工业气体制备规范

1总则

1.0.1为在工业气体制备中保障人身健康和生命财产安全、生态环境安全、

公共安全，满足经济社会管理的基本需要，依据有关法律法规，制定本规

范。

1.0.2本规范适用于钢铁、有色、化工、石化、轻工、电子、医药、煤炭、

煤化工、纺织、建材等行业常用工业气体的制备。

1.0.3新建和改建的工业气体制备的规划、设计、施工安装、竣工验收、

运行维护及报废拆除，必须遵守本规范。与本规范不一致的，必须采取合

规性判定。

1.0.4工业气体制备的规划、建设、运行管理，除应遵守本规范外，尚应

遵守国家有关规范的规定。

2基本规定

2.0.1本规范纳入以下12种气体的制备：空气、氧气(。2)、氮气(用)、

氧气(Ar)、凝气(Ne)、氨气(He)、氨气(Kr)、氤气(Xe)、氢气(也)、乙

焕(C2II2),二氧化碳(C02),一氧化碳(C0)c

2.0.2工业气体制备的规划、建设、运行维护管理应遵循技术先进、经济

合理、安全生产、保障供应、节约资源、保护环境的原则。

2.0.3工业气体制备的建设应按国家法规进行环境评价和安全评价，环保

设施和安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

2.0.4工业气体制备的规划和建设应与用气项目的规划和建设相适应和

协调。

2.0.5工业气体的供应应稳定、可靠，应根据供需平衡和使用制度设置气

体(液体)存储设施。

2.0.6工业气体制备的建设和运行应建立健全安全生产责任制，工业气体

的生产运行必须按气体的特性有针对性地制定生产事故应急预案。

2.0.7工业气体制备的运行维护应建立严格的管理和操作制度，以及相适

应的组织机构和操作维护规程。

2.0.8涉及危险化学品的工业气体制备项目，应严格执行国家有关危险化

学品建设项目的安全许可规定。

2.0.9涉及氨制冷的工业气体制备项目，应严格执行国家有关氨制冷的安

全规程、规范。

3规划

3.1一般规定

3.1.1工业气体制备的总体规划应从生产、运输、防震、防洪、防火、安

全、卫生、环境保护、发展循环经济等多方面，并结合当地经济与自然条

件，进行技术经济分析后确定。

3.1.2工业气体制备的总体规划应贯彻节约集约用地的原则，并应严格执

行国家规定的土地使用审批程序。分期建设时，总体规划应正确处理近期

和远期的关系，合理、有效地利用土地。

3.1.3对于产生有害气体、高温和高噪声的工业气体制备，应从卫生防护

距离、安全防护措施、厂址条件综合考虑进行规划。

3.1.4工业气体制备的规划还应遵守工业企业总平面设计相关规范的规

定。

3.2厂址选择

3.2.1工业气体制备选址应依据国家现行的安全生产、环境保护、职业卫

生等规程、规范和拟建项目生产过程中对环境、卫生、职业性有害因素的

危害状况，结合建设地点现状以及水文、地质、气象等因素，进行综合分

析而确定。

3.2.2工业气体制备选址应符合国家产业政策、工业布局与当地城乡整体

规划，择优选取经济效益、社会效益、环境效益好且安全可靠的厂址。

3.2.3厂址选择应避开地震活动断层和容易发生洪灾、地质灾害的区域。

3.2.4事故状态泄漏或散发有毒、有害、可燃气体的工厂，不应布置在人

员密集场所、饮用水源地、国家重要设施和主要交通地段。

3.3总平面布置

3.3.1工业气体制备站区内生产不同种类工业气体时，应根据生产工艺、

生产类别、相互关系、危险因素等分区集中布置。

3.3.2氧气（液氧）储罐、可燃气体储罐间的防火间距不应小于表3.3.2

的规定。

表3.3.2氧气（液氧）储罐、可燃气体储罐间的防火间距

可燃气体储罐

储罐型式氧气储罐

湿（干）式固定容积

氧气（液氧）储罐0.5D1.01)1.0D

湿（干）式1.01)0.5D0.5D

可燃气体储罐

固定容积1.0D0.5D2/3D

注：1D为相邻较大储罐的直径。

2In/液氧折合标准状态下800后,气态氧。

3氧气（液氧）与氮气、氮气等惰性气体（液体）储罐的间距应满足施丁和维修要求，且不小

于2mo

4氮气、氮气等惰性气体（液体）储罐的间距应满足施工和维修要求。

3.3.3氧气（液氧）储罐、可燃气体储罐与可燃液体储罐之间的防火间距，

不应小于表3.3.3的规定。

表3.3.3氧气（液氧）储罐、可燃气体储罐与可燃液体储罐之间的防火间距（m）

氧气（液氧）储黑（总容积V,mJ）可燃气体储锻（总容积V,mx）

名称

1000<V1000CV10000^V50000WV100000W

VW1000¥>50000V<1000

W5000J<10000<50000<1000007^300000

甲、乙、丙类

2025302025303540

液体储罐

注：1固定容积的气体储罐的总容积按储罐几何容积（m3）和设计储存压力（绝对压力，105Pa）的

乘积计算。

21/液氧折合标准状态下800m气态氧。

3.3.4数个固定容积的可燃气体储罐总容积大于2000000?时，应分组布置。

卧式储罐组之间的防火间距不应小于相邻较大罐长度的一半；立式、球形

储罐组之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于20%

3.3.5甲、乙、丙类可燃液体固定顶储罐的布置，应符合下列规定：

1储罐之间的防火间距不应小于表3.3.5-1的规定。

表3.3.5-1甲、乙、丙类可燃液体储罐之间的防火间距（m）

卧

固定顶储罐式

储

类别罐

地上式半地下式地下式

罐V<IOOO0.75D

甲、乙类单

0.5D0.4D

积

液体储罐容

V>10()00.61)20.8

V1

丙类m3)

不限0.41)不限不限

液体储罐

注：1D为相邻较大立式储罐的直径（ni）。

2当单罐容量不大于1000m'且采用固定冷却系统时，甲、乙类液体的地上式固定顶储罐之间的

防火间距不应小子0.5Do

2组内储罐的单罐容积和总容积不应大于表3.3.5-2的规定。

表3.3.5-2甲、乙、丙类可燃液体储罐分组布置的最大容量

一组罐最大容积

类别单罐最大容积（n?）

（m3）

甲、乙类可燃液体2001000

丙类可燃液体5003000

3组内储罐的布置不应超过两排。两排立式储罐及卧式储罐之间的防

火间距不应小于3mo

4储罐组之间的防火间距应根据组内储罐的形式和总容量折算为相同

类别的标准单罐，按表3.3.5-1的规定确定，且立式储罐组之间的防火间

距不应小于5m,卧式储罐组之间的防火间距不应小于3mo

3.3.6容积不大于20n?的可燃气体储罐与其使用厂房的防火间距不限。

3.3.7深冷空分装置吸风口的布置，应符合下列规定:

1吸风口应与散发碳氢化合物（尤其是乙族）、二氧化碳、氧化亚氮

等有害气体发生源有一定的安全距离。并应位于乙焕站和电石渣场的全年

最小频率风向的下风侧。

2吸风口处空气中的有害杂质含量应进行实际检测。当吸风口空气中

有害杂质含量超过表3.3.7-1规定的空气质量设计基础条件时，应采取针

对性的分子筛吸附措施或其它有效措施。

表3.3.7T深冷空分装置吸风口处空气质量设计基础条件

序号检测项目名称含量

1机械杂质mg/m'30

2乙烘。比含量（体积分数）10'60.5

3甲烷CH1含量（体积分数）城5

4总燃CnHm含量（体积分数）10^8

5二氧化碳C02含量（体积分数）10-6400

6氧化亚氮MO含量（体积分数）10-0.35

7*乙烷含量（体积分数）1060.1

8*乙烯CH含量（体积分数）1060.1

9*丙烷（：凡含量（体积分数）10-60.05

注：序号7、8、9三项检测项目适用于氧气产量＞1000。Nd/h的深冷空分装置。

3.3.8氧气站室外布置的工艺设备、氧气（液氧）储罐、惰性气体（液体）

储罐与其制氧厂房的间距，按工艺布置要求确定。

3.3.9容积不大于50nl的氧气储罐与其使用厂房的防火间距不限。

3.3.10乙焕站的布置应符合下列要求：

1乙焕站严禁布置在易被水淹没的地点。

2乙族站应布置在深冷空分装置吸风口处全年最小频率风向的上风侧,

并且应有良好的自然通风。

3乙块站与氧气站吸风口的间距，应满足表3.3.7-2的规定。

3.3.11乙烘站内设施的布置应符合下列规定:

1总容积不超过5/的固定容积式储罐，或总容积不超过20nl3的湿式储

罐的外壁，与制气站房或充装站房之间的间距，不应小于5m。

2电石库与制气站房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距可

适当缩小，但不应小于6m。

3独立乙焕瓶库防火间距，当实瓶储量小于等于1500瓶时，按储量小

于等于10t确定；实瓶储量大于1500瓶时，按储量大于10t确定。

3.3.12电石库与冷却塔的水平间距应符合表3.3.12的规定。

表3.3.12电石库与冷却塔的最小水平间距5)

设施名称自然通风冷却塔机械通风冷却塔

当在冷却塔全年盛行风向上风侧时3050

电石库

当在冷却塔全年盛行风向下风侧时60100

3.3.13工业气体制备站区与石油化工企业内各设施的防火间距，应满足

石油化工防火相关规范的规定。

4设计

4.1一般规定

4.1.1工程设计应坚持先勘察、后设计，设计所依据的勘察资料、数据应

完整、真实可靠。

4.1.2工业气体的制备均应采用成熟的工艺，并保障制备工艺的实用、先

进和可靠。工艺及辅助设施（含设备、装置）应有配套完善的安全、消防、

环保设施。

4.1.3储罐、危险性区域应设置安全标志和标识。在重大危险源区域明显

位置应悬挂重大危险源安全警示牌。

4.1.4工业气体制备站区内各类房间的火灾危险性类别及最低耐火等级,

应符合表4.1.4的规定。

表4.1.4火灾危险性类别及最低耐火等级

名称火灾危险性类别最低耐火等级

制氢间、氢气纯化间、氧气压缩机间、氢气充装间、

甲类二级

氢气汇流排间、氨气瓶库

乙块制气站房、充装间、汇流排间、瓶库甲类二级

电石渣处理站房、电石库、电石破碎间、电石渣坑甲类二级

丙酮库甲类二级

一氧化碳净化间、充装间、汇流排间、瓶库乙类二级

涉及氨制冷、液氨储配的建构筑物乙类二级

制氧间、氧压机间、氢就制备厂房乙类二级

液氧输配间乙类二级

氧气调节阀组的阀门室乙类二级

氧气充瓶间、氧气汇流排间乙类二级

名称火灾危险性类别最低耐火等级

空压机厂房、空气增压机厂房丁类二级

氮气压缩机间、氮气充瓶间、氮气汇流排间、氮气调

成类三级

压间、液氮输配间

氮气压缩机间、氢气充瓶间、氨气汇流排间、液氨输

成类四级

配间

二氧化碳压缩机间成类四级

注：1液氧（液氮、液氮）输配包括：液体泵、汽化器等。

2充瓶间包括充装、气瓶修理、抽真空和空、实瓶等房间。

3制、氨生产厂房的生产类别、最低耐火等级与氮气（液氮）相同，氟、制输配厂房的生

产类别、最低耐火等级与氨气（液氮）相同。

4.2工艺设备

4.2.1可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施。

4.2.2氧气压缩机吸入口应设置可定期清洗的氧气过滤器，并设置氮气或

无油干燥空气试运转管路。透平氧压机应设置自动氮气快速灭火措施。

4.2.3透平氧压机和用于输配的的多级离心液氧泵，应设防护墙（罩）与

周围隔离。

4.2.4压缩机组的联轴器和皮带传动部分必须装设安全防护设施。

4.2.5室内制氢设备及其管道内的冷凝水，应经各自的专用疏水装置或排

水水封排至室外的废液收集坑。水封上的排放管，应通过放空管道分别接

至室外安全处。

4.2.6氨分解制氢系统应符合下列要求：

1液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀；

2低温液氨储罐应设温度指示仪；

3液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中出口管线的一只切断阀

应为紧急切断阀；

4液氨储罐上部应设置水喷淋系统;

5室外液氨储罐应通风良好，并有防晒措施。

4.2.7接至用氢设备的支管应设切断阀，氢气作保护气和接至用氢的明火

设备时，每台（组）用氢设备的支管上应设阻火器。

4.2.8禁止将系统内可燃、助燃、有毒、有腐蚀性及有窒息性等有害气体

排放在建筑物内部。

4.2.9可燃气体系统（含设备、装置）均应设有氮气或其他惰性气体置换

的吹扫系统。

4.2.10深冷空分装置应采取措施，防止乙快及其他碳氢化合物和氮氧化

物在液氧、液空中积聚、浓缩、堵塞引起燃爆。降膜式主冷应采取更严格

的防爆措施。

4.2.11液氧输送设备的液体接口下方和液氧储罐周围5m范围内不应有可

燃物，不应铺设沥青路面，液氧装卸车辆下方的不燃材料地面不应小于车

辆的全长。

4.2.12深冷液体加压气化输送及充瓶系统应设置系统报警及连锁停泵装

置，气化器的出口温度低于-i（rc或超压时系统报警，低于-3（rc联锁停泵。

4.2.13乙快储罐应布置在室外。当总容积不超过5n?的固定容积式储罐或

总容积不超过201n3的湿式储罐，可布置在室内单独的房间内。

4.2.14乙族供气系统的下列部位，应设置安全装置：

1多台乙焕发生器的汇气总管与每台乙焕发生器之间，必须设置安全

水封；

2接至厂区或用户的乙烘输气总管上，必须设置安全水封或阻火器;

3电石入水式低压乙烘发生器，应有防真空措施；

4高压干燥装置出口管路处，应设置阻火器；

5乙快压缩机前应设置安全水封；

6高压乙烘放回低压储罐或低压设备的管路上，应设置阻火器；

7乙焕汇流排通向用户的输气总管上，应设置安全水封或阻火器。

4.2.15乙烘压缩机与乙块充装台之间，必须设置干燥装置。

4.2.16乙决充装台上应设置水喷淋冷却装置，且能直接喷到充气汇流排

上所有钢瓶。

4.2.17电石库、中间电石库，严禁敷设蒸汽、凝结水和给水、排水等管

道。

4.2.18乙块制气站房内的中间电石库的电石储量，不应超过三天的设计

消耗量，且不应超过5吨。

4.2.19气瓶充装系统的设置应符合下列规定：

1应设有超压泄放用安全阀；

2应设有分组切断阀；

3应设有压力显示、报警仪表；

4应设有吹扫放空阀。

4.2.20可燃、助燃气体气瓶充装系统应采用防错装接头充装夹具。

4.2.21可燃、助燃气体的充装站应有识别待装气瓶剩余气体及其杂质的

检测仪器。

4.2.22对于生产过程和设备产生的噪声，应设计隔声、消声、吸声、隔振

等噪声控制设施。

4.3工艺布置

4.3.1有爆炸危险的房间不应与无爆炸危险房间直接相通。必须相通时,

应以走廊相连或设置双门斗，且应设置独立的安全出口。

4.3.2采用加氢去除微量氧的气体净化工艺时，应符合下列规定：

1加氢催化反应装置应布置在靠外墙的单独房间内，并不得与其他房

间直接相通；

2氢气实瓶应存放在靠外墙的单独房间内，不得与其他房间直接相通;

3氢气瓶的储放量不得超过60瓶。

4.3.3供气的氢气汇流排间或乙族汇流排间，当实瓶数量不超过60瓶时,

可与耐火等级不低于二级的用气厂房毗连，但毗连的墙应为无门、窗及洞

的防火墙。防火墙上不应穿过任何管线。

4.3.4充装站的布置应符合下列规定：

1充装站的充装间应布置在单独的房间内；

2充装间与瓶库的钢瓶应分实瓶区、空瓶区布置；

3可燃气体充装间、空瓶间和实瓶间应分别设置，充装间可通过门洞

与空瓶间或实瓶间相通，各自应设独立的出入口；

4当可燃气体实瓶数量不超过60瓶时，空瓶、实瓶和汇流排可布置在

同一房间内，但实瓶、空瓶应分开存放；

5应有防止钢瓶倾倒的措施；

6氧气、氢气充装台应设置防护墙，防护墙外设紧急切断阀。

4.3.5乙族瓶库可以与氧气瓶库、可燃物品仓库布置在同一座建筑物内，

但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。

4.3.6固定式乙块发生器及其辅助设备或乙块充装压缩机及其辅助设备,

应布置在单独的房间内。

4.3.7乙烘实瓶储量不超过500瓶时，充装站房和制气站房可设在同一座

建筑物内，但应以防火喑隔开。充装站房的空瓶间和实瓶间的总面积，不应

超过200m2。充装站房的乙烘实瓶储量超过500瓶时，充装站房和制气站房应

为两座独立的建筑物。充装站房中实瓶的最大储量，不应超过1000瓶，并

且空瓶间和实瓶间的总面积，不应超过400nl2c

4.3.8独立的乙族瓶库的空瓶、实瓶储量不应超过3000瓶，且其中应以防

火墙分隔，每个隔间的气瓶储量不应超过1000瓶。

4.3.9氧气汇流排间可与同一使用目的的可燃气体供气装置毗连建造在

耐火等级不低于二级的同一建筑物中，但应以无门、窗、洞的防火墙相互

隔开。

4.3.10变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆

炸性气体环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、

配电站可一面贴邻，但应以无门、窗、洞口的防火墙分隔。

4.4供暖通风

4.4.1甲类、乙类厂房和仓库严禁采用明火、燃气红外线辐射和电热散热

器供暖。

4.4.2甲类生产火灾危险性建筑物内应选用易于清除灰尘的散热器。电石

库、中间电石库不应采暖。

4.4.3生产、使用和储存可燃、助燃、有毒及有窒息性气体房间应设置良

好的通风设施，有毒气体的房间正常生产通风换气次数，每小时不应少于7

次；可燃、助燃及有窒息性气体房间正常生产通风换气次数，每小时不应

少于3次。事故通风换气次数，每小时不应少于12次。通风换气装置应与

气体浓度检测装置联锁。

4.4.4对排出含有大量有毒气体的空气应采取措施进行处理，使其符合安

全卫生的有关标准。

4.4.5生产、使用和储存比空气轻的可燃气体的房间，上部空间应通风良

好，建筑物顶部设气窗或在最高处设排气孔。

4.5仪表电气

4.5.1可燃、助燃、有毒及有窒息性气体的生产、储存、充装设施，应设

置相应的气体浓度监测报警装置。

4.5.2气体浓度监测报警信号应发送至操作人员常驻的控制室、现场操作

室以及进入厂房必经通道的出入口处进行报警。

4.5.3工艺设备与其在线分析仪表间的防火间距不限，但布置在爆炸危险

区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，直线分析仪表间应正压通风。

4.5.4可燃、助燃、有毒及有窒息性气体（含液体）的在线分析仪器不得

安装在控制室或化验室内，用于控制室或化验室内有害气体检测的在线分

析仪器除外。

4.5.5对水电解制氢装置，应设置氧中氢含量和氢中氧含量在线分析仪;

当回收氧气时，应设置氧中氢超浓度报警装置和氧中氢手工分析装置。

4.5.6对建、构筑物的爆炸危险等级的划分，以及在爆炸危险区域内的电

力装置的设计，应符合电力专业相关规范的规定。

4.5.7携带式照明灯具的工作电压不应超过36V。在金属容器内、金属平

台上和潮湿处的灯具工作电压不应超过12V。有爆炸危险的场所应使用防爆

型灯具。

4.5.8可燃、助燃气体区域内，电缆接头及电缆沟内的非阻燃电缆应涂阻

火涂料。电缆沟不准与其他管沟相通，并应俣持通风良好。

4.5.9可燃、助燃气体（含液体）的各类设备应有防静电接地装置。爆炸

危险区域内可能产生静电危险的物体应采取防静电措施。

4.5.10工业气体建、构筑物以及室外装置、设备，应按照防雷设计规范

的规定进行防雷设计，属于爆炸危险区域的应不低于第二类防雷建筑物，

用于氧气生产、储配的，按第三类防雷建筑物。

4.5.11爆炸危险区域内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架和

突出屋面的放空管、风管等应接到防雷电感应接地装置上。

4.5.12各类建、构筑物的防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电

阻值见表4.5.12o

表4.5.12各类设施防雷防静电最大接地电阻单位为欧姆

防雷接地最大防静电最大

设施名称

冲击电阻接地电阻

室外空分装置、制靠间、压氧间、氯气充装站房、氧气

30—

储罐

制氢间、氢瓶库、氢气充装站房、压氢间10一

空分装置内、外积聚液空、液氧的各类设备—10

氧压机、氧充瓶台、架空氧气管道—10

室内氢生产、储配系统—10

室外氢生产、储配系统、架空管道1010

注：】室外空分装置防雷接地和冷箱内主要设备防静电接地应分别设置。

2其它可燃气体设施的防雷接地、防静电接地的要求按表中氢气的要求。

4.5.13架空电力线路严禁跨越爆炸性危险区域和助燃气体区域；架空线

路与爆炸性危险设备、助燃气体设备的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5

倍。

4.5.14装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进

入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处应使用不可燃材料

康实、密封。

4.6建筑与结构

4.6.1甲、乙类房间应设有直接通向室外的安全出口。

4.6.2有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。

4.6.3有爆炸危险房间与无爆炸危险房间之间，应采用耐火极限不低于

3.Oh的防火隔墙隔开。当设置双门斗相通时，门的耐火极限不应低于1.5ho

4.6.4办公室、休息室等不应设置在有爆炸危险的厂房内，确需贴邻本厂

房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.Oh的防爆墙

与厂房分隔，并应设置独立的安全出口。

4.6.5有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。

4.6.6装置内的控制室、机柜间的布置应符合下列规定：

1当贴邻有爆炸危险的甲、乙类厂房的外墙设置时，应采用耐火极限

不低于3.00h的防爆隔墙与厂房分隔。

2面向装置内有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限

不低于3.Oh的不燃烧材料实体墙。

4.6.7散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，顶棚内表面应平

整，无死角。

4.6.8散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类封闭厂房，或底部封闭

的半敞开式厂房，应采用不发火花地面。地面采用绝缘材料作整体面层时，

应采取防静电措施。厂房内不应设置地沟，确需设置时，其地沟应填砂充

实并加密封盖板，或采用强制通风措施。

4.6.9氧气设施的乙类房间相互之间，以及氧气设施的乙类房间与其他毗

连房间之间，应采用耐火极限不低于2.Oh的防火隔墙和乙级防火门进行分

隔。

4.6.10气瓶装卸平台应设置大于平台宽度的雨篷，雨篷和支撑应采用不

燃烧体。

4.6.11电石库、中间电石库的通风帽，应设有防止雨、雪侵入和防止凝

结水滴落的措施。

4.7管道及附件

4.7.1可燃、有毒介质的管道不应穿越不使用该介质的建筑物、构筑物、

生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区。

4.7.2氧气及有窒息性气体管道不应穿过不使用该气体的房间，若必须穿

过时，应采取防止气体泄漏的措施，但严禁穿过生活间、办公室、控制室。

4.7.3有爆炸危险房间与无爆炸危险房间之间，因生产需要必须穿过管线

时，应采用不燃烧体材料填塞空隙。

4.7.4管道穿过墙壁或楼板时应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝,

管道与套管的空隙用隹燃材料封堵。

4.7.5可燃、助燃气体设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处，当

电阻值超过0.03欧姆时，应设跨接导线。

4.7.6架空金属管道在进出有爆炸危险的建筑物处，应与防雷电感应的接

地装置相连。距离建筑物100m内的管道，应每隔25m接地一次。埋地金

属管道，在进出有爆炸危险的建筑物处也应与防雷电感应的接地装置相连。

4.7.7可燃、助燃气，本管道应设置导除静电的接地装置，接地装置的设置

应符合现行规范的规定。

4.7.8可燃气体管道应设置分析取样口、吹扫口、放空管，其位置应能满

足管道内气体取样、吹扫、置换、放空的要求。

4.7.9可燃、助燃、有窒息性气体的放空管均应引至室外安全处，放空管

的设置，应符合下列规定：

1放空管口距地面不得低于4.5叱放空管口应有防雨雪侵入和杂物堵塞

的措施。

2助燃、有窒息性气体的放空管口应高出10m范围内的平台3.5m以上；

3可燃气体连续排放的放空管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶

3.5m以上，间歇排放的放空管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m

以上。

4可燃、助燃气体放空管应设静电接地。

5可燃气体放空管应有防雷保护措施。

6氢气放空管应设阻火器，阻火器应设在管口处。

4.7.10可燃气体管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供可燃气体

管道或同一管廊内其它管道使用的电缆除外。

4.7.11架空敷设的可燃、助燃气体管道，应敷设在不燃烧体的支架上,

管道靠近热源时，应采取隔热措施，管壁温度不应超过7(rc。

4.7.12室内可燃气体管道不应敷设在地沟中或直接埋地；室外地沟或明

沟敷设时，不应与其他管道共沟敷设，并严禁与其它地沟相通。

4.7.13氧气管道不应与其它可燃气体管道、油质管道、腐蚀性介质管道、

电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。当氧气管道

与同一使用目的的可燃气体管道同沟敷设时，沟内应填满砂子。

4.7.14可燃、助燃气体管道地下敷设时，还应符合下列规定：

1严禁通过烟道、通风地沟，严禁通过建筑物、构筑物和露天堆场的

下面。

2当必须从铁路或不便开挖的道路下面敷设时，应加设套管。

3应避免穿过热力沟、排水沟，当必须穿过时应设套管。

4采用不通行地沟敷设时，沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入

的不燃烧体盖板；

5直接埋地或不通行地沟敷设的管道上不应装设阀门或法兰连接点。

当必须设阀门时，应设独立阀门井。

4.7.15进、出装置的可燃气体、可燃液体管道，在装置的边界处应设可

靠切断阀门，在阀门处应设平台，长度等于或大于8nl的平台应在两个方向

设梯子。

4.7.16乙快管道阀门和附件的公称压力应符合下列规定：

1工作压力为0.02MPa及以下的低压乙焕管道，应不低于0.6MPa；

2工作压力为0.02MPa以上至0.15MPa的中压乙烘管道，管内径不大

于50mm时，应采用L6MPa,管内径为65〜80mm时，应采用2.5MPa；

3工作压力为0.15MPa以上至2.5MPa的高压乙烘管道，应不小于25MPa。

4.7.17管道内径大于50mm的中压乙族管道上，不应有盲板或死端头，并

不应选用闸阀。

4.7.18管道中氧气的最高允许流速，根据管道材质、工作压力，不应超

过表4.7.18的规定。

表4.7.18管道中氧气最高允许流速V

碳钢管道

工作压力P

P《0.10.1VPW1.01.0VPW3.0P>3.0

(MPa)

根据管系允许

20m/s15m/s不允许

最高允许流速V压力降确定

奥氏体不锈钢管道

工作压力P

PW0.10.1VPWL01.0VPW10.010.0<P<15.015.0WPV20.0

(MPa)

VW25m/s,且满足

撞击场合：

撞击场合：

最高允许根据管系允许VW4.5m/s

30m/sPXVW45MPa•m/sW4.5m/s

流速V压力降确定非撞击场合：

非撞击场合：

VW8.Om/s

PXVW80MPa•m/s

注1最高允许流速是指管系最低工作压力、最高工作温度时，最小流动横断面的实际流速。

2撞击场合和非撞击场合：使流体流动方向突然改变或产生旋涡的位置，从而引起流体中颗粒对

管壁的撞击，这样的位置称做撞击场合；否则称为非撞击场合。

3铜及铜合金(含铝铜合金除外)、镶及镶铜合金，在小于20.OMPa条件下，流速在压力降允许

时没有限制。

4.7.19氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。在氧气站、氧气供气

站区域内满足以下条件时，氧气调压阀前可不设置过滤器：

1调节阀组内的最高流速满足本规范4.7.18条对撞击场合的流速规定;

2调节阀组及上游的管道无碳钢材质；

3用氮气试运行。

4.7.20氧气过滤器壳体、内件、滤网的选材应满足最不利条件下的安全

要求。

4.7.21工作压力大于0.IMPa的氧气管道，严禁采用闸阀。

4.7.22氧气管道的弯头严禁采用折皱弯头；当采用冷弯或热弯弯制碳钢

弯头时，弯曲半径不应小于公称直径的5倍。

4.8消防设施

4.8.1工业气体站内应设置与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应

的消防设施。

4.8.2工业气体站灭火、火灾报警、防排烟设施以及灭火器材的设置应符

合防火规范的要求。

4.8.3工业气体站内应设置消防车通道。工艺装置内兼作消防车道的道路,

应符合下列规定：

1道路应相互贯通。确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车

道；

2道路的宽度不应小于4m,路面上的净空高度不应小于4.5%

4.8.4乙烘充装间内应设置供灭火用的紧急喷淋装置。

4.8.5工业气体制备的甲、乙类可燃液体储罐应设防火堤。全防罐可不设

防火提。

5施工安装

5.1一般规定

5.1.1工程施工前，应结合地区条件和工程特点编制实施性施工组织设计。

对于危险性较大的分部分项工程必须编制专项施工方案，并履行相关审批

手续

5.1.2在设备安装前应进行基础检查验收，未经验收或验收不合格的基础,

不得进行设备安装。在大型和重要设备施工安装过程中，应对设备基础进

行沉降观测，形成沉降记录。

5.1.3施工安装前，涉及到施工环境保护、受限空间作业、高处作业、施

工动火作业、季节性施工等项目时，必须编制安全保证措施。

5.1.4工程所用的材料、构配件和设备应按相关标准进行工地进场验收，

合格后方可使用。当需要修改设计文件及材料代用时，应经原设计单位同

意，并应出具书面文件。

5.1.5工程施工中所用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应经

检定/校准，并在有效期内方可使用；其精度等级应满足被检测项目的精度

要求。

5.1.6施工安装中，皮对工程质量进行检验和记录。隐蔽工程在隐蔽前应

进行检验并做出记录，合格后方可进行下一道工序的施工安装。

5.1.7从事施焊的焊工应在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

5.1.8焊接前，应掌握待焊材料的焊接性能并进行焊接工艺评定。

5.2设备

5.2.1设备安装、现场组焊必须按设计图纸、规范和相关技术文件的要求

进行。

5.2.2与氧气（液氧）接触的设备，深冷空分的膨胀机（含增压机），以及

冷箱内的设备（含管路、阀门、仪表）必须进行脱脂。

5.2.3输送可燃、有毒气体或设计文件规定不允许有微量泄漏的装置及设

备，必须进行泄漏性试验。

5.2.4可燃、有毒气体储罐新安装（出厂已超过一年时间）或大修后应进

行强度试验和泄漏性试验，试验合格后方能使用。

5.3管道及附件

5.3.1管道焊接时，严禁用管路作为焊接地线。

5.3.2焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时，应采用氢弧焊打底。

5.3.3与氧气（液氧）接触的管道系统必须进行脱脂。

5.3.4管道系统安装完毕，检查和检验合格后，应按照设计文件规定进行

强度试验和泄漏性试验。

5.3.5管道系统强度试验及吹扫应设置禁区，试压时应缓慢逐级升压，升

压过程中应设专人监视压力表和开闭气源阀门，如发现异常，应及时泄压，

严禁带压补漏与紧固螺栓。管道系统泄压、吹扫排气应朝向无人区，严禁

对着设备、人员、道路和出入口。

6竣工验收

6.1一般规定

6.1.1工程的施工质量应符合设计文件的要求。

6.1.2工程的施工质量验收应在施工单位自行检验合格的基础上进行。

6.1.3工程的施工质量验收应按检验项目（检验批）、分项工程、分部工

程、单位工程顺序依次进行。

6.1.4经返工或返修的检验项目，应重新进行验收。通过返修后仍不能满

足安全使用要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁判定

为验收通过。

6.2试运行

6.2.1装置及设备试运行前，应编写试运行方案，经审定后执行。

6.2.2装置、设备及管路等均应全部施工完毕，施工记录和资料应齐全,

验收合格后，方可进行试运行。

6.2.3试运行需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器等，均应符合

要求，设备的安全保护装置应符合设计技术文件的规定。

6.2.4设备及管道的试运行，应在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷

却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。

6.2.5在试运行中需要调试的装置，应在试运行中完成调试，其功能应符

合设计技术文件的规定。

-24-

6.2.6试运行时，高温或低温管道的连接螺柱，应进行热态或冷态紧固，

螺柱紧固应有安全措施。

6.2.7氧气压缩机试运行时，应符合下列规定：

1应用氮气或无油干燥空气进行吹扫，严禁用氧气直接试运行；

2试运行合格后，应对压缩机进行开盖检查，壳体内部部件应清洁干净;

3开盖检查合格后，应再用氮气或无油干燥空气进行试运行，确认运行

正常后，应再用氧气进行试运行。

6.2.8可燃气体制备系统试运行时，应先用氮气置换系统内的空气，经分

析合格后方可进行试运行。

6.2.9氧气管系中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无

杂物。

6.3验收

6.3.1工程施工完毕，经试运行符合相关规范和标准后，方可办理竣工验

收手续。.

6.3.2工程未经竣工验收，不得交付使用。

-25-

7运行维护及拆除

7.1一般规定

7.1.1工业气体制备的生产装置或设备必须通过试运行验收，验收合格后

方可转入正常生产。

7.1.2工业气体制备企业应设置应急保障部门，负责企业生产运行过程的

安全、消防、环保及突发事件的管理工作。

7.1.3工业气体制备生产运行的企业必须有完备的、针对其装置或设备特

点的安全规程、检修规程、操作维护规程。

7.1.4工业气体制备企业必须对本企业生产过程中的危险源进行辨识，并

针对其危险程度制订相应的事故应急预案0

7.1.5存在重大危险源的工业气体制备企业应制定本企业重大危险源监

督管理责任制，企业主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责。

企业应对重大危险源的安全设施和安全检测、监控系统进行定期检验，对

发现的问题及时采取措施，消除事故隐患。

7.1.6工业气体生产装置、设备或管道发生事故时，应按照相应的事故应

急预案立即对事故进行处理，杜绝一切次生危害的发生。

7.2设备及管道

7.2.1工业气体制备装置或设备的报警联锁应处于完好状态，涉及到人员

和设备安全的报警联锁严禁擅自解除。

7.2.2工业气体制备企业应制定适合岗位特点的点检责任制，并明确装置

或设备的点检项目、周期、标准及责任分工C

-26-

7.2.3可燃、有毒的气体压缩设备应定期进行运行状态风险评估，并对机

组存在的泄漏及时处理。

7.2.4低温液体泵应符合下列规定：

1进口管道保温状态良好；

2轴封气供给状态在设计控制范围内，轴封应无泄漏；

3压缩可燃、助燃、有毒液体的，应定期检查周边空气中的有害气体

含量，超过控制标准必须停机处理。

7.2.5柱塞泵等脉动负荷的液体泵应定期检查进、出口波纹管工作状态，

出现漏液应及时更换。

7.2.6真空泵或真空泵组应按设备技术文件要求定期换油，高速分子泵应

在前级泵真空度满足工作条件时开启。

7.2.7压缩稀有气体、可燃气体和有毒气体的膜压机应定期检查进、出口

活门及膜片工作状态，发现活门和膜片泄漏时，应立即停机检修。

7.2.8以空气为原料的压缩机应保证吸入阻力在设计工况内，阻力超过设

计工况应清扫或更换滤料。

7.2.9氧压机应符合下列规定：

1氧压机入口的氧气过滤器应满足4.7.20、7.2.23的规定；

2氧压机检修后应使用氮气或无油干燥空气进行吹扫、试运转，严禁

用氧气直接试运转；

3氧压机着火时，应紧急停机并同时切断氧气来源；

4氧压机级间管道出现泄漏造成周围氧气浓度超过23%时，应立即停

车处理。

-27-

5透平氧压机氮气快速灭火系统设定条件下应能自动联锁动作；

6透平氧压机轴密封应完好，轴封气的压力应在规定值之内；

7活塞式氧气压缩机应定期检查压缩机的气封和油封的密封效果，当

出现气封漏气或油封漏油时，应停机处理。

7.2.10深冷空分装置吸风口处二氧化碳的含量应定期检测。

7.2.11深冷空分装置分子筛系统出口二氧化碳的含量应小于1X10、

7.2.12深冷空分装置浸浴式主冷应全浸式操作。应定期化验液氧中的乙

洪、碳氢化合物等有害杂质的含量。大中型、特大型空分装置液氧中乙烘

含量不应超过0.1X106,小型空分装置不应超过1.0X106,超过时应排放；

大中型、特大型空分装置液氧中的碳氢化合物总含量不应超过250X10、

超过时应排放；空分装置降膜式主冷还应对氧化亚氮进行监控，液氧中的

6

含量不应超过5X10O

7.2.13深冷空分装置有初级制取贫氮制装置的应定期监测氮就浓缩塔液

氧中的甲烷、总碳氢化合物、二氧化碳及氧化亚氮的含量，甲烷及总碳氢

化合物含量不应超过3500X1()6,二氧化碳含量不应超过1X10：氧化亚氮

含量不应超过60X10%

7.2.14深冷空分装置排放的低温液体，应向空中气化排放，并排放至安

全处。

7.2.15低温冷箱必须充填保温材料并充氮保护，保持冷箱内压力为微正

压；应定期对冷箱内气体组份及泄漏情况进行定量分析，并应做出安全评

估。

-28-

7.2.16深冷空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即检查，必要

时停车处理。

7.2.17深冷空分装置在采用氮气进行大加热或单体局部加热时，应挂警

示标志，排放口附近不准有人停留。

7.2.18深冷空分装置大加热时应缓慢升温，加热时应有专人负责监测温

度、压力，严禁超温、超压。

7.2.19大型液氧储罐液氧中乙块含量，每周至少化验一次，其值超过

0.1X106时，空分装置应连续向储罐输送液氧，以稀释乙焕浓度至小于

o.1X106,并启动液氧泵和气化装置向外输送。

7.2.20稀有气体氯版清除甲烷、氯氮除氢过程，反应炉的温度应严格控

制在技术要求范围内，严禁超温现象发生。

7.2.21输送可燃、助燃气体的设备、管道、阀门应每年检测一次其静电

跨接电阻，其跨接电阻应小于0.03欧姆。

7.2.22深冷空分装置使用的低温液体储罐最大充装量为几何容积的95%,

可燃液体储罐的最大充装量为几何容积的90K严禁过量充装。

7.2.23在线分析设备应定期进行标定，检测数据应准确。

7.2.24氧气过滤器应定期清洗。

7.2.25可燃、助燃气体充装时应先对待装气瓶剩余气体及其杂质含量进

行检测，对气瓶进行确认，严禁气瓶混淆。

7.2.26工业气体气瓶贮存应具备以下条件：

1可燃气体储存容器应与助燃性气瓶隔离存放；

2储存和使用气瓶的场所应通风良好；

-29-

3不得靠近火源、热源及在太阳下暴晒；

4不得与强酸、强碱及氧化剂等化学品存放在同一库内；

5气瓶贮存设施应保证防雷、防静电设施完好。

7.3安全

7.3.1工业气体制备站区内严禁烟火；可燃气体制备站区内严禁使用非防

爆通信设备。

7.3.2进入工业气体制备站区，应穿戴齐全劳动保护用品。对外来人员必

须经过安全培训方可进入生产区。

7.3.3可燃、助燃、有毒及有窒息性气体的设备间和操作岗位安装的固定

式检测设备应定期进行检验，应能正常工作。

7.3.4工业气体制备站区内配备的消防设施应定期维护保养并处于正常

工作状态，严禁将应处于自动状态的消防设施设为手动状态。

7.3.5对建筑物及设备的防雷设施应进行定期专业校验，所有防雷防静电

接地装置应定期检测接地电阻，每年至少检测一次；对爆炸危险区域的防

雷装置应每半年检测一次。

7.3.6凡在可燃、助燃气体区域不应任意接临时开关、按钮和一切电气设

备。

7.3.7液氧排放口附近严禁放置可燃物质及一切杂物。

7.3.8可燃、助燃气体放散时，在放散口附近严禁烟火。

7.3.9严禁有毒、有害的固态、液态、气态污染物无组织排放。严禁可燃、

助燃气体（液体）进入装置区域电缆沟、污水沟及城市排水管网。

-30-

7.3.10对运行装置或设备生产过程中出现的缺陷和故障，应及时处理；

对严重影响装置（或设备）安全运行或存在人身安全影响的设备隐患，应

立即处理，不能在线消除的，应立即停车处理，严禁装置或设备带病运行。

7.3.11对可燃、助燃、有毒及有窒息性气体的生产设施的检修，应制定

检修方案及安全预案。未经安全管理负责人书面审批，作业人员不得擅自

维修，不得擅自拆开设备、管道系统上的安全保护装置。

7.3.12动火作业应严格执行专业动火作业许可，许可包括：动火内容，

动火种类，动火时间，动火区域，动火责任，区域内动火作业针对性的安

全防火措施，特殊情况下的灭火设备，批准单位及责任人。

7.3.13可燃、助燃气体设备及管道检修应使用铜质或其它不发火花工具,

不应随意触动运行设备，不应随意敲击设备。

7.3.14进入可燃、助燃、有毒及有窒息性气体生产设施场所或检修空间

的作业人员，必须配戴相关有害气体检测仪表。在测定氧含量的同时测定

有害气体的含量，并根据测定结果采取相应的措施。

7.3.15可燃、助燃、有毒及有窒息性气体系统停用或检修的设备与运行

的设备间应采取隔离措施。

7.3.16可燃、助燃、有毒气体的设备、管道和容器在检修、动火作业前

应用氮气进行置换，取样分析相关气体的含量，满足作业条件后方可进行

作业。

7.3.17进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识

别和风险评估，制定相应的作业程序及安全措施。

7.3.18当从事具有缺氧危险的作业时，按照先检测后作业的原则。采取

充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在

-31-

19.5%以上。严禁用通入氧气的方法来提高氧含量。

7.3.19进入冷箱或密闭容器作业前，应切断气源，设置有效隔断，在氧气

含量处于19.5%~23.5%范围内时，检修人员方可进入。

7.3.20深冷空分装置珠光砂充装、扒砂作业时必须制定安全防护和防止

溢尘的措施。充装口应设置安全防护栅网。扒砂应采取防砂爆措施，必须

执行先上后下、分层扒砂的原则。

7.3.21氧压机及氧气管道接触氧气的部位检修时，工具、吊具、工作服

等严禁沾染油脂。与氧气接触部位检修过后应进行脱脂，用紫外线灯等方

式检查确认合格后，方可安装或扣盖。

7.4维修

7.4.1工业气体制备企业应对所属装置的定修、状态维修或事后维修的

设备进行分类。确定机组定修和状态维修模型，注明定修周期，状态维修

应注明保障状态良好的最低周期并做相应物资准备。并根据上述情况每个

年度制定所属装置或设备的小、中、大修计划。

7.4.2根据检修计划制定检修方案及安全预案。

7.4.3可燃气体制备系统维修后，投入生产前应进行试运行。

7.4.4工业气体管道在检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留

的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘

埃及其他杂物为止。氧气管道的吹扫速度应不小于20m/s,且不低于氧气管

道设计流速。严禁用可燃、助燃、有毒气体吹扫管道。

7.4.5装置或设备的大修过程应严格遵循创新改造原则，不断提高装置或

设备的安全性和经济性。

-32-

7.5拆除

7.5.1具有下列情况之一的装置或设备可进行拆除：

1已进入国家强制报废名录的装置或设备；

2严重超标排放影响环境，且不具备整改达标的装置或设备；

3存在严重安全隐患，且整改后无法正常使用的装置或设备；

4运行周期终结，经专业机构评估，综合经济指标评价不具备运行条

件的装置或设备。

7.5.2装置或设备拆除前，应制定系统拆除方案，方可拆除。拆除方案包

括：

1停车方案；

2拆除顺序；

3吊装方案；

4现场原材料和设备处理方案；

5拆除过程安全预案；

6拆除过程环保预案。

7.5.3拆除后的场地，应满足当地工业用地要求。

-33-

工程建设强制性国国家标准

《工业气体制备通用规范》

（征求意见稿）

起草说明

2020年11月

起草说明

一、起草说明

根据国务院《深化标准化工作改革方案》（国发［2015］13号）要求，2016

年住房城乡建设部印发了《关于深化工程建设标准化工作改革的意见》（建

标［20161166号），并在此基础上，全面启动了构建强制性标准体系、研编

工程规范工作，中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位于2019年10月

完成了本规范的研编工作。根据《住房城乡建设部标准定额司关于抓紧开

展国家工程建设规范制订工作的函》（建司局标函［2020］46号）的要求，由

中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位在研编工作成果的基础上，规范

起草组形成了征求意见稿。

本规范为强制性规范，涵盖工业气体制备的全生命周期，即规划、勘

察、设计、施工安装、竣工验收、运行维护及拆除。

本规范的起草分为规范研编和编制，规范研编工作从常用工业气体的

特性、分类及制备工艺入手，通过分析研究确定纳入规范的气体种类，然

后收集整理与纳入气体种类有关的规划、建设、运维管理方面的法律法规、

规程规范和标准，包括安全、环保、节能等，以收集到的规程规范、标准

中的强制性条文为主尹展研编工作，经过启动会、中期评估、审查验收三

个工作节点后完成研编工作；规范编制工作过程中对工业气体制备行业的

规划、设计、施工和运行企业进行了广泛的调研和征求意见，对其中的主

要问题进行了多次讨论、协调，并研究和借鉴了国外相关规范、标准，最

后形成该征求意见稿。

-35-

二、起草单位、起草人员和审查人员

（一）起草单位

中冶京诚工程技术有限公司、中冶天工集团有限公司、河钢股份有限

公司邯郸分公司、华衍工程科技有限责任公司、杭州杭氧股份有限公司、

中国石化工程建设有限公司、信息产业电子第十一设计研究院、中国电子

工程设计院有限公司、四川天一科技股份有限公司、中船重工集团718研

究所、上海纺织建筑设计研究院有限公司、中国医药集团联合工程有限公

司、中国二十冶集团有限公司

（二）起草人员

柴凤飞、韩国祯、张秀丽、杨伟明、贾海涛、李军、刘艳军、夏鸿雁、

戴文松、李骥、周向荣、冯良兴、薛贺来、陈鸣峰、张长银、郑永恒

（三）审查人员

三、术语

1工业气体制备

纳入本规范的十二种工业气体产品的制取和供应。

2站区

工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组

成的区域。

3生产区

由工业气体制备、压缩、储配、充装等工艺装置或设施组成的区域。

4制氧厂房

以布置制取氧气及其他空分产品工艺设备为主的建筑物，包括与其毗