硅砂，精制硅砂产品为袋装，产品装车等过程基本无粉尘产生。此环节主要产生脱水脱泥废水(W2)和噪声(N项目酸洗提纯工序所用的55%氢氟酸和35%盐酸均委托有资质单位利用罐车运至厂区，并卸料至对应的储罐中。配酸时氢氟酸和盐酸采用罐底部的计量泵和管道自动操作加入酸液罐内，实现密闭输送，避免操作人员直适量的草酸和清水，通过内置搅拌器使草酸充分溶解，配酸过程在常温下进行。配酸完成后打开酸液罐底部的阀门，通过底部的酸泵使酸液进入酸洗罐中，反复配酸直至装满所有酸洗罐后备用。精制硅砂经密闭式输送带输送至密闭式酸洗罐中，按由草酸、55%氢氟酸和35%盐酸配制而成的混合酸液，在55℃下(由生物质锅炉间接加热)搅拌反应4小时。盐酸沸点为108.6℃,氢氟酸沸点为温度为55℃,且酸液中氢氟酸和盐酸浓度较低，因此，酸雾产生量较酸洗是利用石英化学性质稳定，而其中含有的铁、铝等金属杂质能被酸溶解或络合的特性，实现对石英砂的提纯。酸洗主要是草酸、盐酸与石英砂中的铁、铝等金属离子形成稳定水溶性络合物的过程，氢氟酸的作用主要是通过溶解石英砂表面(与SiO₂反应)使内部包裹的铁、铝等杂质暴露，拓宽表面细缝，而后使草酸和盐酸能够充分与表面铁元素等反应，提高除杂效率，提高石英砂SiO₂的纯度，各酸液作用机理如下：氢氟酸与石英砂表面的SiO₂反应，侵蚀并剥离其表面微观结构，使内部包裹的杂质暴露，同时生成可溶于水的氟硅酸(H₂SiF₆),主反应为：此反应拓宽了砂粒表面的微缝，为后续除杂创造条盐酸提供高浓度的H+,溶解碳酸盐、金属氧化物及部分硅酸盐矿物，并为体系维持强酸性环境，防止金属离子水解沉淀。反应通式为：在上述反应过程中，氢氟酸与SiO₂反应可能产生少量气态四氟化硅(SiF₄),因此，酸洗液中SiF₄的瞬时浓度极低。逸出的微量SiF₄和酸雾(HF和HC1),通过二级碱液喷淋塔(采用NaOH溶液)进行吸收处理，反应生成氟硅酸钠(Na₂SiF₆)残余的氟硅酸根和氟离子转化为氟化钙(CaF₂)和硅酸钙沉淀：酸洗工序结束后，排空酸洗罐内部的所有石英砂后，酸洗罐无需清洗，可进入下一轮酸洗。此环节主要产生酸雾(G7)、锅炉烟气(G8)、噪声(N)和炉渣(S3)。酸洗结束后，打开酸洗罐底部的排酸阀门，使酸液通过管道返回酸液回收罐内贮存，回收的酸液待下次使用，排酸阀门设置有高密度的筛网，确保排出的废酸液中不含有石英砂等，能重复使用。由于反应后酸液浓度降低，因此需要对回收酸补充新酸，混合酸溶液配制过程前文已述。随后向排出酸液后的酸洗罐注入清水，清水从密闭式酸洗罐罐体顶层喷淋，同时转轴搅拌石英砂，冲洗残留在石英砂表面的酸液、沉渣等，然后从出水口排至调节池、中和池等进行处理，出水口设置了专门目数的筛网，能通过废水的同时，防止规定目数的石英砂排出。此环节主要产生水洗脱酸废水(W3)、噪声(N)和沉淀池污泥(S4)。洗净后的物料经输送带输送至滚筒烘干机进行烘干，项物料进行烘干，烘干机燃烧天然气产生热风直接接触物料，将物料烘干。此环节主要产生烘干废气(G9,含天然气燃烧烟气、烘干粉尘)和噪声(N)。烘干后的物料经密闭式输送带输送至分级筛进行粒度分级，得到不同规格的物料。此环节主要产生输送带粉尘(G5)、筛分粉尘(G10)和噪声(N)。筛分后的物料经密闭式输送带输送至色选机进行色选，剔除异色与不合格颗异色杂质颗粒，以提升石英砂纯度。本次变动新增KS4-GX768色选机，色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。工作时，石英砂通过给料系统(履带式传送)均匀输送至检测区域；高速工业相机采用进口高精度2048pixel高速线型CCD,快速采集物料的颜色、形状等光学信息；信号处理系统采用DSP+FPGA国际前沿处理技术，将采集数据与预设标准对比，识别出异色颗粒；分离执行系统(自喷式吹嘴)随即对目标颗粒进行精准剔除。该色选机具有色选范围大，可选16目至150目，色选精度高、产量大、带出比低、出成率色选后的合格物料即为项目产品光伏硅砂，包装入库后外售，光伏硅砂产品为袋装，装车等过程基本无粉尘产生。此环节主要产生包装粉尘(G12)和噪声(N②废水：生物质锅炉产生的锅炉排水(W4)、纯水制取设水(W5)、二级碱液喷淋塔产生的碱液喷淋塔排水(W6)、水洗破碎车间产生的地面冲洗废水(W7)、厂区产生的初期雨水(W8)、员工产生的生活污水(W9)。④固废：PAC、氢氧化钠和生物质成型燃料使用过程中产(S6)、草酸使用过程中产生的沾染性废包装物(S7)、袋式除尘器产生的除尘器收集粉尘(S8)和废布袋(S9)、纯水制取设备产生的废离子交换树脂(S10)、初期雨水池产生的初期雨水池污泥(S11)、设备维护产生的废机油(S12)、废机油桶(S13)和废含油抹布(S14);员工产生的生活垃圾(S15)。项目重大变动后运营期环境影响因素识别结果详见表2-14。类别编号主要污染因子废气汽车尾气酸雾氯化氢、氟化物锅炉烟气烘干废气食堂油烟油烟水洗脱酸废水纯水制备废水生活污水pH、COD、BOD₅、NH₃-N、SS、动植物油噪声N设备、车辆等等效连续A声级固体废物高位池高位池污泥生物质锅炉炉渣沉淀池污泥色选PAC、氢氧化钠和生物质成型燃料包装物一般性废包装物草酸包装物沾染性废包装物除尘器收集粉尘纯水制取设备初期雨水池污泥设备维护废机油设备维护废机油桶设备维护员工生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题原有项目自2022年取得环评批复后开始进行建设，目前生产车间已安装部分生产设备，尚未投入生产，暂未编制突发环境事件应急预案，未开展排污许可和建设项目竣工环境保护验收工作，待本次环评结束、试运行生产后完善手经调查，项目东面为灌阳县昌峰环保机械制造有限公司、广西桂林永维机械制造有限公司和灌阳县华睿机械制造有限公司，南面为灌阳地德新材料科技有限公司、千家洞自然保护区管理处、选矿机械产品质量检验中心和广西桂林瑞森木业有限公司，西面为空地，北面为灌阳县陈工选矿机械制造有限公司、桂林市灌阳祥文选矿设备有限公司和桂林市灌阳运祥选矿机械制造有限公司红顺选矿机械设备有限公司，区域污染源主要为周边企业产生的废气、废水、噪声和固体废物。由于原有项目未进行自主验收，未正式投入运营，本次评价对原有项目污染物源强重新核算后进行汇总，原有项目污染物排放情况详见表2-15。分类污染物排放量(t/a)废气氟化物食堂油烟00水洗脱酸废水00纯水制备废水0000生活污水0固体废物高位池污泥炉渣一般性废包装物除尘器收集粉尘危险废物沾染性废包装物废机油废机油桶区域环境质量现状(1)空气质量达标区判定项目所在地属于环境空气质量二类功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标根据《自治区生态环境厅关于通报2024年设区市及各县(市、区)环境空气质量的函》(桂环函〔2025〕66号),灌阳县基本污染物环境空气质量情况详见表3-1。污染物现状浓度占标率年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度日最大8小时平均第90百分数由上表可知，2024年灌阳县大气基本污染物SO₂、NO₂、PM10、PM2.5、CO、O₃的年评价指标均可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准，属于达标区。(2)其他污染物环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》(环办环评〔2020〕33号),为了解区域环境中项目大气特征污染物氟化物和TSP的环境质量现状，本次评价委托广西中陆检测技术有限公司于2025年11月14日进行现状监测，同时引用《年产80万吨硅砂(二期)建设项目检测报告》(广西中陆检测技术有限公司)中的TSP现状监测数据进行评价，引用项目在丰富中学布设1个大气环境质量现状监测点，监测点位于本项目南面780m处，监测时间监测点位和引用监测点位基本信息详见表3-2,监测结果和评价结果详见表3-3。监测点名称监测点坐标(°)监测因子相对项目位置关系禾叶田村散户氟化物丰富中学注：本报告中的G2丰富中学对应《年产80万吨硅砂(二期)建设项目检测报告》中的表3-3监测和评价结果一览表单位：μg/m³监测点位污染物平均时间监测浓度占标率(%)氟化物日均值0小时值0日均值0由上表可知，监测期间项目所在区域大气环境中氟化物和TSP均可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准。经调查，项目东面900m处为灌江，东面950m为灌阳县县城饮用水水源取水口，根据《广西壮族自治区水功能区划》(桂政函〔2016〕258号),灌江一级水功能区划为灌江灌阳开发利用区，二级水功能区划为灌江灌阳饮用、工业用水区，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ~Ⅲ类标准，其中，饮用水水源一级保护区水质目标为Ⅱ类，其余区域为Ⅲ类。桂林市国控地表水环境监测断面共14个。国控地表水环境监测断面漓江、甘棠为I~Ⅱ类水质，水质评级均为优，符合各断面水质目标要求。因此，项目区域项目位于工业园区，属于3类声环境功能区，区域声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。经调查，项目南护区管理处和选矿机械产品质量检验中心，声环境保准》(GB3096-2008)2类标准。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》(环办环评〔2020〕33号),为了解声环境保护目标的声环境质量，本次评价引用《年产80万吨硅砂(二期)建设项目检测报告》(广西中陆千家洞自然保护区管理处和选矿机械产品质量检验中心的声环境现状监测数据进行评价，监测时间为2025年1月3日，监测结果详见表3-4。监测日期昼间夜间昼间夜间昼间夜间千家洞自然保护区管理处(N1)选矿机械产品质量检验中心(N2)由上表可知，千家洞自然保护区管理处、选矿机械产品质量检验中心监测点的昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，区项目位于灌阳县工业集中区，区域植被以常见热带草本植被为主，主要为绿化植物，植被类型较为单一，生态系统结构相对简单，群落外貌和结构较简单。受人类活动频繁干扰，区域内未发现大型野生动物，现存动物主要为适应人类环境的小型常见物种，如鸟类、鼠类和昆虫等，没有发现国家或地方重点保护的珍稀濒危动植物。项目周边500m范围内无风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标，生态环境不属于敏感区。项目运营期大气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢和食堂油烟，不会通过大气沉降等方式对土壤和地下水环境造成影响。厂区实行雨污分流，初期雨水经初期雨水池沉淀后用于厂区洒水抑尘，后期雨水排入园区市政雨水管网；石英矿清洗废水、脱水脱泥废水、地面冲洗废水经高位池絮凝沉淀后排入1#清水池回用于生产；水洗脱酸废水、锅炉排水、纯水制备废水经调节池+中和池+沉淀池处理后排入2#清水池回用于生产；生活污水经三级化粪池处理后排入园区市政污水管网，由灌阳县西山坪工业集中区污水处理厂进一步处理达标后排至灌江。项目高位池、1#清水池、调节池、中和池、沉淀池、2#清水池和三级化粪池均采取水泥混凝土硬化等防渗措施暂存于危废暂存间，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设和管理，采取水泥硬化和铺设2mm厚的高密度聚乙烯(HDPE)防渗层的防渗措施。在做好各项防渗措施和加强厂区环境管理的基础上，正常工况下，项目不存在地下水和土壤污染途径，不会对地下水和土壤环境内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，地下水环境为不敏感。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》(环办环评〔2020〕33号),本次评价不开展土壤和地下水环境质量现状调查。环境保护目标经调查，项目厂界外500m范围内大气环境保护目标详见表3-5。名称坐标(°)保护内容环境功能区饮用经度纬度人群二类区南自来由灌阳县水利有限公司选矿机械产品质量检验中心南禾叶田村散户1西南禾叶田村散户2西南西经调查，项目厂界外50m范围内声环境保护目标详称空XYZ1别南4层混砖结构，正对厂区1南4层混砖结构，正对厂区注：以厂界左下角(111.121513°,25.459907°)为坐标经调查，项目厂界外500m范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、项目位于桂林市灌阳县灌阳镇西山坪工业集中区，500m范围内不涉及自然保护区、世界文化和自然遗产、风景名胜区、重要湿地、原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等生态环境保护目标。污染物排放控制标准施工期施工扬尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB1629(GB16297-1996)表2二级排放标准；DA002排气筒排放的氟化物和氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准；DA003排气筒排放的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物参照执行《锅炉大气污染物排放标(GB13271-2014)表2新建燃煤锅炉排放标准；DA004排气筒排放的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2干燥炉二级排放标准较严值；厂界颗粒物、氟化物和氯化氢无组织合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2小型标准。根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996):“7.1排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200m半径范围的建筑5m以不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。”项目DA001、DA002、DA004排气筒高度均为15m,周边200m范围内最高建筑为南面的千家洞自然保护区管理处大楼，高约为15m,DA001、DA002、DA004排气筒高度无法满足高出周围200m半径范围的建筑5m以上要求，因此废气污染物排放标准限值详见表3-7。生产工污染物排放速率限值污染物标准来源颗粒物(石英粉尘)氯化氢排放标准》氟化物生物质锅炉/《锅炉大气污染物(GB13271-2014) 表2新建燃煤锅炉二氧化硫//烟气黑度/色选(石英粉尘)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准(GB9078-1996)表准较严值二氧化硫食堂食堂油烟/食堂油烟排放口《饮食业油烟排放(GB18483-2001) 企业(石英粉尘)/厂界《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监氯化氢/氟化物/注：DA001、DA002、DA004排气筒废气最高允许排放速率严格项目实行雨污分流，初期雨水经初期雨水池沉淀后用于厂区洒水抑尘，后期雨水排入园区市政雨水管网；生产废水全部回用于生产，不外排；生活污水经三级化粪池处理后排入园区市政污水管网，由灌阳县工业集中区西山坪工业园污水动植物油GB8978-1996三级标准/灌阳县西山坪工业集中区污水处理厂进水水质要求/项目执行标准3.噪声施工期环境保护措施1.施工扬尘防治措施在施工过程中应注意文明施工，采取降低物料装卸高度、定期洒水、使用密2.运输扬尘防治措施应采取运输车辆限速慢行、加盖篷布、保持路面整洁、定时洒水等措3.施工机械废气和运输车辆尾气防治措施在施工过程中，必须使用污染物排放符合国家标准的备，加强车辆和设备的保养，使其处于良好的工作状态，严禁使用报废车1.生活污水防治措施施工期生活污水依托现有三级化粪池处理后排入园区市政污水管网，由灌阳县西山坪工业集中区污水处理厂进一步处理。严格遵守生态环境部门规定，合理安排施工时间，严禁在12:00～14:30和22:00～次日6:00期间施工；如因特殊情况确需在中午和夜间作业的，需得到生1.建筑垃圾防治措施建筑垃圾中可回收利用的部分回收利用，不能回收利用的部分，按市政主管部门要求使用专门车辆清运至指定消纳场所集中处置，不得随意倾倒、堆2.生活垃圾防治措施施工人员生活垃圾集中分类收集后由环卫部门清运处))0.5m/s或查表计算，本次评价取0.35m/s;酸浓度约为0.12%,均在10%以下，由此可见酸雾中绝大部分溶液的饱和蒸气压代替，酸洗工艺加热温度为55℃,水溶液饱和蒸气分压力为面积为50.24m²,总蒸发面积为401.92m²。雾通过管道引至二级碱液喷淋塔中和处理，碱液采用10%NaOH溶液。根据《主要污染物总量减排核算技术指南(2022年修订)》(环办综合函〔2022〕350号)表2-3,密闭管附录F和《废气控制与净化技术》(李立清等编著,化学工业出版社),本次评价二级碱液喷淋塔对氟化物的去除率按85%计，对氯化氢的去除率酸雾源强核算结果详见表4-1。污染物收集效率有组织效率速率氟化物氯化氢根据《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-2018),颗粒物源强采用式中：评价取20%,燃用生物质时，飞灰份额增加30%,则最终取值为50%;表10,本次评价取17%。二氧化硫核算：根据《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-20式中：燃生物质炉为0.3~0.5,本次评价取0.5。氮氧化物核算：根据《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-201500万m³/a691.335万m³/a由上表可知，生物质锅炉烟气经2#覆膜袋式除尘器处理后满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2新建燃煤锅炉排放标准。150000t/a,则色选粉尘产生量为22.5tva,产生速率为4.167kg/h。罩),粉尘经吸尘软管收集至3#覆膜袋式除尘器净化处理后，通过15m高排气筒(DA004)参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)系数(续1),袋式除尘器去除效率为99%。由于此工的粉尘中约有80%(0.9t/a)经车间阻隔后自然沉降至车间地面，剩余20%(0.22t/a)排至大气环境。②烘干废气废气主要包括天然气燃烧烟气和烘干工艺粉尘，经管道收集至3#覆膜袋式除尘器处理后，通过15m排气筒(DA004)排放。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号),袋式除尘器颗粒物去除效根据设计资料，烘干机天然气用量为200m³h,年运行时间5400h,天然气消耗量为108万m³/a,燃烧烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。号)一《4430工业锅炉(热力供应)行业系数手册》,天然气燃烧废气量为107753标立))))含硫量(S)按100计。颗粒物参照《环境影响评粉尘产生量为114.45t/a,产生速率为21.194kg/h。系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)一《30罩),粉尘经吸尘软管收集至3#覆膜袋式除尘器净化处理后，通过15m高排气筒(DA004排放。根据《袋式除尘工程通用技术规范》(HJ2020参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号系数(续1),袋式除尘器去除效率为99%。由于此工序产生的颗粒物粒径较大，未收集的粉尘中约有80%(6.78t/a)经车间阻至大气环境。项目变动后，烘干废气、筛分粉尘和色选粉尘共同引至3#覆膜袋式除尘器处理，通过15m排气筒(DA004)排放，设计总风量为10000m³/h,年运行时间为5400h,即总废气量为5400万m³/a,10000m³/h。烘干、筛分、色选废气产生及排放情况详见表4-5。污收集有组织无组织染物效率处理效率速率颗粒物/000000注：年运行时间为5400h,即总废气量为5400万m³/a,10000m³/h。由上表可知，DA004排气筒颗粒物排放速率为0.55kg/h,排放浓度为55mg/m³,二放浓度为31.7mg/m³,烘干废气、筛分粉尘和色选粉尘经3#覆膜袋式除尘器处理后满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2干燥堆场扬尘主要来自原料装卸作业(装卸扬尘)和有风条件(风蚀扬尘)。石英矿原料为地下开采的脉石英矿，具有块状、污泥少、含水率高的物理特性，自身扬尘产生潜势较低。在此基础上，通过将原料堆场设置在封闭式车间内，从空间上阻断了扬尘的无组织扩散，并采用降低装卸落差、洒水抑尘等过程控制措施，进一步削减了扬尘的产生量，其对环境的污染影响是可接受的。接受的。因此，本次评价仅对该部分废气进顶吸罩),粉尘经吸尘软管收集至1#袋式除尘器净化处理后，通过15m排气筒(DA001)排放，配套风机设计风量为3500m³/h。据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)系数(续1),袋式除尘器去除效率为99%。由于此工序产生的颗粒物粒径较大，未收集的粉尘中约有80%(2.25t/a)经车间阻隔后自然沉降至车间地面，剩余20%(0.56t/a)排至大气环境。破碎粉尘源强核算结果详见表4-6。物收集效率有组织无组织速率速率物废气量：1890万m³/a(3500m³/h)1#袋式除尘器处理后满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2项目食堂共设置2个灶头，年运行时间为300d,每天运行6h。厂内就餐人员为20发量占总耗油量的2%～4%,食堂以大份额烹饪为主，2000m³h,则油烟产生浓度为1.5mg/m³。食堂配备有油烟净化器，其去除效率大于60%,本次评价按60%计，油烟经油烟净化器处理后，排放浓度为0.6mg/m³,经专用烟道引至屋顶排放。食堂油烟源强核算结果详见表4-7。污染物产生浓度排放浓度油烟注：食堂年运行时间为1800h,废气量为360万m³/a(2000m³h)。小型规模标准限值要求(2.0mg/m³)。项目重大变动后，废气污染源详见表4-8。排放方式序号污染物治理措施浓度风量收集效率治理工艺去除率是否为可行技术浓度浓度限值限值有组织1酸洗工序塔是氯化氢有组织2生物质锅炉2#覆膜尘器是/0/0/有组织3色选工序/3#覆膜尘器是004一级破除尘器是5烟是/无组织6色选工序/I/间是/////0//氯化氢///01////////I///////////////////////I///////////氯化氢///////I//烟///////////根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014),4.5每个新建燃煤锅炉房只能囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。项目DA001、DA002、DA004排气筒高度均为15m,D003排气筒高度为30m,周边200m范围内最高建筑为南面的千家洞自然保护区管理处大楼，高约为15m,DA001、DA002、DA004排气筒高度无法满足高出周围200m半径范围DA003排气筒高度可满足高出周围200m半径范围的建筑3m以上要求。排放速率为0.026kg/h,氯化氢排放速率为0.061kg/h;DA004排放速率均可满足严格50%执行的要求(颗粒物最高允许排放速率为0.95kg/h,氟化物最放速率为1.3kg/h,氮氧化物最高允许排放速率为0.385kg/h)。(5)无组织废气防治措施可行性分析较小，废气治理措施可行。排放方式序号污染物排放口编号名称类型高度内径(m)烟气流速排气温度有组织1一级破碎排气筒一般排放口2酸洗工序排气筒一般排放口3生物质锅炉颗粒物、SO₂、NOx气筒一般排放口4颗粒物、SO₂、NOx筒一般排放口的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情理效率降低至0,但废气收集系统可以正常运行，废气直接通过排气筒项目非正常工况下污染物排放情况详见表4-10。原因污染物排放浓度持续时间次/次1#袋式除尘效率为0%11备进行效率为0%氯化氢2#覆膜袋式除效率为0%3#覆膜袋式除效率为0%必须相应停止生产，避免项目废气非正常排放对周边大气环境的影响。价技术导则大气