《激光位移测量传感器技术规范》征求意见稿

1激光位移测量传感器技术规范何量进行非接触测量的工业用激光位移测量传感器（以下GB/T2423.22-2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温GB/T2423.55-2023环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击GB/T24343-2009工业机械电气设备绝缘电阻试GB/T24344-2009工业机械电气设备耐压试验GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验GB/T4208-2017外壳防护等级(GB/T4857.7-2005包装运输包装件基本试验第7部分:正弦定频振动试验GB/T7247.1-2024激光产品的安全第1部分：设备分类和GB/T14048.10-2016低压开关设备和控制设备第5-2部分：控制电路电器和开关元astigmaticbeams)Part602:NominalcharacteristicsofnGB/T7665界定的以及下列术语和定义适用于23.13.23.3传感器能够保证规定准确度的最大位移测量区间。通常以量程（F.S.）表示。3.43.5校准曲线与规定直线的一致程度。通常用最大偏差与满量程输出的百注：计算方法参考JJF1305，通常采用最小二乘法拟合直3.63.73.84.1.1按接收光路原理分类（一级分类4.1.2按测量范围和光斑大小分类（二级分类）：a)按测量范围分类：2)中量程型：100mm＜测量范围≤40b)按光斑大小分类（在基准距离处的光斑尺寸）：1)微光斑型：光斑直径≤100μm，适32)标准光斑型：100μm＜光斑直径≤1000μm，适用于一般工业测量产品命名应包含厂商代码、传感器系列号、基准距离、输出类型等5.1.1外观5.1.1.1传感器表面应光洁、无锈蚀、无机械损伤，涂5.1.1.3传感器本体：——若具备显示屏，显示应清晰、无缺笔少划；5.1.2.3外壳表面应能承受一定的机械压力，按6.6.1试5.1.3接口5.1.3.1传感器应具备标准的电气接口，包括：——电源接口；——模拟量输出接口；——数字量通信接口。5.1.3.2接口定义应清晰标识。b)光束特性：使用红色激光，光功率应符合产品标称值及激光安全等级要求：5.3.1线性度4a)短量程型：线性度误差≤±0.05%F.S.；b)中量程型：线性度误差≤±0.08%F.S.；c)长量程型：线性度误差≤±0.1%F.S在静态条件下，对标准被测物进行至少200个数据点的连续测量，其测量值的标准偏差(σ)的3倍注：线光斑型传感器主要用于粗糙表面的平均化测量，在标准光滑表面5.3.3分辨率传感器在标称的工作距离和测量范围内，应能正常输出测量值，且满足线性度要求。传感器通电后，达到规定计量性能指标所需的时间应≤15mi在规定的工作温度范围内，温度误差系数应≤±0.08%F.S.a)功能要求：传感器应具备回差设置功能，以防止输出信号抖动；b)性能要求：实测回差值与设定值的偏差应符合产5.4智能适应功能a)具备显示面板的传感器，应能通过本体按键进行参数设定；b)不具备显示面板的传感器，应能通过外部接5b)输出短路保护：输出端短路或过载不损坏，故障移除后恢复；5.5.5.1开关量输出——输出逻辑可切换或选型；——输出负载能力应符合标称值；——输出电压降应≤1.5V；——漏电流应≤0.1mA。5.5.5.2模拟量输出模拟量输出值与标称值的误差应≤±0.5%FModbus/IO-Link等通信协议应符合5.6机械性能传感器外壳表面应能承受一定的机械压力。按6.6.1试验后，外壳不应产生永久变形、开裂或涂层表皮不应破裂，导线不应断路，密封件及连接件应完好，通信及供电应正6对于自带尾缆的传感器，其线缆应具备抗弯曲的能力。按6.6.3试验后，线缆不应断路，护套不应对于自带尾缆的传感器，其线缆应具备抗反复摇摆的能力。按6.6.4试验后，线缆不应断路，护套对于自带尾缆的传感器，其线缆应具备抗扭转的能力。按6.5.5试验后，线缆不应断路，护套不应对于自带尾缆的传感器，其线缆连接处应具备足够的抗推力强度。按6.5.6试验后，线缆端口密封5.7环境适应性与可靠性传感器在按6.7.1进行低温和高温试验（含存储与运行）时，应能正常工作。恢复常温后，其外观传感器在按6.7.2进行恒定湿热试验（含存储与运行）时，应能正常工作。恢复常温后，其外观和a)恒定湿热（存储）：试验后外观无腐蚀，绝缘电）：传感器在按6.7.3进行温度变化试验后，应无机械损伤，功能及性能应符合5.3的5.7.4振动传感器在按6.7.4进行振动试验后，结构应无松动或损坏，计量性能应符合5.3的5.7.5冲击传感器在按6.7.5进行冲击试验后，结构应无松动或损坏，计量性能应符合5.3的传感器在3000Lx的白炽灯或10000Lx的太阳光光照下，其测量值偏移量应不超过0.1%F.S5.7.8可靠性7传感器应能承受接触放电±4kV，空气放电±8kV传感器应能承受按GB/T17626.8规定的工传感器应能承受按GB/T17626.29规定的传感器在变频器驱动的电机附近工作时，输出信号应稳定，无异常跳变。a)温度：23℃±5℃;b)相对湿度：30%~75%；6.2外观与结构检查应通过显示屏、标签或上位机软件读取并核对产品的硬件及软件版6.3计量性能试验示值应取连续采集的不少于200组数据的算术平均值。进行正行程和反行程测量，计算线性8按照GB/T14048.10-2016中8.5的规定进行。测定传感器的动作频率f，采样周期T使用位移台将传感器移动至标称工作距离的远端和近端，验证传感器是否能正常输出信号且无报a)程序：将电源电压调至额定值的上限和下限，分别在-10℃和+4b)检测：计算低温/高温下相对常温的测量值变化率。b)数据处理：依据ISO11146-1规定的二阶矩方法计算光斑直径dσ。通过软件开启内置滤波功能，在外部对传感器施加多调节直流稳压电源，使输入电压分别处于额定电压的85%和110%，判断传感器是否能a)测试电压：500VDC；a)测试电压：1000VAC；9按照GB/T14048.10-2016中8.3.4的a)电源逆极性保护：将电源正负极反接，保持1min。恢复正确和上限值，记录万用表的实测示值，并计算其与标称值6.6机械性能试验按GB/T2423.55-2023中试验Ehc的a)冲击能量：0.5J；b)等效质量：0.25kg；e)辅助导向装置：应采取有效的导向措施，以保障钢球跌落轨迹的垂直性。按GB/T2423.60-2008中试验Ua1的a)程序：沿着电缆引线轴线方向，施加拉力到绝缘外壳或引出端上；d)检测：试验后检查线缆表皮、密封件、端口及保持1min；然后向相反方向倾斜90°,保持1min；6.6.4.2应设定摆动角度±60°,速率25~30次/min，循环次数800次。6.6.4.3试验后应检查线缆外皮有无d)严酷等级：扭转角度360°;g)检测：试验后检查线缆表皮、密封件、端口及连按照GB/T2423.60-2008规定的试a)推力值：20N；b)程序：沿着电缆引线的轴线方向距离电缆端口2mm处施加推力。缓慢增加力至规定值，保持c)检测：试验后检查电缆端口密封件及线缆有无位移，功能是否正常。6.7环境与可靠性试验a)恒定湿热（存储•温度：40℃±2℃;•相对湿度93%±3%；•持续时间：2d；b)恒定湿热（运行）：•温度：40℃±2℃;•相对湿度：85%±3%；•是否通电：是。•持续时间：24h；b)转换时间30s；e)检测：试验结束后，检测距离、外观、绝缘阻值及耐电压。按GB/T14048.10-2016中7.4按GB/T14048.10-2016中7.4b)气密性检测：作为防水性能的补充验证，应进行气密性测试，其中：a)条件：常温环境；b)光源设置：白炽灯或模拟太阳光：d)程序：在规定照度下，以≤1mm/s速度移动靶标进入感应区，测量检测距离。6.8电磁兼容性试验为1s。放电电极应离开受试设备，清除b)频率范围：150kHz~230MHz；d)注入方式：电源端口采用CDN，信号端口采按GB/T17626.8-2006的稳定试验磁场试验等——外观与结构；——电磁兼容性。采用GB/T2828.1-2012规定的正常检验一次抽样方案，一般检查水平II，接收质量限(AQL)应为面不符合强制性标准要求，或导致产品主要功能完全丧采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案，一般检查）；轻微缺陷的不合格品：允许进行返工处理，返工后需重新进行全检，合格者判为合格若因严重缺陷或轻微缺陷超标导致整批不合格，由质检部门判定是否进行全数重检筛选或全数返7.3型式检验——新产品试制定型鉴定；——正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；若所有样品的检验项目均符合要求，则判定本次型式检若出现的轻微缺陷经返工或整改后，复检合格，亦判定复检，复检合格则判定该项通过，不涉及对——型号；——规格；——电源参数；——接线定义；——制造商名称。8.2包装8.2.2包装箱外应标示“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等储8.2.3箱内应附有产品合格证、使用说明书及装箱8.3运输运输过程中应避免雨雪淋袭、剧烈