年产6000万块粘土空心砖环评报告

建设内容项目原砖厂(洛川县XX牛砖厂)始建于2006年1月，主要从事砖的生产与销售，主要设备为轮窑、砖机，年产量达5000万块实心砖。2019年4月，该厂办理了排污许可证，运行至2019年6月采矿证过期后停产，且未办理环评手2021年，洛川县发布了《洛川县淘汰落后产能工作领导小组办公室关于淘汰关闭全县砖瓦轮窑工作方案的通知》(洛淘领办发【2021】1号),原砖厂(洛川县XX牛砖厂)被列入技改砖厂范围，不在淘汰关闭名单之根据《产业结构调整指导目录》(2024年本)中相关要求“限制建设6000万块标砖/年(不含)以下的烧结砖及烧结空心砌块生产线、淘汰砖瓦轮窑(2020年12月31日)以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑”,原有轮窑于2020年已拆除，在原址上建设了1座隧道窑，年产6000万块粘土空心砖(折标砖6120万块)。(1)取土场根据现场踏勘，粘土取自厂区东侧的粘土矿，本项态，粘土矿静置前，采用露天开采工艺，自上而下分层取土。采土场遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，采用装载机分层开采，台阶高度为3m,运输皮带等2006择运输至投料口供后续生产使用。根据采矿许可证，采矿区由4个拐点坐标圈开采范围为0.0216km²,开采深度为13m,原生产规模为2.50万m³/a,标高1005m~1018m,采矿许可证有效期为2年，2017年6月27日至2019年6月27日。根据实际情况，目前已开采粘土量约为0.5万m³,还剩约2万m³开采量。本项目需粘土量约4.6=万t/a,粘土密度约2.4t/m³,故需年开采量为1.9万立方米。现有的粘土矿剩余可开采量满足本项目粘土需要量。项目开拐点序号2000国家大地坐标系XY1□2□3□4□开采标高1005-1018m矿区范围0.0205km²本项目开采矿种为砖瓦用粘土，采用露天开采工艺上而下分台阶水平推进，采用装载机分层开采，台阶高后，用装载机继续往下进行开采作业。最终开采至于场区地面下深15米为后向前推进。开采的粘土由装载机推运至受料口，经皮带输送供后续生产使用。经现场踏勘，采矿区未设置排水系统造成水土流失，已开采区未进行生态恢复。本次评价要求根据运营期生态环境影响减缓、恢复补偿措施，及时按要求落实工程措施(2)制砖生产区本项目年产6000万块粘土空心砖(折合6120万标块),主要建设内容包隧道窑、破碎车间、陈化库等设施。项目工程内容见表2-2。项目主体工程取土场开采区遮盖、设雾炮喷湿制砖生产区筛分破碎车间陈化车间宽20m,高6.5m,破碎筛分后的原料加水搅拌后至陈化堆存砖机码坯车间隧道窑隧道窑1条，烘干窑1条。长116m,内宽8m,高4.8m,项目设计日生产18.5万块标砖，配套自动化控制设备，包括干燥、预热、焙烧、面积760m²,采用隧道窑的余温进行烘干。辅助工程办公区厂区南侧砖混平房作为办公区与员工休息区，建筑面积200m²储运工序原料场地封闭式储棚1座，L×B×H=116m×10m×4m,占地面积约1000m²,设置喷淋洒水装置，用于储存煤研石、粘土，分区储存最大储存量为1000万块，占地面积1000m²,定期对场地清扫并洒水煤研石运输由社会车辆运输进场，产品运输直接由用户进场装车拉运；道路进行硬化处理，主要用于内部运输，占地面积约800m²。公用工程旱厕定期清掏外运；职工盥洗废水经沉淀(沉淀池1个，10m³)处理供电隧道窑通过柴油引燃砖内的煤研石进行燃烧，厂区生产区无需供暖。制冷，办公区供暖制冷采用空调环保工程取土场废气粘土随取随用，分层开采，降低落差，粘土开采时作业面喷水湿润，生产区煤研石等原料加盖篷布运输至厂区，密闭棚水抑尘，由装载机拉运至给料机，全封闭皮带走廊输送至搅拌机，制砖生产车间为全封闭库房，设置喷雾洒水降尘装置，落料端加装胶皮挡帘原料分区储存于全封闭储棚，洒水抑尘高排气筒排放隧道窑废气经石灰石-石膏湿法脱硫工艺净化设施处理后，通过20m高排气筒排放；脱硫塔直径2.5m,高度10m,液气比2.5,钙硫比1.1,空塔流速15m/s在大门处设洗车平台，洗车废水由沉淀池(10m³)处理后回用洗漱废水用于厂区洒水抑尘，厂区设旱厕，定期委托村民清掏肥田矿区场地周围设排水沟，及时将雨水排走，以防矿区和工业场地内积水，影响生产和生活。矿山运输道路一侧设排水沟，可排导汇水，防固废不合格砖破碎后回用于生产，脱硫渣和除尘灰回用于生产，生活垃圾噪声选用低噪声设备，基础减震，建筑隔声，及时更时间防渗行重点防渗取土场生态修建排水沟；取土场四周高边坡进行安全防护恢复治理；分层剥离、分层堆放、分层回填以达到底层稳定；取土完耐土层薄的乔灌木草，闭矿期进行土地复垦；编制矿山地质环境保护与土地复垦方案进行生态恢复项目以粘土、煤研石为制砖原料，生产规模为年产6000万块粘土空心砖。项目产品空心砖主要型号为240×115×90(mm),产品执行《烧结多孔砖和空心砌序号折标率1粘土空心砖6000万6120万本项目将原有全部设备拆除，本次新增设备清单见表2-4。序号11台21台32台43台52台61套71套8真空泵1台914套2台4台1台隧道窑1条10台窑车132辆2台3台脱硫塔1台1套雾炮机4台洒水车1辆(1)给、排水项目用水主要包括生产用水、生活用水、道路洒水，生活用水由厂区一口自备水井供应，水井涌水量120-500m³/d,可满足项目用水需求，水质、水量可满足项目职工定员20人，生产天数330天，依据《陕西省行业用水定额》(DB61T943-2020),员工生活用水定额以65L/人·d计，则生活用水量为1.3m³/d,年总用水量为429m³/a。943-2020)并参照同类行业，用水量按2.5L/m²·d计算，年洒水天数按100天计，日用水量为2.5m³/d,则年总用水量为250m³/a。车间抑尘：项目原料库及备料间设置喷淋洒水装置，喷淋洒水，则润湿用水量为2.5m³/d,825m³/a。项目在开采时，取土前须对取土面进行润湿，粘土在陈化库需要用水进行陈化，使土壤呈潮湿状态，润湿和陈化采用雾炮喷湿，用水按5.0L/t(粘土)计算，每天用土量约为139t,通过计算，本项目润湿及陈化用水量为0.70m³/d,量为37.1m³/d,12240m³/a。脱硫工序循环水量为15m³/d,新鲜补水量为1.5m³/d,年总用水量为495m³/a。脱硫废水循环使用，每2个月更换一次，更换量为15m³(82.5m³/a),更换下的脱硫废水全部用于制砖搅拌工序。则脱硫除尘用水量为577.5m³/a,平均日用水量1.75m³/d(折合到330天)。运输车辆出厂时均需对车胎进行清洗，洗车用水量约为6m³/d,定期补水量为2m³/d,损耗量(车身带走、蒸发)为2m³/d(660m³/a),冲洗完废水由设计的收集设施自然流入循环沉淀池循环利用。项目隧道窑采用冷却水箱换热进行对产品冷却，冷却用水量约为0.5m³/d,165m³/a,水蒸气形式挥发。⑧绿化洒水：本项目预计绿化面积1000m²,绿化用水量按2L/m².d计，年绿化次数按90d计，预计绿化用水量180m³/a,合计0.54m³/d(330d计),绿化(2)排水本项目无生产废水排放，搅拌工序用水全部进入砖坯内，在烘干烧制过程中以水蒸气形式挥发冷却用水自然蒸发，洗车废水沉淀处理回用。职工盥洗废水约占生活污水的90%,经沉淀(10m³)处理后用于场内道路洒水等。项目用水标准和用水量见表2-5所示，水平衡图见图2-1。旱厕 损耗1.75 自然蒸发自然蒸发名称用水量(m³/a)回用水量10020032044050065007/008000项目年产6000万块粘土空心砖(折合标砖6120万块/年),按每块标砖重量2.5kg计算，产品总量为15.3万吨，主要原料为粘土、煤研石，年消耗粘土45969t、投入(t/a)产出(t/a)煤研石产品砖废气水隧道窑石灰石二氧化硫次品砖除尘灰氟化物脱硫渣固废次品砖除尘灰脱硫渣(2)硫平衡本项目在进行点火时，由柴油进行引燃，由于柴油使用量仅硫量仅为0.2%,根据计算柴油产生的二氧化硫仅为0.01t/a,产生量较少，本项目产出用量(t)进入产品以SO₂排放(以S计)(3)热平衡分析因项目采用全内燃烧工艺，内燃的热量全部来自煤研石所含热量，根据建设单位提供资料，煤研石分析基高位发热量为925Cal/g(3872kJ/kg参考《我国烧结砖隧道窑当前建设中值得重视的问题瓦世界》,梁嘉琪)等资料，隧道窑烧结砖所需热量为300~350kcal/kg,即254~1463kJ/kg,则隧道窑烧结一块砖所需热量为3135~3657.5kJ,本项目取最大输出投入热值热量消耗耗热热量标排放。从环境保护角度分析，项目总图布置合理。工艺流程和产排污环节本项目原有轮窑、生产车间及设备目前均已拆除，隧道窑、生产车间等的建设及配套设施建设、设备安装，主要污染物为废气、废水、噪声、固体废物等。项目施工期主要工艺流程及排污节噪声、扬尘噪声、扬尘装修废气、噪声、固体度物噪声项目进入施工期以后，除产生少量的废物需外施工过程污染源主要包括运输车辆产生的尾气、机械噪声及基建开挖过程主要产生扬尘；运输及动力设备运行会械以柴油为燃料，会产生一定量废气，包括CO、NOx等。本项目施工期主要为场地平整、厂房修建设备安装。的生活污水、生活垃圾、施工噪声和建筑垃圾等，会对周围环境构成一定污染影工及产污环节见图2-3。本项目以煤研石和粘土为原料，通过粉碎、筛分、细碎、加水配料、陈化、真空挤出、切坯分坯、干燥、隧道窑焙烧、冷却出窑、检验等工序，生产合格的①取土场洒水，保证地面和取土面潮湿，利用铲车、推土机取土；②正式取土前剥离表土50cm以上的熟化土，堆放于开采平台上，使用土工编织物覆盖，防止产尘；待施工结束后回填进行复耕或植被建(2)原料堆放本工程生产使用的煤研石从外购入，由汽车运输入厂后，直接卸入原料堆场(煤研石堆场)分类贮存。使用原料时，用铲车按一定比例混合后运至粉碎车间(3)煤研石破碎筛分煤研石在原料堆场人工调配均匀后，用铲车送至煤研石破碎筛分车间给料箱处，由封闭式皮带将煤研石送入粉碎机进行粉碎，筛上物返回继续粉碎。粉碎后本工序主要污染源为研石上料过程产生的无组织粉尘，破碎、筛分过程产生(4)粘土细碎、筛分取土场开采的粘土与破碎完成后的煤研石按产品要求设置配比运至箱式进料机入口处，进行细碎、筛分工艺，较大粒径返回二次细碎，细碎后运输采用廊道运输。(5)陈化前搅拌经细碎、筛分后的煤研石、粘土称重后，由皮带输送入搅拌机，加水搅后由输送机送到陈化库上方的皮带输送机(带刮板),按要求把混合料堆放进行(6)陈化陈化是将破碎至所需细度的原料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀；可以改善原料的成型性能，提高制品质量。工保证72小时以上陈化时间，陈化温度不低于10℃,陈化处理后的混合料经挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入搅拌机。本工序序号1采矿证已过期2政策，设备落后陈旧3区未进行生态恢复区开采，边开采边恢复治理4未办理环评及验收手续环境空气采样点位检测项目采样日期度最大浓度占标率1%%项目厂区总悬浮颗00从监测结果可知项目氟化物、TSP满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值要2、生态环境本项目区不涉及基本草原、不涉及沙化土地封禁保护区，项目地处温带欧亚草原带，从东南向西北随干燥度渐增，植被从森林草原带向干草原、荒漠草原过渡，但由于受水土流失以及过渡的樵、牧等影响，该地区以非地带性的沙生、盐生、草甸等植被为主体。根据调查，项目周边植被以耕地农作物为主，主要种植农作物为荞麦、土豆等，同时分布有少量的白莲蒿、狗尾草、其他杂类草草原，少量的杨树林、油松林等乔木。动物以小型兽类和鸟类为主，其中，兽类主要有野兔、山鸡等；家养畜、禽主要有羊、猪、驴、牛和鸡等。根据现状调查结合收集资料，项目周边无国家级和省级保护动植保护目标本项目属于污染影响类项目，本次根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》确定各环境要素的环境影响评价范围及项目的环境保护目标，项目边界500米范围内不涉及自然保护区、风景名胜区、水源保护区等，且厂界外500米范围内不涉及地下水集中式饮用水水源(1)大气环境评价范围及保护目标项目厂界外500m范围内无大气环境保护目(2)声环境保护目标污染物制标准1、废气标准运营期制砖工业废气执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2及表3、修改单中的要求，见表3-3、3-4;表3-3砖瓦工业大气污染物排放标准(mg/m³)最高允许排放浓度二氧化硫氮氧化物(以NO₂计)氟化物(以氟计)车间或生产设施排气筒烧3原料燃料破碎及制备成型-序号污染物项目浓度限值(mg/m³)1总悬浮颗粒物2二氧化硫32、废水不外排。3、厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准；类别昼间夜间(GB18599-2020)中有关限值；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。总量控制指标根据“十四五”时期污染物总量控制及陕西省有关规定，本项目主要本项目建成后总量控制建议指标为：NOx:9.18t/a。施工期环境保护措施项目施工期对周围环境造成的影响主要为废气、废水、噪声和固体废物，项和管理要求后，可使项目建设造成的不利影响降到最1、废气《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号)、《陕西省大气污染防治条例》(2023修正)及陕西省建筑施工扬尘治理措施16条及工地扬尘治理的“六个100%”相关要求严格管理，拟采取如下措施，可确保项目扬尘达《施工厂界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)(1)加强施工期的环境管理，实行清洁生产，杜绝粗放式施(2工降低扬尘对周边敏感目标的影响。(3)散装水泥、沙子和石灰等易生扬尘的建筑材料不得随意堆放，严禁堆放在周边耕地，应设置专门的堆场，且堆场四周应设置有围(4)对施工现场和建筑体分别采取围栏、设置工棚、覆盖遮蔽等措施，阻隔施工扬尘污染；遇4级以上风力应停止土方等扬尘类施(5)运输建筑材料和设备的车辆不得超载，运输沙土、水泥、土方的车辆必须采取加盖篷布等防尘措施，防止物料沿途抛撒导致二次扬尘。(6)施工场地出入口配备专门的清洗设备和人员，负责对出入工地的运输车面临时硬化等防尘措施。(7)施工期间，应采用尾气排放满足环保要求的运输车辆，定期对燃油机械等设备进行检测与维护；运输车辆统一调度，避免出现拥挤，尽可能正常装载和2地扬尘污染防治管理公示牌、环境保护监督牌、重污染天气应急响应公告牌。(8)根据《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)》(GB20891-2014)修改单中，第四阶段非道路移动机械及其装用的柴油机排放控制要求还应满足《非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求》(HJ1014-2020)。评价提出对施工车辆定期保养检查维修，对尾气排放做定响对环境影响可以得到有效减缓。2、废水工人员的少量盥洗水直接用于场地、道路的洒水抑尘。3、噪声开挖土石方、车辆运输及建设临时道路等过程产生。为有效降低施工噪声对周围环境噪声排放标准》(GB12523-2011)和洛川县有关建定，夜间(22:00-06:00)禁止施工，避免施工扰民事件的发生，减轻施工噪声对施(2)尽量选用低噪声的施工设备，减少同时作业的施工设备数量，尽可能减(5)采取适当措施，降低噪声，对位置相对固定的机械设备，如切割机、电锯等，应设置在棚内。将大噪声设备尽量布置在距离居民区较远位置。运营期环境影响和保护措施1、废气本项目运营期废气包括粘土开采作业粉尘，煤研石原料存储、转载粉尘，原料粉碎作业粉尘，焙烧窑炉废气，汽车扬尘等。①有组织废气放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“3系数手册”中3031粘土砖瓦及建筑砌块制造(续4),颗粒物产污系数为1.23kg/万块标砖，本项目生产折合标砖6120万块/a,因此破碎筛分工序粉尘产生量为7.53t/a,本项目破碎筛分车间年生产330d,每日运行8为减少粉尘排放对周围环境的影响，评价要求破碎、筛分工序均在密闭车间进行，并在每个产尘点即破碎机、筛分机上方设置集气罩收集粉尘，粉尘经集气罩捕集后进入布袋除尘器，净化后的废气最终通过15m排气筒排放。集气罩粉尘捕集率取90%,风机总风量为10000m³/h,则有组织年产生量为6.78t/a,产生速率为2.57kg/h,粉尘产生浓度为256.7mg/m³;布袋除尘器除尘效率为99%,经除尘处理后，排放速率为0.038kg/h,粉尘排放浓度为2.57mg/m³,年排放量为0.07t/a。多孔砖在焙烧之前，利用焙烧窑产生的余热，这些含热气体用引风机加以利用，经过与坯体湿热交换进行干燥。焙烧窑废气经干燥工序后，采用石灰石-石膏本项目制砖采用内燃法生产工艺，点火阶段需要用柴油点燃，而进入正常生产过程后，主要依靠原料(煤研石)自身燃烧产生的热量进行焙烧。污染物产生情况如下：根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”烧结类砖瓦及建筑砌块行业产排污系数表，产排污系数见下表：产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位砖瓦及建筑砌块类砖瓦窑(隧道0万块年a、颗粒物根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中砌块制造，颗粒物产生量为4.73kg/万块标砖，本项目年产标为20×104m³/h,则颗粒物产生量为28.9t/a,产生速率为3.65kg/h,颗粒物产生浓度为18.24mg/m³。产生的颗粒物经“石灰石-石膏湿法脱硫系统”处理(除尘效率85%)后经15m烟囱排放，颗粒物排放量为4.34t/a,排放速率为浓度为2.74mg/m³。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3031粘土砖瓦及建筑砌块制造，砖中NOx产排污系数1.66kg/万块标砖，废气量为20×104m³/h,则项目NOx产生量为10.2t/a,产生速率为1.29kg/h,产生浓度为6.44mg/m³,经石灰石-石膏湿法脱硫系统净化(脱硝效率10%)后经20m高烟囱排放，排放量为9.18t/a,排放速率为1.16kg/h,排放浓度的5.80mg/m³。本项目在进行点火时，由柴油进行引燃，由于柴油使用量仅为0.5t/a,柴油含硫量仅为0.2%,根据计算柴油产生的二氧化硫仅为0.01t/a,产生量较少，本项目在此忽略。故本项目生产过程中硫元素由煤研石带入，其产出包括随产品带出的不可燃硫、烟气脱硫装置吸收的硫和烟气排放硫。按照《燃料燃烧排放大气污染物物料核算办法》中的燃煤SO₂排放量公式计算SO₂产生及排放量，隧道窑中煤研石燃烧产生SO₂产生量计算如下：S-堆场占地面积，S=1000m²。根据上式可得装卸及堆料粉尘产生量为85.6t/a,10.8kg/h。固体物料堆场颗粒物排放量计算公式如下：根据可得装卸及堆料粉尘排放量为0.222t/a,0.028kg/h。根据《逸散性工业粉尘控制技术》,原料储存、运输、卸料等工序中粉尘产随取随用不储存，储存过程中定时洒水，将无组织粉尘量降到最低，因此物料静态堆存过程粉尘产生量小，主要在装卸时易形成扬尘污染。项目煤研石装卸量为107261t/a,估算无组织排放粉尘1.07t/a。储棚封闭，设置喷淋洒水装置，将无组织粉尘量降到最低。输送皮带应加罩，封闭运输上料，采取上述措施后，减尘效率可达90%,项目原料卸料、转运过程中粉尘逸散量为0.107t/a,排放速率为项目制砖过程主要粉尘产生点为筛分、细碎、破碎、入料口和出料口。根据前文分析，破碎筛分工段未收集的粉尘产生量为0.75t/a,为减少无组织排放对大排放速率为9.47×10-³kg/h。物料在运输过程中会产生扬尘，会对周围环境造成一定的污染。项目原料的运入与产品的运出全部为密闭厢式货车汽车运输。项目建成运行后，原料与产品年总运量约15.3万吨，每天运输总量为512吨左右，每辆汽车载重能力按35吨计，每天车辆运输频次为15车次，车辆行驶必然产生一定量的扬尘，在一定的气象条件下，扬尘量与路面平整度、湿度及车况有关，车辆行驶产生的扬尘量按下列经验公式计算：式中：Qt:运输途中起尘量，kg/a;V:汽车速度，km/h;M:汽车载重量，吨/辆；P:路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示，kg/m²;L:运输距离，km厂区行驶距离按0.5km计；Q:运输量，t/a。本项目运输车辆空车重约10.0t,满载车重约45.0t,以速度20km/h行驶，车在硬化平坦、潮湿的路面(0.1kg/m²)运行，其起尘量最小为2.12t/a,而在沙土干燥路面(0.6kg/m²)起尘量最大，是前者的3.63倍。汽车行驶时产生的扬尘污染对道路两侧2~30m范围内的影响较大，可能造成道路扬尘、污染道路两侧的环境。为了减少对周边大气环境的影响，项目运输应采取以下措施：厂区道路全部硬化，平时注意道路维护，定期清扫路面，洒水抑尘；原料运输车采用加盖篷布货运汽车运输；汽车在厂区内行驶速度应小于节污染物排放浓度车间有组织无组织/隧道窑有组织存储、装卸无组织/棚存储、装卸无组织/厂区无组织/本项目废气排放口基本情况详见表4-5。物名排气口经度纬度物一般排放口0o氧化氧化化物◎o根据《污染源自动监控管理办法》、《排污单位自行监测技术指南总则》 (HJ819-2017)要求，对项目在隧道窑排气筒处设置在线监测装置，对产生的废气进行在线监测，要求安装污染物在线监控系统并与监管部门联网，根据《排污序号内容1织1次/年染物排放标准》2焙烧(DA002)1次/半年氟化物1次/年3织厂界(上风向11次/年染物排放标准》二氧化硫氟化物(6)非正常情况分析放原因量(t/次)续时间1处理设施11护，选用备加，废监测与记录，加2处理设施11施的处理效率变化情况，以便及时对设备进行更换或维修。此外，注定期检修，可大大减小非正常排放的机率。(7)达标分析原料破碎筛分产生的颗粒物经布袋除尘器处理后(除尘效率99%)于15m排气筒排放，隧道窑废气经石灰石-石膏湿法脱硫系统后(脱硫效率达95%,除尘效(GB29620-2013)表2要求，对环境影响较石灰石-石膏湿法脱硫采用石灰石做为脱硫吸收剂，碎并与水混合，制成石灰石浆液。在吸收塔内，烟气中的SO₂与浆液中的CaCO₃以及鼓入的氧化风进行化学反应生成石膏(CaSO₄·2H₂O),SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经真空脱水系统脱水后外排，脱硫后的净烟气从吸收塔中部进入，石灰石浆液从吸收塔上部通过喷嘴雾化喷入，与烟气逆流接触，在塔内生成CaSO₃·1/2H₂O和CO₂,对落入吸收塔浆池内的CaSO₃·1/2H₂O和O₂、H₂O再进行氧化反应，得到副产品CaSO₄·2H₂O。该工艺是采用吸收法来净化烟气的，它包含着物理和化学两个过程。烟气中的SO₂在吸收塔内从气相进入液相再循环浆液的过程为物理吸收过程，该过程可以用薄膜理论来解释，分为以下几个阶段：气态反应物从气相内部迁移到相界面→气态反应物在相界面上从气相进入液整个反应过程主要由气态和液态的扩散及伴随的化学反应完成的，单独应用物理吸收则效率达不到要求，而液态中发生的化学反应可以加快物质交换速度。因此在脱硫系统中，吸收过程是物理吸收和化学吸收的综合反SO₂在吸收塔中的吸收过程包括物理吸收和化学反应两个过程，SO2被吸收入水后发生如下反应：上式表示溶液成分与pH值之间的关系，在pH值为7.2时，就生成HSO₃和SO₃²-的混合物；在pH值为5以下时，只存在HSO₃;在pH值为4.5以下时，SO₂和水的混合物比例增大，SO₂达到物理溶解平衡。吸收塔内的浆液pH值基本保持在5～6之间，其中溶解的SO₂主要以HSO₃的形式存在，为了更有效地捕集SO₂,必须消耗上式中的一相反应物，以保持反应的浓度梯度。所以，一方面通过加入氧气使HSO₃氧化反应生成HSO₄;另一方第二阶段：硫酸盐的形成SO₂吸收到溶液中生成HSO₃,一方面维持物质交换所需的浓度梯度；一方面通入空气，将HSO₃氧化成HSO₄,并很快分解成SO₄²⁻,这样就保持了溶解时所由于释放额外的SO₄²-,使pH值趋于下降。实验证明在有充足的氧化剂的条件下，任何可能少量存在的亚硫酸根离子都能直接转化成硫酸以固态形式存在的亚硫酸钙晶体，会由于在这一工艺阶段中出现的SO₄²⁻浓度降低而再进入溶液，而且还会进一步反应形成硫酸盐。pH值对亚硫酸根的氧化反应有很大影响，在pH值4.5～4.此以外，温度和溶液中的一些杂质(锰、铁、镁等金属)也有一定的作用，这些微量金属主要是通过吸收剂和烟气进入浆液中第三阶段：石膏的结晶形成硫酸盐之后，吸收SO₂的反应进入最终阶段，既生成固态盐类结晶，并从溶液中析出石膏CaSO₄·2H₂O。为形成可用的产品必须对石膏的结晶过程进行有效的控制，使石膏结晶能够生成大量易于分离和脱水的粗颗粒和菱形结构，因为层状尤其是针状晶体有结块晶体上长大，形成极少的新晶体。影响石膏结晶的参数主要是溶液的相对过饱和度，晶体的增长还受到晶体生长的时间、机械力、pH值变化等的影响。脱硫过程中的主要反应式：吸收：SO₂+H₂O→H₂SO₃中和：CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+CO₂+H₂O氧化：CaSO₃+1/2O₂→CaSO₄结晶：CaSO₃+1/2H₂O→CaSO₃·1/2H₂O结晶：CaSO₄+2H₂O→CaSO₄·2H₂O根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册中的3031粘土砖瓦及建筑砌块制造系数表，项目石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率95%,脱硫效率较高，占地面小；另外，同时具有附带除尘、脱硝作用；除尘效率达85%,脱硝效率约为10%。项部印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》及陕西省工业炉窑管理要求。根据计 2、废水(1)产污环节本项目无生产废水排放，搅拌工序用水全部进入砖坯内，在烘干烧制过程中以水蒸气形式挥发冷却用水自然蒸发，洗车废水沉淀处理回用。类别(2)污染物产生情况本项目废水主要为职工盥洗废水。废水产生量按用水量的80%计，则污水产生量为0.96m³/d(317m³/a)。污水经沉淀池处理收集后回用于厂区洒水抑尘，厂区设旱厕，清掏作农肥。根据《生活源产排污系数手册》,生活污水污染物及浓度分别为COD460mg/L、BOD250mg/L、SS300mg/L、氨氮40mg/L、TN60mg/L、总磷5mg/L。序号类别1生活盥洗污水234565项目洗车废水由收集设施自然流入循环沉淀池循环利用、脱硫废水等回用于(3)废水处置可行性分析：本项目生活污水经厂区旱厕化粪池预处理后，清掏肥田；洗车废水、脱硫废3、噪声(1)噪声源强及降噪措施在运营期内，项目主要噪声源为装载机、破碎机、搅拌机、挤出机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，源强为78~90dB(A)。项目固定设备均通过采取选用低噪声设备、基础减振等措施来控制固定源噪声排放，同时采取加强车辆运输管理、合理安排运输时间、限速等措施控制流动源噪声。通过采取以上措施后，预计可将噪声减少15~25dB(A)。噪声持续排放时间为24小时。主要噪声源参数见表4-10。降噪后单台到厂界距离(m)生产车间设备合理布础减振等措施室外真空泵进行预测，具体模式如下：①室外声源传播衰减公式为：式中：Lp(r)—声源在预测点的声压级，dB(A);Lp(ro)—参考位置的声压级，dB(A);(L—各种因素引起的声衰减量，dB(A),距离短忽略；r—声源“声源中心”与预测点间的距离，m。②室内声源传播衰减公式为：式中：Lpo—室内声源距离“声源中心”1m处的声压级，dB(A);TL—房间围护结构(墙、窗)的平均隔声量，dB(A);r—设备点距预测点的距离，m;③合成声压级公式为：式中：Lp—n个噪声源在预测点产生的声压级，dB(A);(2)预测结果设备产生的噪声对边界四周声环境产生的贡献值见表4-11。昼夜昼夜厂界噪声东厂界南厂界西厂界北厂界由表4-11可知，项目运营时西、南、东、北厂界昼夜间噪声贡献值均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。(3)措施可行性分析项目主要噪声防治措施如下：①项目在设备选型上选用低噪声、低震动设备，风机项目；所需新购的环保设备更换为更高效、噪音更低的设备；②从设备降噪考虑，设计将高噪声设备置于车间内，利用建筑物隔声；③高噪声设备采取隔声、设备基础减振等降噪措④加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。综上，项目可有效降低设施设备对厂界声环境的影响，其措施可(4)监测计划名称监测监测点数率厂内设备厂界噪声厂界四周外4个点1季度1次放标准》(GB12348-2008)2类标准4、固体废物项目生产过程中物料基本转化为产品外售，产生的固体废弃物主要为制砖过程中产生的废坯条、检验过程中产生的不合格砖、炉渣、以及员工生活垃圾和危险废物。(1)废坯条根据建设单位经验数据，废坯条的产生约占总原料量的百分之一即1532t/a,收集后回用于生产。(2)不合格砖根据建设单位经验数据，不合格砖产生约占总原料量的百分之一即1532t/a。破碎后回用于生产。(3)除尘灰(4)脱硫渣根据前述工程分析，SO₂在脱硫工艺去除量495t/a,相应脱硫渣产生量约(5)生活垃圾(6)废机油运营过程中产生的危险废物主要为设备检修时更换的废机油和废机油桶，属于危险废物，废物代码900-249-08,产生量约为0.1t/a,暂存于危废暂存间，由资质单位处理。项目各类固体废弃物产生量见表4-13。类别产生工序去向工业固体废物制坯工序回用于生产破碎后回用于生产除尘灰回用于生产回用于生产危险废物废机油资质单位处置(7)危废暂存间本次环评要求本项目设危废暂存间5m²,要求危废间地面进行水泥硬化，设置防渗托盘，危险废物分类存放，危废间设置上墙制度及危废台账，设专人管理，符合危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。(8)环境管理要求危险废物管理要求：根据危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。①贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混②贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。③应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。④贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危⑥加强管理，禁止危险废物混入一般固体废物中处置，禁止各种固体废物乱堆乱放，防止对周围景观及随风起尘或随雨下渗对空气环境和地下水环境造成污5、生态项目原有轮窑已拆除，本次在原有厂区内建设，对生态环境影响较小，对生态环境影响主要为运营期取土场对生态环境的影响。项目取土场位于厂区东开挖将破坏地表植被，造成生物量的减少，并加剧水土流失。(1)对生态的影响项目粘土开采为露天开采，对生态的影响主要体现为破坏植被，表土剥离后堆存于矿区边缘，绿网苫盖堆存。矿区表面覆盖的植程中，植被将逐步遭到破坏，造成区域植被量减少趋势。变原有的地形地貌，从而导致开采地自然生态环境发生变化。由于区域区内现有的植被类型和植物种类都较为简单，在植物遗传资源的种质方面影响微弱，其造成的物种损失只是区域内常见的普通物种。项目区域内人类活动频繁，因此区域内野生动物的种类及数量很少，主要是昆虫和常见鸟类。对整个区域的野生动物影响不水土流失主要是由于粘土矿开挖、机械碾压、机械运输等原因，表土结构会被松动，裸露的土壤极易被降雨径流冲刷而产生水土流失，土壤侵蚀加剧。采区的开采将会使原地貌以及植被遭受破坏，占用土地等使原有的自然景观类型发生变化，与项目周边景观形成不协调性。露天采场会出现一定面积的“光秃”现象，开采活动还会改变矿体赋存山体的地形地貌，形成一定面积采空区。另外雨季时由于雨水冲刷开采工作面会造成污流和泥泞，影响人的视觉感观。(2)生态影响减缓、恢复补偿措施本露天开采砖瓦用粘土矿为已有矿山，现状分析其损毁程度为中度，原有项目生态恢复措施包括对原开采区尚未进行植被恢复的场地进行平整覆土，上覆原来从表面剥离的熟土。根据国土资源部印发的《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》中规定，矿山企业必须依法履行环境保护、土地复垦等义务，大力加强对矿山环境恢复治理，加快对矿山损毁土地进行复垦。针对后期露天开采引起的生物量减少和水土流失加剧的影响，采取如下工程措施和植被恢复措采用挖掘机开采，通过装载机运输至投料口供后续生产使用，粘土即采即用，不储存。a.取土场周边设置排水沟(宽0.5m,深0.7m),b.取土前，对取土区采取表土剥离措施，剥离厚度按30cm考地复耕或植被恢复用土；c.取土场设置拦挡墙；d.在开挖面周边设置临时排水沟、护坡等水土保持工程，减少水土流失；e.对表土采用防尘网苫盖，防止雨水冲刷和大风吹蚀；g.增加厂区硬化面积，减少厂区沙尘量；闭矿后应按规定提交闭矿报告并送当地国土资源行政主管部门审批。在闭矿括闭矿后的生态恢复与重建方案。并安排专人负责闭坑生态环境恢复治理及工程方案的实施。《矿山生态恢复与治理技术规范》(HJ651-2013)中对露天采场做了详细的生态恢复要求。a.露天采场恢复植被覆盖度应不低于45%。综上所述，项目通过运营期优化开采工艺，减少大面积开挖，并对厂区植树种草绿化，以降低生物损失量和水土流失量。闭矿期对采土场进行复垦绿化，以6、重污染天气应急措施当出现大风等重污染天气，煤研石存储于封闭原料棚内；煤研石粘土输送、转运采用全封闭输送皮带，转载点和跌落点安装喷淋设施降尘；砖厂地面做硬化处理，同时对砖厂厂区进行绿化，以减少沙尘暴等天气对大气环境的污染。出现暴雨等极端天气时，地表有可能会产生径流，由于砖厂厂区的特殊性，存在有粘土矿区，随雨水冲淋粘土可能进入雨水中，不经处理直接外流将对外界地表水、土壤环境造成污染。砖厂厂区内排水采用雨污分流制，初期雨水进入雨水收集池内，收集的雨水经沉淀后回用于绿化。工业场地雨水收集采用道路与排水明沟相畅通。7、地下水、土壤项目化粪池、沉淀池和危废暂存间经防渗处理，无污染途径。地下水、土壤不需要跟踪监测。8、环境风险环境风险物质最大存储量(t)临界值(t)废机油氢氧化钠总和根据计算，本项目Q<1,环境风险潜势为I,仅需要进行简单分析。②加强对管理，定期检查储存状况，暂存容器必须为防渗漏破损，及时更换。③建(构)筑物内设置疏散通