混凝土浇筑技术方案

1、编制依据1.1

编制说明本方案针对该工程地上结构混凝土施工编制，地下混凝土结构施工详见地下室施工方案。1.2

编制依据表1.2.1-1

本方案编制依据汇总表2、工程概况2.1混凝土结构概况2.2

质量标准工程质量：合格混凝土分项工程质量：检验批质量一次交验合格率100%，混凝土工程一次交验合格率100％，质量检验标准中的主控项目合格率100％，允许偏差项目合格率95％以上。3、施工准备3.1

技术及生产管理3.1.1

技术准备（1）编制方案、内部讨论并进行修改，对作业人员进行技术交底和安全技术交底，做好混凝土的养护准备。（2）需确定首层电梯基础坑尺寸后才能开始浇筑混凝土；（3）电梯底坑需加强防水质量控制，必须留下过程控制资料；（4）砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。（5）钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，模板验收合格，办理浇筑令。3.1.2

生产准备（1）搅拌站技术员需监测到场混凝土质量，并及时沟通协调，提前与备用搅拌站联系，避免混凝土中断供应。混凝土专业工程师要熟悉施工图纸，并对班组长作好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（3）提前一天向物资部提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度、使用部位及其他技术要求。（4）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。3.2

原材料的选择3.3

劳动力准备按照施工组织设计流水段划分，组织一个混凝土作业班组在一个施工区进行流水施工，每工区计划劳动力安排如下：3.4

劳动力配置计划混凝土浇筑人员配置应满足施工要求，混凝土连续浇筑需安排工人换班，禁止出现疲劳作业现象。3.5

机具准备3.6

混凝土浇筑方式由于混凝土汽车泵有较好的机动性、灵活性、覆盖面大，节省劳动力、施工方便，而混凝土车载泵可以泵送较高的高度，根据以上特点作如下布置：主体结构主要采用混凝土汽车泵为主，混凝土车载泵为配合的浇筑方案；3.7

地泵管布设3.7.1

泵管布设原则与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。3.7.2

泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。3.7.3

加固地面水平管与首节立管弯头处打混凝土墩固定，防止振动过大导致爆管。立管采用预埋件焊接卡扣的方式固定。3.7.4

看护混凝土泵送时要有专职看护输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。4、混凝土施工工艺4.1

技术要点4.2

施工缝设置及浇筑（1）梁柱节点水平施工缝柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。施工缝剔凿：要求放线人员弹出梁头边线，设专人剔凿梁头施工缝。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。（2）其他施工缝1）楼梯施工缝应设置在楼梯段中1/3范围内。2）按图纸要求设置沉降后浇带，设置垂直施工缝。3）遇突发事件必须留设施工缝时按下列原则设置：浇筑平楼板时，施工缝应留置在平行的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。4.3

混凝土运输（1）混凝土由商品混凝土公司拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。小批量混凝土应在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制，同时监督拌制混凝土所需各种原材料的计量（尤其应重点监督外加剂的掺入方式、掺量等），对各种与原材料质量有关的内容进行检查。（2）每次浇筑混凝土时施工队应派专人配合项目部作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。表4.3.0-1

混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：分钟）表4.3.0-2

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：分钟）（3）混凝土运输至浇筑现场应有足够的坍落度，如有离析现象，必须在卸出罐车之前进行二次搅拌，问题严重的不允许用于现场，应退回搅拌站，以保证混凝土的可泵性。（4）润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；接浆厚度不应大于30mm,多余水泥砂浆应收集后运出。混凝土浇筑后应清洗输送泵和输送管。4.4

混凝土浇筑4.4.1

混凝土浇筑顺序（1）采用固定泵浇筑，成“之”形边浇筑边后退；采用混凝土汽车泵浇筑，成“S”形边浇筑边成型；（2）主体工程浇筑顺序为：现场依据图纸设计的伸缩缝和劳务班组，将主体结构施工分为六个区域，在满足工期的前提下合理配备资源，各施工区域组织其施工队，周转材料分区域设置，各自管理。主体工程结构浇筑顺序：外墙（柱）→内墙（柱）→柱→梁、板、梯；4.4.2

混凝土浇筑方法（1）梁板混凝土的浇筑1）梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平，然后采用磨光机进行二级抹压，以防止混凝土表面收缩裂缝和保证混凝土强度。3）混凝土面标高控制：用水平仪将标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。4）混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作必须在2小时内完成。5）高低强度砼交接处理：在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑约500mm长或长度同梁高，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。（2）柱混凝土的浇筑浇筑柱混凝土前，底部要先铺30mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位，清除钢筋表面浮浆。（3）剪力墙混凝土浇筑浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。洞口两侧不得同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，在底板混凝土基本达到稳定后，再进行踏步混凝土浇筑，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。（5）施工缝处理1）已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润但不得积水，在浇筑前，施工缝处宜先铺与混凝土成分相同的约30mm厚水泥砂浆，并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。2）施工缝的混凝土表面应当凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑。3）为使底板后浇带不存留水和垃圾，避免钢筋遭受腐蚀，在后浇带两侧砌筑挡水墙，并在挡水墙上方覆盖木板，一旦有水及时排除。4）伸缩后浇带应待其两侧混凝土龄期至少达到28d后方可施工。5）后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土，两侧强度等级相同时提高一级，两侧等级不同时按较低的再提高一级取用。6）后浇带浇筑混凝土前，应先将混凝土表面浮浆及杂物清除，然后涂刷混凝土界面处理剂或水泥浆，并应及时浇筑高一标号的微膨胀混凝土。7）后浇带混凝土的浇筑温度宜低于两侧混凝土的浇筑温度，并应一次浇筑，不得留设施工缝。后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于14d。（6）一层挡土墙体及框架柱砼浇筑墙体及框架柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑30mm厚与墙体混凝土强度等级相同的水泥砂浆，用铁楸均匀入模，不得使用吊斗直接灌入模内。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米。墙体及框架柱混凝土需分层浇筑，第一层浇筑高度控制在80cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m，以60cm为宜，分层浇筑，分层振捣，混凝土下料点应分散布置。墙体及框架柱连续进行浇筑，间隔时间不能超过2小时（若超过2小时则按施工缝处理）。接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，应在洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上振捣，宜从两侧交界处加强振捣，防止洞口变形。插入式振捣棒移动距离不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般控制在50cm以内，门洞口两侧构造柱要加强振捣，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振捣过程中注意避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，若发生变形、位移，及时通知有关工种尽快处理。分层浇筑时，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。同时，使用插入式振捣棒振捣混凝土时，应按顺序操作，防止漏振，振动棒应快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。使用振捣棒时，必须先转后插和先拔后停转动，严禁在混凝土中开动和停止。软轴、软管与机身以及振捣棒和软轴、软管之间应随时保持顺直，不得强弯硬憋，以免损坏轴管。墙体及柱混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高要求将墙及柱的上皮抹平，然后将模板上口零星混凝土清除干净。4.4.3

混凝土的养护夏天在浇筑完成4h后，由专人浇水养护，独立柱采用包裹塑料布等方式养护；墙、梁及底板采用浇水加塑料薄膜方式养护。每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。防水砼的养护时间不少于14天。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，施工人员方可在上面踩踏或安装模扳及支架。4.4.4

混凝土拆模强度混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。混凝土拆模时要求强度应保证其表面、棱角不发生破坏，柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构构件拆模所需强度见下表：4.4.5

混凝土试块的留置用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。1）、留置原则每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块。连续浇筑1000m以上每200m取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。当混凝土浇筑部位为梁板时，以上情况均不得少于两组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。2）、后期处理制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往检测机构进行标准养护，由试验工程师做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内（或送样箱）并上锁，置于同一部位；3）、抗渗试件组数应按下列规定留置每500m3及不足500m3留置两组，每工作班不足500m3也留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。5、质量控制5.2工程质量管理体系5.3

施工过程质量控制5.3.1

质量预控（1）技术保障检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查点合格率应达到96%及以上。对超过尺寸允许偏差120%且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。现浇结构的外观尺寸不得有严重缺陷，现浇结构不得有影响结构性能和安装、使用功能的部位。现浇结构的外观质量不宜有缺陷，出现缺陷要按技术处理方案进行处理。（2）技术准备与技术交底工程开工前，与工程相关的工程技术、管理人员将认真研究图纸，了解设计意图，确定施工重点难点，制定相应的技术质量保证措施，并在实践中不断加以规范、修正。技术交底：工程开工及各分部分项工程施工前，项目总工组织各级管理人员针对重点重要部位进行技术交底，使各级管理人员了解各阶段施工应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照技术交底要求的操作方法与标准进行施工，保证达到合格的产品。技术交底要紧密结合工程实际，有针对性与较强的可操作性。没有进行技术交底不得进行施工。（3）物资准备公司建立物资供应商档案，从所供应物资的质量、性能、价格等多方位进行考核，选择合格的物资供应商进行采购。物资进入现场后，要由项目物资部会同技术部、质量部对进场物资进行检验，需取样送检的要在质量部门见证情况下取样。进场检验合格的物资，由物资部进行标识。（4）参加项目施工的各分承包方要视其能力大小建立与项目经理部对接的质量保证体系，并保证其有效运行，项目经理部要定期检查运行情况，并对运行中存在的问题及时予以指导和帮助。5.3.2

过程控制（1）加强施工及试验管理工作1）施工员根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。2）砼浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、砼工长共同检查、验收钢筋、模板。3）施工现场标养室应配备常规试验仪器。4）加强砼坍落度测试工作，每工作班不少于两次(要求在工作面上测试)，并做好记录。5）加强砼试块制作管理工作，事前编制好试验及见证计划。6）加强砼试块养护管理工作，为保证同养条件，同条件试块放在与实体相应的部位，以确保同条件试块的真实意义。7）加强试验管理工作和试验人员培训考核工作。（2）砼浇注振捣质量控制及措施1）要加强浇注砼前的隐蔽、预检和准备工作。模板的牢固性与稳定性、节点和拼缝的严密性、预埋件、管、电线盒、保护层垫块等均是预检的主要项目。2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100㎜以使上下层相互结合。3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。4）振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为20～30S，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，严禁漏振或过振。振捣时应将振动棒上下抽动50～100㎜使砼振实均匀。5）浇筑时应重点控制浇筑高度不大于500㎜振捣棒插入间距不大于300㎜、深度以上一次插入为界面，由深入浅循序渐进。6）浇筑梁、柱交接点过程中为防止商品砼塌落度过大收水过程中梁柱交接处出现裂缝，必须在砼浇筑完成1～1.5小时内对该部位进行二次振捣。7）严格控制砼运输、浇注过程的间隙时间。8）墙施工前，墙与板交接部位均先浇注50mm同配比的无石子砂浆。9）严格控制顶板砼浇筑厚度及平整度，以便于墙模支立，浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污在成品上的砼颗粒及灰浆。10）所有浇筑的砼楼面要扫毛，扫毛时要顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼的观感。（3）实行“样板引路”制分项工程施工前，各分承包方均要做出样板，由项目经理部各级管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，确认样板符合设计与规范要求，并在“样板记录表”上签署意见认可后，方可进行施工。（4）实行三检制自检：每一分项工程施工完成后，施工班组进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表，并及时上交工长。专检：经自检合格的分项工程，由工长、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，对所发现问题及时加以解决。互检：上下工序班组通过互检认为符合分项质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，方可进行下一工序施工。加强对分包分项工程质量验收的控制力度。（5）建立质量例会制度项目经理部要根据工程进展情况及施工力度的不同，定期组织召开不同层次的质量例会，分析、通报质量情况，研究解决存在的问题，制定措施并在会后予以贯彻执行。5.4

成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯距筋的位置。（2）不用重物冲击模板，不在楼梯踏步侧模板上踩踏要搭设跳板，保护模板牢固与严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。（5）对阳角等易碰坏的地方，要加以保护。5.5

质量通病防治6、雨期施工措施（1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。（2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。（3）有雨天施工的准备，各种机具落实到位，要保证水、电、照明不中断，做好临时电源线路安全防护措施、操作台等。（4）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。（5）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。（6）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。（7）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。7、施工注意事项（1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。（2）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。（3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管，防止走动。（4）大面积混凝土收光面的处理方式要求表面纹理方向必须一致。具体施工工艺为：设置标高控制线→楼面混凝土浇筑、振捣→用钢制长辊或铝合金长刮尺找平→水准仪复测→刮尺再次找平→磨光机初磨2遍→中磨1遍→终磨1遍→覆盖养护。（5）模板拆除后必须及时对混凝土界面、钢筋表面混凝土浮浆进行清理，未作处理前不得进行下道工序施工段；（6）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好施工人员行走路线。（7）浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。（8）重视混凝土缺陷的修补，做好成品保护，特别棱角保护；（10）混凝土浇筑前模板浇水湿润，避免拆除模板时混凝土沾模；（11）墙、柱芯混凝土应高出板面30mm（12）混凝土的自由落差不得大于2m；（13）混凝土要保证二次振捣、二次收光，及时养护，防止混凝土收缩、裂缝；（14）严格控制浇筑混凝土面层标高、平整误差，在平板施工时应使用扫平仪进行平整度控制，确保误差小于5mm；8、工期保证措施（1）成立专门的管理班子，对内指挥施工生产，对外负责协调联络。（2）施工力量迅速进场，机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。（3）施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，统筹安排，及时调整，确保总体工期。（4）施工组织不断优化，以合同的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。（5）施工调度高效运转。（6）建立从经理部到各施工班组的调度系统，全面、及时掌握并迅速准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（7）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。（8）实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。（9）安排好冬、雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。（10）加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。（11）确保劳力充足、高效，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。9、安全与环境保护措施9.1

安全保护措施（1）浇筑外墙混凝土时，混凝土施工人员不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。（2）每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。（3）检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。（4）振捣工必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。（5）混凝土泵车要有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。（6）布料机的每次就位都必须经过项目部混凝土专业责任工程师、项目部机械管理员验收合格后方准使用。布料机的支撑方案由混凝土责任工程师编制并经项目经理审批。布料机端头的软管必须连接牢固；夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。（7）电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。（8）作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。（9）混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。（10）每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。(11)作业前检查电源线路应无漏电。施工人员的衣着鞋帽符合现场的作业规定，保证施工安全。(12)配备标准配电箱，做到一机、一箱、一闸、一漏，安全用电；9.2

文明施工管理措施（1）工人的管理通过安全教育及现场检查，规范工人行为，如：现场严禁吸烟，严禁随地大小便，正确佩戴安全帽等。防止工人在现场打闹，打架，以免造成安全事故。（2）施工机具的管理振捣棒、磨光机等机具使用完毕应规定存放地点，做好标识，并根据使用情况及时维修及养护，由劳务队材料管理员统一保管；混凝土泵管分类存放，已损坏的泵管单独存放并及时返厂；棉被、塑料薄膜等易燃品附设消防器材，码放整齐，并应与竹胶板、木方等易燃品间隔15米以上放置；（3）混凝土泵管使用后必须清洗干净，堆放整齐；（4）混凝土固定泵、混凝土搅拌机安装前应对安装位置地面进行固化处理，设置沉淀池，使用时地面及周边要及时清理；（5）混凝土搅拌机、砂浆机、吊斗、小车、运输车、作业场地，使用后应及时进行冲刷、清洗、清理，机械设备上油保养；（6）现场做到工完场清，保持整洁；9.3

环境保护措施（1）施工前台混凝土施工过程中，布料机就位稳定后，才能开始泵送，防止混凝土流淌到模板以外；施工时如出现泵管爆裂等情况，应及时清理现场，尽可能将散落的混凝土回收利用，并及时更换泵管；混凝土浇筑完毕后，及时清理落地灰。混凝土输送泵润管砂浆必须放入吊斗；（2）施工后台混凝土泵车做隔音棚，以减少干扰周边居民。泵车停放位置必须设置停放平台，防止泵车漏油污染现场土壤。同时泵车附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水重新利用。10、应急预案10.1

应急准备10.1.1