工业电气安装工程施工方案

25kt/a苯精制装置电气安装工程施工方案

一工程概况

1.工程简介

该25Kt/a苯精制装置在设计上将其分为八个工号，分别为：100#-原料处理

工序；200#-压缩工序；300#-加氢工序；400#-脱经工序；500#-精储工序；600#-

罐区工序；700#-导热油站；800#-水循环和低压配电室等。除低压配电室、700#、

800#外其它工号均为爆炸危险区。

该工程具体工作量如下:

序号项目名称单位数量

1低压配电柜台13

2低压配电箱台1

3操作柱台47

4检修箱台7

5转换开关个2

6照明配电箱台5

7低压电力电缆米19620

8电缆桥架（热镀锌）米400

9铜导线2.5nm2米7800

10灯具套124

11道路灯套26

12电源插座个2

13照明开关个10

14火灾报警控制器台1

15手动火灾报警按扭个26

1G总线隔离器个7

17防爆接线盒个25

18防爆接线箱个7

19防爆挠性管个26

20电缆ZR-RVS-4X2X1米2024

21镀锌钢管DN20-DN80米2374

22镀锌角钢Z40X4（接地极用）米

23镀锌扁钢-25X4-40X4（接地用）米3036

24镀锌圆钢①12（避雷网用）米350

25槽钢[10（基础支架）米60

26角钢Z40X4Z30X3米500

2工程特点

该工程属化工类工程其电气工程特点有：

2.1室外作业多，易受天气影响，室内室外工作巧接合，减少天气影响；

2.2立体交叉作业多，注意施工安全；

2.3电缆多，做好施工组织；

2.4防爆区域多、防爆要求高，施工操作严要求，不留隐患；

2.5工作量大，工期紧，利用现代化管理技术，加强工期及质量控制。

3施工关键

3.1爆炸和火灾危险环境的电气装置施工，操作是否规范，施工质量是否达

到规范要求，这将直接影响将来的生产安全。

3.2防爆电气设备进线密封。密封质量直接关系到防爆电器设备的性能，必

须高度重视。

4关键施工技术介绍

4.1防爆电气安装

4.L1总体要求

4.1.1.1检查防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件及特殊标志，应

符合设计要求。

4.1.1.2防爆电气安装在金属支架上，具体做法参照标准图集，支架固定牢

固，有振动的设备的固定螺栓的弹簧垫等防松装置。

4.2隔爆型电气设备的安装

4.2.1型电气设备安装前进行下列检查：

4.2.1.1设备的型号规格符合设计要求；铭牌及防爆标志正确、清晰。

4.2.1.2设备的外壳无裂纹、损伤；

4.2.1.3隔爆结构及间隙符合要求；

4.2.1.4接合面的坚固螺栓齐全，弹簧垫圈等防腐设施齐全，弹簧垫圈压平；

4.2.1.5密封衬垫齐全完好，无老化变形；

4.2.1.6透明件光滑无损伤；

4.2.1.6运动部件无碰撞和磨擦；

4.2.1.8接线板及绝缘件无碎裂，接线盒盖紧固，电气间隙及爬电要求符合

规范要求：

4.2.1.9接地标志及接地螺钉完好。隔爆型电气设备一般不许拆装。

4.2.1.10隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态不产生碰

擦。

4.3.8缆配线引入防爆电动机采用挠性连接管连接，不同的使用环境条件采用不

同材质的挠性连接管。

439电缆采用密封环引入的贯通引入装置的电缆表面清洁干燥。在室外和易进

水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，须严密封堵。

5爆炸危险环境内的钢管配线

本工程中均采用镀锌钢管。

5.1钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件的连接采用螺纹连接。连接

处不焊金属跨接线。

螺纹加工光滑、完整，无锈蚀，并在螺纹上涂导电性防锈脂；

在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以

下的钢管不少于5扣管径为32mm有以上的钢管不少于6扣。

5.2电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，采用防爆活接头，其接

合面紧密。

5.3在爆炸性气体1区和2区的钢管配线，在下列情况下装设不同形式的隔离密

封盒：

5.4电气设备无密封装置的进线口；

5.5管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时在隔墙的任一侧装设横向隔离密封

盒；

5.6管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m装

设一密封件；

5.7密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。

5.8钢管配线须设防爆挠性软管的地方：

5.8.1电机的进线口；

5.8.2钢管与设备直接连接有困难处;

5.8.3钢管与电气设备、接线盒和端子箱连接完后将多余的孔用丝堵堵塞严

密，当孔内垫有弹性密封圈时，弹性密封圈的外侧设钢质堵板，厚度不小于2mm,

钢质堵板经螺母压紧。

6火灾危险环境的电气安装

6.1电缆引入电气化设备与接线盒的连接：

6.1.1螺纹连接的进线口，啮合紧密，非螺纹连接的进线口钢管引入后装设

锁紧螺母。

6.1.2与电动机及有振动的电气设备相连接时加装金属软管。

7接地

7.1保护接地

7.1.1在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属管架、电缆桥架金属配

线和及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均做

接地或接零。

7.1.2爆炸性气体环境2区，区内除照明灯具外其它的电气设备采用专用的

接地线，金属管线、电缆的金属外壳等，作为辅助接地线。

7.1.3电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，单独与接地干线相连,

电气线路中的工作零线不得作为保护接地线。

7.1.4电气设备与接地线的连接采用截面不小于4mm2的多股软铜导线.

7.1.5铠装电缆引入设备时，其接地或接零线与设备内接地螺栓连接；钢带

及外壳与设备外接地螺栓相连接。

7.1.6接地或接零用的螺栓有防松装置（加装弹簧垫）接地线坚固前\其接

地端子及上述坚固件均涂电力复合脂。

7.2防静电接地

7.2.1本工程防静电接地与电气设备的接地装置共用。

7.2.2防静电接地线与设备机组、贮罐等的固定接地螺栓或端子连接，连接

螺栓不小于M10,并有防松装置涂电力复合脂。

7.2.3金属法兰采用金属螺栓或卡子相固定时，不装跨接线。

7.2.4容量为50用及以上的贮罐，接地点设在罐底周围对称与接地体连接,

接地体连接成环形的闭会回路。

7.2.5引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳

均在危险区域的进口处接地。

二一般施工方法及技术要求

1施工程序

2、施工原则

根据工程的性质和特点，严格执行遵守建设工程施工的基本程序，即先地

下后地上，先大型、重型，后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先重点部位,

后次要部位，先关键设备，后辅助设备。各专业之间的施工程序为：在土建施工

结束后，先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等，各专业间

交叉施工。

3成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装

3.1开关柜安装工序

定位放线f基础型钢安装一设备检查f立柜就位f内部清扫f检查接线f

试验一送电试运行

3.2设备安装前土建应具备的条件

为便于设备的保管及施工进度的及时完成，应编制设备进场计划，土建应满

足设备安装条件。具体有：

屋顶、楼板施工完工。

室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。

混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。

预埋件及预埋留孔符合设计要求。

模板及施工设施拆除，场地清扫干净。

具有足够的施工场地，道路通畅°

门窗安装完毕，便于设备保管。

3.3基础制安

本工程中设备基硒型钢为10#槽钢，安装前应对土建施工提供的安装条件包

括沟槽尺寸及预埋件的位置.、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能

符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整°

3.3.1基础型钢的预制

预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊

如图

槽钢焊缝

下料，根据设计尺寸，切割钻孔，孔为①1()的长孔。

组焊，槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢

焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。

安装，土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋

件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到

低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注

意槽钢用-40*4镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。

安装允许偏差应符合下列要求：

3.3.2不直度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm。

3.3.3水平度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm,基础型钢应可靠接

地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连

接，基础型钢应涂防锈漆。

施工关键是：型钢预制平直度符合要求，安装高度符合设计要求。

4设备的运输

4.1装运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的

吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。

4.2配电柜，用8吨吊车，将设备吊到门口，然后用手动液压叉车倒运到配电室

内进行安装。

5立柜

立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后

在距柜顶和横底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定

的顺序比照基准就位，安放好后，对成排安装的拒、箱，以中心单柜的垂直度、

水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找

正。使安装允许偏差符合下表规定：

项目允许偏差（mm）

垂直度<1.5

水平偏差相邻两柜或箱顶部<2

全部柜或箱顶部<5

盘而不平相邻两柜或箱面<1

度

全部柜或箱面<5

柜或箱间接缝偏差<2

配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，

沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片

调整使其达到要求。

柜体与柜体、柜体与基础型钢之间应用镀锌螺栓紧密固定。如图所示

①节点

配电柜螺栓固定安装图

1配电柜；2螺栓、螺母、垫圈；3-----槽钢底座

在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对

抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜

必须有可靠的接地。

设备定位后，应对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保

持柜内清洁，标识设备位号，回路号。

低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：

5.1抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。

5.2抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头

才能分开。

5.3动触头和静触头的中心线应♦•致，触头接触严密。

5.4抽屉与框体间的二次回路连接插件应接触良好。

5.5抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

6悬挂安装的配电箱

悬挂安装的配电箱，应有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安

装支架应作必要的除锈及防腐处理。装在承重处，支架用抱箍固定支架。

7就地控制箱安装

就地控制箱带有钢立柱，进线方式有上进线与下进线，下进线方式的立柱

兼做电缆通道。

8低压电动机及检查接线

本工程对电机部分的电气工作主要是对电机的检查接线，其主体安装均随

设备一起安装。

8.1电动机检查接线

8.1.1电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这部分的配线，采用暗配管

及管内穿线的配线方法比较多。

8.1.2接线前应查对电凯铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然

后根据接线图接线。如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方

法检查，然后再确定接线方式。

8.1.3接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接

线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置

应完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须

符合规范规定。

8.1.4设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线空地产最小距离大于8mm,否则

采取绝缘防护措施。

8.2电机试运转

8.2.1电机试运转前，应进行下列检查：

土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。现场清扫

整理完毕;

电机本体安装检直结束；

冷却、调速；

润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好；

电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常；

测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有

绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000VMQ表

测量，绝缘电阻值不小于0.5M。；

盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；

电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；

电机外壳油漆完整，接地良好；

照明、通讯、消防装置应齐全。

8.2.2电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间2h,并记录电机的

空载电流。

8.2.3电动机在试运行中，应进行下列检查：

电机的旋转方向符合要求，无异声；

检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；

电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定；

电机的振动标准

同步转

300015001000750及以下

速(r/min)

同倍振

0.050.0850.100.12

幅值(mm)

滑动轴承温升不应超过80度，滚动轴承温升不应超过95度。

8.2.4交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按下列规定：

在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于5min；

在热态时,可起动1次。当在处理事故以及电动机起动时间不超过2s-3s时，

可再起动1次。

9母线桥安装

9.1本工程中变压器与低压设备的连接，成套低压配电柜之间的连接均采用配

套的母线桥。

9.2相对安装较难的是主装置变电所内的低压母线桥，份量重，空间小。

9.3安装程序：

配电柜安装f桥契支架安装f母线桥安装

9.4母线桥起吊措施：

先安装母线桥支架吊杆，用两只5吨手接丽芦分别固定在两个吊架上，于

母线桥两端同时起吊至安装高度，调节安装尺寸，固定横担，连接母线。

9.5母线与母线的连接：

用力矩扳手拧紧钢制螺栓，施工中根据螺栓大小，确定力矩值；

母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；

连接螺栓两侧有立垫片，，相邻垫片间有大于3mm的间隙，螺母侧装弹簧垫。

螺栓受力均匀。

10电缆桥架安装及电缆敷设

10.1电缆桥架安装

木工程中桥架多沿管廊支架或钢立柱安装，在管廊上安装的桥架注意与管

道专业协调好。桥架支架安装前最好管廊上的在管道吊装完毕，避免相互影响施

工。

10.1.1施工程序

桥架选择一外观检查一支、吊架安装f桥架组装f封闭盖板。

10.1.2桥架安装前先进行外观检查：

桥架产品包装箱内应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。

本工程桥架采用材质大部分为铝合金。

桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。

螺栓连接孔的孔距允许偏差。同一组内相邻两孔间距±0.7mm：一组内任意

两孔间距±1mm；相邻两组的端孔间距±1.2mm。

10.1.3桥架的敷设位置

主变电所下层设有电缆夹层，内设多层电缆桥架，厂区桥架主要沿管架安

装。

多层敷设时，各层间距离应符合设计规定。

10.1.4电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，为了避免其它管道对电缆线路的

影响，其相互间最小净距符合下表规定。

电缆桥架与各种管道的最小净距表

平行净距交叉净距

管道类别

(m)(m)

一般工艺管道0.40.3

具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5

热力管道有保温层().5().5

无保温层1.()1.()

10.1.5桥架支吊架安装

电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为

电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

非直线段的支、吊架位置如下图所示，桥架弯通或三通、四通半径不大于

300mm时，应在距离非直线段与直线段接合处300—600mm的直线段侧设置一

个支、吊架；当桥架弯通或三通、四通半径大于300mm,还应在弯通或三通、

四通中部增设一个支、吊架。

对桥架的支、吊架位置误差，应该严格控制。支、吊架的同层横挡应在同

一平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架

直接接触，其高低偏差不应大于5mmo支、吊架的横向偏差过大可能会相邻桥

架错位而无法连接或安装后的电缆桥架不直影响美观，支、吊架左右走向偏差不

应大于10mm。支吊架的形式应根据设计、规范及标准图集确定。

10.1.6电缆桥架的组装

电缆桥架安装时，进入现场应戴好安全帽。桥架下方不应有人停留。

电缆桥架直线和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间以及直线

线段与弯通之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接

板）和连接螺栓进行连接。有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。

电缆桥架水平安装时，其连接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或

支撑点上。桥架的连接处，应尽量设在支撑跨距的1/4处。

在同一平面上连接两段需要变换宽度或高度的直线段桥架，可配置变宽连

接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于桥架的外侧。

桥架组装好以后，直线段应该在同一条直线上，偏差不大于lOmmo

桥架引出的配管，使用钢管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，当

桥架需要开孔时，必须使用开孔机开孔，底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，

管孔径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头

固定。

10.1.7桥架的接地:

电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。外露导电系统必须与保

护线连接。应将丝扣、接触点和接触面上不导电涂层和表层清理干净。

在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用爪型垫片螺栓及16mm2软裸铜线连

接，以保证桥架的电气通路。长距离电缆桥架每隔30~50m接地一次，每隔50m

做一处膨胀节。

10.2电缆安装

工程中阻燃型电缆，敷设方式有直埋、穿管、沿电缆沟、沿桥架。电力电压

筹级分别为500V和Ikvo

10.2.1施工程序：准备电缆及机具f复核电缆长度-＞配盘f检查沿线电缆沟、桥

架、电管是否完成并符合设计及规范要求-组织放缆-整理挂牌

10.2.2电缆在敷设前应按下列要求进行检查：

10.2.2.1电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。

10.2.2.2电缆型号、电压及规格应符合设计要求。

10.2.2.3电缆外观无损伤。

10.2.2.4敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。

10.2.2.5所有电缆应是新颖的，并且应附有制造厂的商标原封包装到现场。

10.2.3电缆走向

102.3.1电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装。

102.3.2配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。

102.3.3应留有适当的空间以保证电缆间最/、、的间距，弯曲半径，固定件及

终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。

10.2.4电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验

102.4.11KV以下的电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应

低于lOMQo

10.2.4.2控制电缆用500V摇表测量，具电阻不小于0.5MQ。

10.2.4.3高压电缆与其它电缆最小间距应不小于600mm,其它不同使用范

畴电缆的最小间距应不小于300mm。

10.2.5电缆敷设:

10.2.5.1电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指

挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。

10.2.5.2电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架时间

距，水平方向一般为600mm,垂直方向为1000mm。

10.2.5.3电缆在电缆沟敷设时，电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架

上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇

形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的氽度。

10.2.5.4所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时,

应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸

及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。

10.2.5.5在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管

和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。

10.2.5.6电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导

板绞车，托盘或其它设备等工具。

10.2.5.7在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。

10.2.5.8电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。

10.2.5.9电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜

质夹件固定。

10.2.5.10采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过

程中不允许松开。所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体

尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色

收缩套圈加以密封。

10.2.6直埋电缆的敷设

10.2.6.1在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小

于700mm,电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm,埋设深度应

不小于lOOOmmo在电压等级为1000V以上的电缆直埋时，其埋设深度应不小于

800mmo

10.2.6.2直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺设一层厚为100mm

的经筛选过的沙层，作为电缆的垫层然后再敷设电缆，电缆敷设完后再铺设一层

厚为10()mm的经筛选过的沙层。沙层顶部应盖采用碎制作的电缆保护板，保护

板尺寸不小于1米长和300mm宽，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆

沟的开挖尺寸及深度将根据设计图纸、施工规范、沿线土建标高点确定。

10.2.6..3直埋电缆敷设时，除非得到监理工程师的同意，不允许有中间接

头或分支接头。

10.2.6.4直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出构筑物等地段，应装设明显的

方位标志。注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等

内容，以便维修。直线段上每隔50—100m处应增设标桩，标桩露出地面一般为

0.15m。标志牌应能防腐，根据标书要求，在直埋电缆进入构筑物时，应在电缆

上方高出地坪300mm处用不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物上。

10.2.6.5直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、

坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。

电缆沟应分层夯实，覆土要高出地面150—200mm,以备松土沉陷。

10.3电线电缆导管敷设

本系统采用大量镀锌钢管。

10.3.1钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子

内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。

10.3.2依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、柱、梁、跨

梁明敷设或埋地、埋楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进

入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mni,并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路

超过标准长度应设中间接线盒。

10.3.3薄壁钢管在敷设前均作防腐处理，当埋设于混凝土内时管外壁可不

作防腐处理。

10.3.4明敷设钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头长度

的1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处

应焊接接地跨接线。

10.3.5暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的

对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。

10.3.6钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接

线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合

规范要求。

10.3.7钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋

入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15伽。开关盒、接线盒、插座盒埋

入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。

10.3.8保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧,

其管口必须加装护口。

10.3.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小

于1.5%。，全长偏差不应大于管内径的1/2。

10..3.1()在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际

情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。

10.4灯具安装

本工程中的灯具安装是防爆灯的安装，施工难点在塔上的灯具安装，施工

作业面高，防爆灯具较重，安全施工尤为重要。防爆灯具接线时，线必须从密封

圈中穿过，接线牢固。

本，程中灯具安装形式多，有吸顶式、护栏式、法兰式、立杆式、弯杆式、

吊杆式、嵌入式等，安装场所有建筑物内，有装置区，有在钢结构上，有在路

边，施工中应根据设计，五对应，做好灯具的安装。

对于道路灯应根据标准图做好基础。在高空安装灯具时必须采取高空作业

安全措施。

10.4.1低压电器安装前应检查土建工程具备安装条件，低压电器的元件、

配件和零部件是否完好齐全，型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证

书。

10.4.2低压电器的固定方式和安装高度按设计规定，在设计无规定时，按

电气装置标准图《常用低压配电设备安装》90D367进行施工。

10.4.3成排式集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室

或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mnio

10.4.4低压电器的绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于

0.5M(«

10.4.5照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等

现象。

10.4.6螺口灯头的接线应符合，相线应接在中心触头的端子上，零线接在

螺纹的端子上，PE线接在灯具外壳上。

10.4.7灯具安装高度按设计规定。安装方式可按国标《常用灯具安装》

96D469进行安装。

10.4.8接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座的右孔与相线

相接，左孔与零线相接。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔

或下孔与冬线相接。三相插座其接线的相位必须一致。同场所安装高度应一致,

插座高度差不大于5mm。

10.4.9暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周应无空隙，且盖板应端正，

并贴紧墙而。

10.4.10防爆电器设备和防爆灯具的安装应符合国标《爆炸及火灾危险环境

电气线路和电气设备安装》94D801。

10.5防雷与接地装置安装

10.5.1概述

本工程采用镀锌圆钢接地装置：、接地线采用镀锌扁钢-40*4、固定设备用

扁钢焊接地，运转设备用软导线连接，工艺主管架每隔25米与接地干线相连。

10.5.2接地安装

10.5.2.1本接地安装的工程范围包括安全接地与二作接地，防静电接地。

10.5.2.2电气设备的下列金属部分应可靠接地或接零。

10.5.2.2.1变压器低压侧中性线引出线。

10.5.2.2.2电机、变压器、开关柜、配电箱、控制屏等金属底座，金属框架

和外壳。

10.5.2.2.3户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。

10.5.2.2.4.电缆桥架和电缆支架。电管、开关、配电箱等可能带电的各金属

支架。

10.5.3接地体埋深在最终地坪下0.7以下

10.5.4分路接地站安装在钢结构、底座或金属栏阡上。

1()55所有贮罐、气罐和工艺装置，接地点不少于两处，并沿设备处围均匀布置，

其间距不大于30m。

架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处、管道分支处就近与接地装置相连,

架空管道，每隔20m接地一次，平行敷设的架空管道之间每隔3()m用金属软绞

线跨接，交叉管道之间、架空管道的连接处也用软绞线跨接。

接地极，主接地线埋设距建筑物不小于3m。

设备接地不少于两处

接地材料选用一览表

序号设备导体截面型号

1接地极①20镀锌圆钢

2界区和接地极间连接的主接地线-40*4镀锌扁钢

4电气设备、插座、照明配电箱等16BV-450/750电线

50.3〜22kw低压电动机

622〜75kw低压电动机50

775kw以上低压电动机70

8金属桥架、支架、构架、栏杆等50

9柱、槽、罐、管道-25*4-40*4镀锌扁钢

10低压配电屏等50BV-450/750电线

11灯杆、金属桥架16

12避雷网①12镀锌圆钢

10.6手动火灾报警按扭的安装

10.6.1手动火灾报警器的安装

10.6.1.1根据工艺条件，精苯工程装置区内除配电室、700#.800#属非爆炸危险

区域外其余全部属于2区爆炸危险场所。

10.6.1.2手动火灾按钮为有极性二线总线制。在非爆炸危险区域安装的为非防爆

手动火灾报警按钮，在爆炸危险区域安装的是防爆手动按钮。在安装时应按图纸

要求安装，安装高度为1.3m.

10.6.1.3火灾报警按钮信号电缆由安装在控制室的火灾报警控制器引出，沿仪表

汇线桥架敷设，没有桥架的地方穿钢管沿墙、沿梁、跨柱明敷或穿钢管埋地敷设，

尽量避免与强电电线电缆并行敷设。

穿钢管明敷的地方应在金属管上涂防火涂料，采取防火保护措施。

10.6.1.4立式安装须用角钢制作专用立柱固定在地板上，然后安装。

10.6.1.5隔离器、手动火灾报警按钮外壳均应作接地连接。

三电气调试

电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准

(GB50150-91)、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范(GB50255-96)

及电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要求才可

送电及试车工作。

1、电气调试主要完成低压系统调试和、现场电气设备试车等工作。

2低压系统调试

2.1进线柜和母联柜断路器试验

2.1.1用1000V兆欧表对断路器进行绝缘电阻测试，绝缘电阻不应低于1()

MQo

2.1.2进行电动合、分试验，断路器工作应可靠，指示信号正确。

2.1.3断路器应根据设计整定值进行长延时脱扣和短延时脱扣器整定，保证

脱扣器可靠工作。

2.2.热继电器试验

2.2.1根据负载电流检查热继电器选型是否令埋，更换不合埋的热继电器。

2.2.2根据负载额定电流的1.05倍对热继电器进行整定，并使热继电器通入

1.5倍整定值，2分钟内可靠动作。

2.3电流互感试验

2.3.1用1000V兆欧表检查互感器一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻

和二次绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。

2.3.2用感应法检查互感器一、二次绕组的极及性及连结组别应符合设计

要求。

2.3.3用双电流表法检查互感器的变比，应与制造厂铭牌值相符。

2.3.4二次接线之间及其外壳应进行工频2kV/min耐压试验。

2.4电表校验

对于盘柜上的电流表、电压表、多功能电力仪表、智能多功能电度表等，应

根据相关检定规程进行精度等级校验，使用的仪表精度应满足量值传递要求。

2.5绝缘检杳

2.5.1用1000V兆欧表对低压母线进行绝缘电阻测量，测量值不应低于几个

MQo

2.5.2低压柜每个单元都应进行绝缘电阻测量，测量值不应低于几个M。。

2.6电力电缆和控制电缆试验

2.6.1用5000V兆欧表测量电力电缆和控制电缆芯线间及对金属屏蔽层问

的绝缘电阻值，绝缘电阻值应符合标准的规定。

2.6.2用万用表检查电力电缆两端相序应一致。控制电缆接线符合设计要求。

2.7检查一、二次线路

2.7.1检查一、二次线路上的设备仪表选型应合理并符合设计要求，手动检

查自动开关分、合是否工作可靠。

2.7.2校验一、二次线路接线应符合设计要求。

2.7.3用1000V兆欧表检查一、二次线路的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标

准要求。

2.8接触器空操作试验

根据设计施工图试验控制回路、保护回路、信号回路应符合设计

要求，接触器合、分动作正常，不应有明显噪声。

2.9电动机试验

2.9.1用500V兆欧表测量电动机定子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低

于0.5MC。

2.9.2100kW以上的电动机应测量定子绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻

相互差别不应超过最小值的2%,线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的

l%o

2.9.3用感应法检查电动机绕组极性和连接应符合设计及制造厂铭牌标记。

2.9.4电动机应空载运行2h,并记录空载电流，检查电动机运行应正常，轴

承温升符合要求。

2.10电动阀及其它用电设备检查

2.10.1检查用电设备的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MQ。

2.10.2用万用表检查用电设备性能应能保证用电设备匚作可靠，并符合产

品技术规定。

2.10.3检查接线应正确，并符合产品技术文件的规定及设计规定。

2.11接地电阻测量

用接地电阻测量仪测量低压配电室工作接地的接地电阻，接地电阻值不应

超过4Qo

2.12压配电室送电及空载试车

2.12.1完成低压配电室调试后，符合设计、标准及制造厂技术文件规定后，

具备送电条件，应编制送电方案，审批后执行。

2.12.2首先将低配室母线送电，并用万用表检查两段母线相位，保证两段

母线相位应一致。

2.12.3做好现场月电设备空载试车工作。

2.13变频器调试

2.13.1用500V兆欧表检查主回路对二次回路及对地的绝缘电阻，绝缘电阻

值不低于0.5MQ；二次回路对地绝缘电阻不应低于0.5MQ（不应包括印刷电路

板等弱电回路）。

2.13.2辅助装置检验，首先检查其绝缘电阻,绝缘电阻值不应低于0.5MC。

检验可外施电源，模拟试验，其运行机能及工作应可靠；测得有关参数应符合产

品技术条件的规定。

2.13.3轻载试验可用递升加压，逐步升至设备额定电压，对其设备输出端

为现场实际负载，检查输出特性以及控制、保护等性能，应符合设计及产品技术

条件的规定。

2.13.4装置保护的检验调整方法和整定值，按设计及产品技术条件规定进

行。

2.14做好单机试车工作

配合试车小组进行单机试车工作，试车前做好认真检查，各负其责，听从

统一指挥，保证试车工作的顺利完成。

3电气调试需用仪器设冬

10相序表TG2只1

11绝缘电阻表ZC25-3500V只1

12绝缘电阻表ZC25-41000V只1

14接地电阻测量仪ZC-8台1

15直流双臂电桥QJ44台1

16直流电阻电桥QJ23台1

19开关机械特性测试仪KJTC-II1

20三相电度表校验台（含标准表）个1

21精密电流互感器HL23-2台2

22互感器校验仪EH11台1

23伏安表T32-VA台2

25袖珍数字电秒表D9880-2台1

26继电保护测试仪GCJB-2B台1

27核相器DZ-10/35Zx1

28数字式光电转速表DN-6234P分1

3施工资源配备

1施工设备需用量计划

1.1主要工机具需用量一览表

序号机械名称规格功率(KW)台数(台)备注

1交流电焊机BX3-120-1302

2气割设备1

3电动套丝机TQ-41.12

4砂轮机0.6-1501.021

5角向磨光机(D100mm2

6价钻EQ30251.81

7液压弯管器DB4-11.5-21.11

8液压压线钳16^185mm22

9手动弯管器1/2把2

10手动弯管器3/4把2

11手动弯管器1把2

12水平尺600把1

13角尺300-600把1

14液压开孔器15-80台1

序号机械名称规格功率(KW)台数(台)备注

15兆欧表100块1

16兆欧表500块1

17兆欧表1000块1

劳动力资源配备

2.1安装队

工种电工电焊工气焊工辅助工

人数10215

电调队：

工种电调工辅助工

人数32

五关键过程质量控制措施

1、隐蔽工程质量控制措施：

熟悉图纸，了解预埋土建位置的尺寸，了解相关设备进线位置，与土建交接

相关标高点，控制好隐蔽工程的走向，标高，，隐蔽前必须通知监理工程师验收，

否则不许隐蔽。隐蔽工程记录有业主、监理工程师、施工单位代表签字。

2、配电室设备安装的质量控制措施：

首先控制基础型钢的安装质量，与土建专业交接变电所内相关标高点，用经

纬仪控制型钢安装水平度。设备安装前在地上划好线，控制设备间的相对位置准

确。控制设备安装的水平度，垂直度，利于抽屉式开关柜的使用。

3、电缆敷设的质量控制措施:

检查桥架、电缆沟、配管的走向符合设计要求，准备好机具，准备好电缆，

检测电阻，进行外观检查，确保电缆质量合格，做好关键电缆排列断面图，每敷

设一根电缆固定一根，确保电缆排列整齐，利于电缆的运行维护。

4、相关资料的整理：

资料中规定的检测点及检测数量，必须按实检测。控制措施检测数据由班

组长提供，技术员抽查。

5编写有关专题方案，技术员对操作工人进行技术交底。

六工期保证措施

1、认真熟悉现场，做好施工前的技术准备工作，编制详细的、准确的材料计

划；

2、编制可行的工程总体施工进度计划及周进度计戈ij.实行专人负责制，落实到

人，责任人每天必须到现场督促施工；确保自开工之日起11月份完工。

3、严格按照设计、标准、规范、工艺施工，加强质量管理工作，最大限度降低

工程中质量问题存在的窝工、返工现象，以提高劳动效率；

4、加强安全管理工作，创造一个安全的工作环境，以减少因安全问题而存在停

工现象。

5、根据施工情况，进行分段控制，合理安排施工顺序，组织有步骤流水施工，

确保施工工期。

6、与建设单位及监理单位密切配合，及时协调、及时解决施工中及现场存在的

问题。

7、有组织、有计划的组织各类施工机具进场。

8、加强预见性，提前做好准备工作，确保计划的实现。

9、优化生产要素配置，组织专业电气人员及专业队伍，充分发挥施工人员技术

水平，提高工作效率；高峰期我公司将安排接近15人进行抢工。

10、合理安排现场施工顺序，找工作面，从过程抓起，严格控制工程质量，从而缓

解施工工期的紧张程度，为按期完工奠定基础。

七质量安全保证措施

1、质量保证措施

我公司建立并保持了一个符合公司质量方针、适应公司业务范围并形成文件

化的质量体系，通过该体系的有效运行，能保证本工程项目满足业主提出的质量

要求。为了规范公司的质量管理活动，推进全面质量管理，并向业主提供质量保

证，制订了本公司的《质量手册》以及一系列严密的质量体系程序文件，《质量手

册》是质量保证活动的行动准则和纲领性文件，我们在本工程项目的质量保证活

动，将严格遵照本手册的规定执行。

本工程的质量控制点之一：低压配电柜的安装；之二：防爆电器设备质量安

装；之三：防爆照明灯安装。

1.1针对本工程的具体情况，工程项目部设立工程质量保证体系，由项目经

理代表公司履行对业主的工程承包合同，推行质量方针，实现工程质量目标；负

责主持“项目质量计划”的编制和修改工作；建立和完善项目的组织机构，明确

人员职责。由项目总工程师负责项目质量保证体系的建立和运行；统筹项目质量

计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司的各项制度正常进行；负责主

持作业指导书的编制和修订工作；负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案

的编制C

1.2工程项目部设立专职的质量检查员，同时建立质量管理责任制，对影响

质量的管理、操作和验证工作的所有人员，明确规定其职责、权限和相互关系，

极大地调动各项人力和专业技术资源、施工设备、检测和试验设备资源，实现质

量方针并达到工程项目的质量目标。

1.3质量体系的运行包括质量管理、质量控制、质量检验和质量评定等内容。

质量管理的基本任务是贯彻“百年大计、质量第一”和“预防为主”的方针，内

容主要包括确定质量管理方针和目标，制订计划和标准，并在实践中检查执行情

况。质量控制，就是针对产生质量问题的原因，采取措施，加以控制，起到预防

的作用。而质量检验和质量评定则是以质量标准为依据，对材料、工程项目进行

检验并将检验结果同质量标准的要求相比较，作出判断，采取相应措施，最后依

据国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》对工程作出正确的评价。所有

以上内容均贯穿在整个施工生产全过程的始终，因此，整个工程施工的各个阶段

过程即是质量体系的运行过程。

1.4为保证直接影响质量的过程处于受控状态，本工程的质量管理活动按施

工准备过程、施工生产过程及交工验收过程，分阶段对工程质量进行有效的控制。

1.4.1施工准备工作是整个工程施工的开始，只有认真做好，才能顺利的组织

施工，并为保证和提高工程质量提供可靠条件。在施工准备过程中主要是抓住三个

主要关键工作。

1.4.1.1由项目经理组织编制项目质量计划。项目质量计划包括质量目标计划、

质量指标计划和质量措施计划，根据本工程项目的具体情况，抓住对工程质量利工

作质量影响较大的问题，制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和

改进质量措施，解决有M对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的

关键项目以及施工中的质量通病。

1.4.1.2由项目总工程师组织编制施工组织设计，全面规划和安排施工力量，

制定合理的施工技术措施，组织物资供应，做好施工现场准备工作。施工组织设计

是指导施工的全面性技术经济文件，其中保证工程质量的各项技术措施、主要质量

控制点、控制内容、工作依据及工作见证等是最重要的内容之一。

1.4.1.3做好工程的技术准备工作，由项目总工程师主持进行图纸自审熟悉

图纸，了解十建与安装以及各工种之间的联系，列出问题清单，参加由业主组织

并主持的图纸会审，了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技

术要求，减少图纸差错。

1.4.2物资供应工作是工程施工的重要组成部份，材料的质量直接影响着工

程质量，因此，对材料质量必须进行严格控制。项目部主要从以下方面加强控制。

1.4.2.1加强材料供应计划控制。项目部技术科的技术人员在条件具备时立

即根据施工合同、施峥图纸、设计变更、材料代用以及有关定额着手编制物资需

用量计划，计划力求准确，既能满足工程需要，又不致造成积压。计划经项目经

理批准后实施。

1.4.2.2进货物资的验证。专业技术人员和材料人员负责对甲供物资的验证，

审核产品合格证、材质化验单、检验、试验数据、过程控制记录等“产品质量证

明”资料。末经验证和检验、试验的物资，不得没入施工现场使用。

1.4.2.3标识和可追溯性。保管员在验证每批、每项进货材料后，要用标记、

标牌、记录、设置存放地点等对进货物资进行标识，对检验、试验合格的物资，

还应加盖检印章和检印号，必须经常保持标记清晰、明显、正确。在规定有可追

溯性要求的场合，还应进行标识移植，同时移植检印章、检印号以确保该物资具

有完整的可追溯性。

1.4.2.4业主提供的物资，亦必须按程序之规定进行验证、检验和试验、标

识、入库保管、发放领用，但须加盖“甲供”红章、予以区别。本公司对业主提

供物资的验证，不能免除或减轻业主提供合格产品的责任。

1.4.3施工阶段是形成建筑安装工程的主要环节。这个阶段质量控制的主要

任务是按照工程规划和设计图纸要求以及施工验收规范、技术操作规程、各种技

术规定，针对不同的工程项目，结合实际工程施工条件，合理组织人力、物力、

和财力，做到最大限度地“人尽其才、物尽其用”，多、快、好、省地完成工程任

务。在施工阶段必须做好以下四项质量控制工作。

1.4.3.1施工图纸和设计文件是组织施工的技术依据，严格按施工图纸施工

是一条必须遵守的技术纪律。在施工前，项目总工程师要组织各专业技术人员按

施工组织设计和作业指导书对有关作业人员进行技术交底，使操作人员了解工程

特点、技术要求和质量标准以及施工方法，以保证和提高工程施工质量。

1.4.3.2严格执行施T及验收规范、操作规程及有关规程条例、标准等规定，

严格按照国家颁发的施工及验收规范、质量检验评定标准来统一施工活动。作业

人员严格按作业指导书的规定进行施工，并做好自检记录，工程技术人员检查工

艺执行情况和工程质量情况，发现问题及时纠正。

1.4.3.3加强作业过程的质量控制和检验，评格控制不合格的材料不用，不

合格的设备不安装。在施工过程中，上道工序完成之后，质检员按程序规定进行

检查和处理，签字认可后方可转入下道工序，对需要业主检查验收的过程（如隐

蔽工程等），还应请监理检查认可，会签“隐蔽工程检查记录”后方可转入下道工

序。不合格的工序不得转入下道工序。

1.4.3.4为了保证工程质量，在施工过程中要及时、认真的对隐蔽工程和分

项工程进行检查验收，及时准确的判断工程质量，及时收集有关工程质量和工作

质量的动态信息，为制订质量改进措施和改善质量管理工作提供可靠的依据。在

整个工程施工过程中执行以专业检查为主，生产班组自检、互检相结合的方针，

通过自检、互检，使操作人员认真负责、增强负责心，严格“把关”，同时起到互

相监督、互相帮助、互相促进，以保证和提高工程质量。如发现不合格工程或需

作返工、加固处理的质量事故，要严格坚持“三不放过”的原则，即事故原因不

查清楚不放过，领导和群众没有受到教育不放过。没有制定预防措施不放过。在

对不合格品按程序规定进行处置后，再次对工程进行检验。

在工程完工后，要按质量计划的要求进行最终检验和试验，即按国家颁发的

“质量检验评定标准”对工程质量的等级进行评定，这也是衡量和考核工程质量

指标完成情况的主要标志。工程经最终检验和试验合格之后，办理交工验收手续，

经业主签署“交工验收证书”之后工程正式交付使用。

1.4.4质量管理的最终目的是为了满足用户对工程的使用要求。在工程交付

使用后，首先要做好质量回访工作，按照合同要求进行服务和保修，建立保修制

度及技术服务档案，同时开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项、

培训操作人员等活动，提高技术服务质量，一切为业主着想，保证让业主满意。

最后，要充分听取用户对工程质量的反映意见，调查分析，为进一步改进质量管

理工作，制订新的质量管理目标，保证和提高工程质量提供可靠的依据。

2、安全保证措施

2.1安全管埋目标

争创“安全文明样板工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率低于1%。。

2.2安全保证体系的建立

项目经理部成立由总包项目经理、总工程师、安全科长、安全监察科各成员

和各专业工程师组成的安全领导小组，将各工程队负责人、安全员、作业班组长

（兼职安全员）列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。

2.3安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，并具体分工，发挥各

自在安全生产管理中作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。

具体分工如下：

项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工

作；安全科长直接对安全负责，监督、安排各项安全措施的落实，并随时检查；

项目总工程师是安全技术负责人，审查各项安全生产技术措施，并负责特殊作业

如吊装等安全技术措施的制定；安全监督科负责督促施工全过程的安全生产，制

定一般作'也安全技术措施并送总工程师审定后组织实施，纠正违章作'业，对