工业应用设备项目六西格玛质量管理方案

工业应用设备项目

六西格玛质量管理方案

XXX有限责任公司

目录

一、项目基本情况.................................................4

二、公司概况......................................................6

公司合并资产负债表主要数据........................................7

公司合并利润表主要数据............................................7

三、六西格玛管理的策划...........................................7

四、六西格玛管理的特总...........................................13

五、质量改进的PDCA循环法.......................................17

六、质量改进的一般步骤...........................................23

七、卓越绩效模式.................................................25

八、质量技术创新.................................................29

九、经济效益.....................................................31

营业收入、税金及附加和增值税估算表...............................32

综合总成本费用估算表.............................................33

利润及利润分配表.................................................35

项目投资现金流量表...............................................37

借款还本付息计划表...............................................40

十、项目投资分析.................................................41

建设投资估算表...................................................43

建设期利息估算表.................................................43

流动资金估算表...................................................45

总投资及构成一览表...............................................46

项目投资计划与资金筹措一览表.....................................47

十一、项目规划进度...............................................48

项目实施进度计划一览表48

一、项目基本情况

（一）项目投资人

XXX有限责任公司

（二）建设地点

本期项目选址位于XX园区。

（三）项目选址

本期项目选址位于XX园区，占地面积约18.00亩。

（四）项目实施进度

本期项目建设期限规划24个月。

（五）投资估算

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资8983.94万元，其中：建设投资7248.57万

元，占项目总投资的80.68%；建设期利息143.93万元，占项目总投资

的1.60%；流动资金1591.44万元，占项目总投资的17.71%。

（六）资金筹措

项目总投资8983.94万元，根据资金筹措方案，xxx有限责任公司

计划自筹资金（资本金）6046.45万元。

根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额2937.49万

■7Go

（七）经济评价

1、项目达产年预期营业收入（SP）：16200.00万元。

2、年综合总成本费用（TC）：13801.52万元。

3、项目达产年净利润（NP）：1747.97万元。

4、财务内部收益率（FIRR）：12.18%。

5、全部投资回收期（Pt）：7.11年（含建设期24个月）。

6、达产年盈亏平衡点（BEP）：6950.88万元（产值）。

（A）主要经济技术指标

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m*12000.00约18.00亩

1.1总建筑面积m221526.60容积率1.79

1.2基底面积m27680.00建筑系数64.00%

1.3投资强度万元/亩383.65

2总投资万元8983.94

1建设投资万元7248.57

2.1.1工程费用万元6306.05

2.1.2工程建设其他费用万元802.27

2.1.3预备费万元140.25

2.2建设期利息万元143.93

2.3流动资金万元1591.44

3资金筹措万元8983.94

3.1自筹资金万元6046.45

3.2银行贷款万元2937.49

4营业收入万元16200.00正常运营年份

5总成本费用万元13801.52HH

6利润总额万元2330.63II1»

7净利润万元1747.97IIII

8所得税万元582.6611II

9增值税万元565.47IIII

10税金及附加万元67.85flII

11纳税总额万元1215.98MK

12工业增加值万元4421.89WN

13盈亏平衡点万元6950.88产值

14回收期年7.11含建设期24个月

15财务内部收益率12.18%所得税后

16财务净现值万元59.47所得税后

二公司概况

（一）公司基本信息

1、公司名称：XXX有限责任公司

2、法定代表人：范xx

3、注册资本：1340万元

4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx

5、登记机关：xxx市场监督管理局

6、成立日期：2014-8T0

7、营业期限:2014-8-10至无固定期限

8、注册地址：xx市xx区xx

（二）公司主要财务数据

公司合并资产负债表主要数据

项目2020年12月2019年12月2018年12月

资产总额2868.082294.462151.06

负债总额1049.11839.29786.83

股东权益合计1818.971455.181364.23

公司合并利润表主要数据

项目2020年度2019年度2018年度

营业收入8123.196498.556092.39

营业利润1910.671528.541433.00

利润总额1654.681323.741241.01

净利润1241.01967.99893.53

归属于母公司所有

1241.01967.99893.53

者的净利润

三、六西格玛管理的策划

1、六西格玛管理的导入

(1)组建六西格玛团队。由于六西格玛管理是一场自上而下的、

会对组织产生深远影响的运动，因此它要从企业高层开始启动。执行

负责人、实施负责人、项目负责人、黑带大师、黑带和绿带构成了其

管理团队中的所有组织结构的角色。

执行负责人通常由组织的一名高层管理人员担任，主要任务是去

监督和支持整个六西格玛项目，这就给组织的每一位员工发出了信号:

组织是认真的。这名高层管理人员可能是一名副总裁或者是一名主管

生产或营销的总监等。实施负责人在六西格玛义务的实施全过程提供

领导，参与项目，并承担责任。项目负责人的工作是监督、支持及为

六西格玛项目提供资金和执行项目所需要的人员，从而让负责项目的

人员把工作重心完全放在项目上，使工作顺利完成。项目的直接管理

者是被称为“黑带大师”的人。黑带大师的角色通常是由作为六西格

玛专家身份进入公司内部机构的外部顾问担任，他要在组织的上层和

下层起承上启下作用。在上层，他协助各位负责人选择好的项目和实

施项目的人。然后他培训和指导在日常工作中实施六西格玛的人员，

并且及时向上层报告有关项目的进展情况。黑带大师是主要负责人，

负责组织从上到下实施持久而根本的变革。黑带是真正做具体工作的

人员，他是整个项目的关键，是六西格玛的真正领导者。成为一名黑

带应该具备管理和技术两个方面的才能，他最重要的任务就是把六西

格玛从想法变成现实。绿带是真正的实施者，绿带向黑带提供实施项

目所必需的支持。选拔出的绿带人员可以而且应该来自组织中不同的

部门，应具有解决问题的能力、较强的沟通能力，强烈的责任感，成

员之间还应具有互助互补的技术能力。

（2）培训支持。实施六西格玛管理的关键是对六西格玛及其管理

要有一个正确的理解，对六西格玛管理原则有准确的把握，同时对六

西格玛管理方法进行有效的运用。故实施六西格玛管理需要以大量的

培训作为支持。一是对高层执行领导的培训I,高层执行领导是推行六

西格玛获得成功的核心，所以高层执行领导的培训采取走出去的培训

方式，培训的主要内容是六西格玛能给公司带来的好处及公司推行六

西格玛的必要性。二是对黑带大师的培训，如果组织外聘经验丰富的

黑带大师，则他将负责向六西格玛团队内的其他人提供培训，当然组

织也可以通过培训培养出自己的黑带大师。培训的主要内容是六西格

玛管理原则、技巧、改进方法和工具，以及领导力、团队工作、项目

管理等方面的“软”技能培训。三是对黑带和绿带培训。黑带是六西

格玛项目的领导者，绿带是六西格玛活动中人数最多的，也是最基本

的力量，分别由黑带大师负责培训。培训内容主要是六西格玛的认知

性培训，六西格玛技术方面的培训。因此，实施六西格玛管理之前，

团队要建立完整的六西格玛培训体系，进行覆盖组织管理层的培训I、

黑带和绿带及项目团队和全体员工的培训。

2、六西格玛管理项目的策划

六西格玛突破性改进的成功，取决于所要改进的项目的选择，实

施六西格吗策划，可以确保项目的正确选择。

（1）项目选择原则。在策划六西格玛项目时，选择的原则十分重

要，此时，评价一系列潜在的六西格玛项目并从中挑选出最有希望被

团队解决的项目是非常重要的。

挑选项目要基于两个。一是Meaningful,有意义的。项目要

真正有利于顾客和企业经营，项目才是有意义的。二是Manageable,

可管理的。项目的规模应该能使团队有能力完成，便于管理，换句话

说，团队的以后5个活动步骤DMAIC（界定、测量、分析、改进和控制）

都能够在这个范围内得以实施。这样给团队一些初步的界限，便于团

队管理和开展活动。

（2）项目选择评价原则。六西格玛管理项目选择的评价要素基于

以下几个方面。

①顾客满意。关注顾客是六西格玛管理的主题之一，六西格玛质

量的定义有两个基本点：一是产品特性让顾客满意直至忠诚；二是在

此前提下避免任何缺陷（差错）。因此，过去企业许多常用的评价事

项，如劳动工时、成本和销售额等都与顾客真正所关心的问题无关，

让顾客满意，其关键是要掌握什么是顾客的期望和需求。用六西格玛

语言来阐述，顾客的期望和需求称为关键质量特性，可以用六西格玛

水平的测量方法来检查在满足顾客需求方面的业绩。

②过程要素。六西格玛管理的另外一个主题是采取的措施应针对

过程，通过对过程的分析，可以确定过程能力和过程的关键输入或输

出变量，以及过程详细分析供方、输入、过程、输出和顾客。由于企

业性质各异，过程相应不同，用。水平量值，可以提供一致的方法来

测量和比较不同的过程。

③劣质成本。六西格玛管理的一大特点就是用财务的语言来阐述

现状水平和改进的绩效，用财务指标将业绩转化成财务效益，劣质成

本分析是一个十分有效的方法。劣质成本是六西格玛管理的重要切入

点，可帮助选择六西格玛改进项目。因为理想的改进项目必须是：在

成本节省方面具有很大的潜力；涉及关键过程输出变量的有关问题；

顾客和经营者都比较关心的问题。这样，根据劣质成本与销售收入的

比例，也可以用。水平来反映。

④增值能力。无论是制造业，还是服务业，其生产和服务过程经

常出现一个“隐蔽工厂”。过程的最终合格率(PFY)的计算方法不能

反映出该过程在通过最终检验之前所发生的返工等情况，滚动产出率

(RTY)是一个能够找出“隐蔽工厂''地点和数量的有效方法，为过程

是否增值作出判断。增值和减少值，以致消灭“隐蔽工厂”是六西格

玛管理的一项重要指标，经过核算，知道RTY值也就知道六西格玛水

平。

(3)项目选择评价程序。推行六西格玛管理的企业应设立一套决

定策略性焦点议题的程序，以作出项目的正确选择。

如果缺少这样的程序，而仅将项目的选择留给黑带自己来做，六

西格玛项目活动有可能演变成孤军奋斗。

①评价程序。当组织的领导层，在掌握六百格玛项目团队前期工

作情况的前提下，在对“顾客满意”、“过程能力”、“劣质成本”

和“增值能力”各有一个基本评估的基础上，依据先前所制定的书面

化的项目评价程序来对项目选择展开评价。

②项目特许任务书。选择项目确定的标志是一份项目特许任务书。

在六西格玛管理中，特许任务书是提供关于项目或问题书面指南的重

要文件。任务书包括实施项目的理由、目标、基本项目计划、范围和

其他的考虑，以及角色的职责的评价。一般任务书的内容由项目负责

人和团队在界定阶段更加精确地确定。但事实上，特许任务书通常随

着实施过程的进展而不断完善。

公司不同，特许任务书是不同的，但它们至少应包括以下几点。

为什么这个特别的机会被选择；有什么特定的问题或困难需要解

决，且结果将被证实是什么；确认的项目或资源预期使用的限制是什

么；过程和（或）事件应包含多么大的范围；谁是团队成员、倡导者

和其他股东（相关方）；每个阶段什么时候完戌等。

四、六西格玛管理的特点

1、六西格玛管理的概念

0（Sigma）一个反映数据特征的希腊字母，从统计意义上讲，代

表标准差，反映了一个过程的分布状态，是描述一组数据、一群项目

或一个过程存在多少波动的统计量。正态分布由线部分的面积，就是

通常所说的合格率、落在此范围之外部分的面积就是缺陷率或不合格

品率。

用。值来衡量质量要求（规格界限）或过程作业状况良好程度的

话，值越高，则过程不良品率越低，过程状况越好。完成过程无缺陷

作业的能力水平就越高。不考虑偏移时，以1。为质量要求的合格率

仅为68.27%,以3。为质量要求的合格率为99.73%,而以六西格玛为

质量要求的合格率高达99,9999998%,即每100万仅有0.002落入规

格限以外（缺陷率或不合格率），由于种种随机因素的影响，任何过

程在实际运行中都会产生偏离目标值或者偏离期望值的情况。美国学

者本德和吉尔森研究了生产过程中的偏移，获得的结果是1.5个。。

因此在计算过程缺陷率时，一般将正态分布的中心向左或向右移动

1.5oo

通常所说的六西格玛质量水平是考虑了漂移的情况，也就是六西

格玛，代表3.4X10-6(ppm)缺陷率，即在100万次产品缺陷的机会中,

实际只有3.4次发生，六西格玛质量意味着管理过程的差错率为百万

分之3.4(即3.4ppm)o根据美国学者Evans和Lindsay的统计，如

果产品达到99.37%合格叁，以下事件便会继续在美国发生：

•每年有超过15000名婴儿出生时会被抛落在地上；

•每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；

•每小时有2000封信邮寄错误。

这样的事情是顾客所无法容忍的。因此，六西格玛已从单纯的含

义标准差，被赋予更新的内容。对于每年要生产数以千万件产品，或

是提供上百万次服务的大企业来说，这样的合格率也不会让顾客和公

司满意°作为一种衡量标准，。的数量越多，质量就越好。

由于企业的复杂性，过程问题往往与资金问题和技术问题混杂在

一起，成为多元性问题。与解决问题相比，对问题的预防更为重要，

“忙碌的经理人也许并不是好的经理人“，把更多的资源投入到预防

问题上，就会提高“一次做好”的概率。与出厂合格率相比，过程合

格率更为重要，因为它是累计的。美国的统计资料表明，一个执行3。

管理水平的公司直接由质量问题导致的质量成本占其销售收入的10%〜

15%,而六西格玛管理水平的质量成本占其销售收入的1虬每个组织知

企业都有成本核算，从这个意义上说，只要想改进业绩，不断减少质

量成本占销售额的比率，六西格玛管理就是一个务实、有效的途径。

因此，六西格玛质量从经济意义上讲，六西格玛管理是提高质量、稳

定业务流程、提高客户满意度和企业改进业绩的根本要素。

2、六西格玛管理的特点

(1)以顾客为关注焦点的管理理念。六西格玛是以顾客为中心，

关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么，最关心

的是什么。比如改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量

增大一倍，这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢？因

为这样做，成本就会增加，油耗就会增加，顾客就不一定想要，什么

是顾客最需要的呢？这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆摩托车

要考虑30个因素，这就需要去分析这30个因素中哪一个最重要，通

过计算，找到最佳组合。因此，六西格玛是根据顾客的需求来确定管

理项目，将重点放在顾客最关心、对组织影响最大的方面。

(2)通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升。

六西格玛项目瞄准的目标有两个：一是提高顾客满意度，通过提高顾

客满意度来占领市场，开拓市场，从而提高组织的效益；二是降低资

源成本，通过降低资源成本，尤其是不良质量成本损失(COPQ).从而

增加组织的收入。因此，实施6。管理方法能给一个组织带来显著的

业绩提升，这也是它受到众多组织青睐的主要原因。

(3)注重数据和事实，使管理成为真正意义上数字科学。六西格

玛管理方法是一种高度重视数据，依据数据进行决策的管理方法，强

调“用数据说话”，“依据数据进行决策”，“改进一个过程所需要

的所有信息，都包含在数据中”。另外，它通过定义“机会”与“缺

陷”，通过计算DPO(每个机会中的缺陷数)、DPMO(每百万机会中的

缺陷数)，不但可以测量和评价产品质量，还可以把一些难以测量和

评价的工作质量和过程质量，变得像产品质量一样可测量和用数据加

以评价，从而有助于获得改进机会，达到消除或减少工作差错及产品

缺陷的目的。因此，六西格玛管理方法广泛地采用各种统计技术工具、

使管理成为一种可测量、数字化的科学。

(4)一种以项目为驱动力的管理方法，六西格玛管理方法的实施

是以项目为基本单元，通过一个个项目的实施来实现。通常项目是以

黑带为负责人，牵头组织项目团队通过项目成功完成来实现一次六西

格玛改进。

(5)实现对产品和流程的突破性质量改进。六西格玛项目的一个

显著特点是项目的改进都是突破性的，旨在彻底解决问题产生的根源。

通过这种改进能使产品质量得到显著提高，或者使流程得到改造。从

而使组织获得显著的经济利益。实现突破性改进是六西格玛的一大特

点，也是组织业绩提升的源泉。

（6）强调骨干队伍的建设。六西格玛管理方法比较强调骨干队伍

的建设，其中，执行负责人、实施负责人、项目负责人、黑带大师、

黑带和绿带构成了整个六西格玛队伍的骨干。对不同层次的骨干进行

严格的资格认证制度。如黑带必须在规定的时间内完成规定的培训，

并主持完成一项增产节约幅度较大的改进项目。

五、质量改进的PDCA循环法

1、PDCA循环法的基本内容

PDCA循环作为科学的工作程序，最早是由休哈特博士提出，后来

由戴明博士带到日本，在推行全面质量管理工作中推广应用。因此，

也称戴明环。PDCA循环的工作程序最早是在QC小组活动中，事实证明

PDCA循环法是适用手开展各种工作（活动）的科学工作程序。因此，

IS09000质量管理体系标准已将PDCA循环纳入标准，作为质量管理体

系建立和运行必须遵循的程序，也是质量改进工作应遵循的方法。

PDCA循环是由四个英文单词的第一个字母缩写组成，反映了质量

改进和完成各项工作必须经过的四个阶段。这四个阶段不断循环下去,

周而复始使质量不断改进。

P(Plan)：计划/策划。计划制订阶段，制定方针、目标、计划

书、管理项目等。

I)(Do)；实施/执行。计划实施阶段，按计划实地去做，去落实

具体对策。

C(Check)：检查。实施结果检查阶段，对策实施中或实施后，

检查对策的效果。

A(Action)：处理/'总结。处理阶段，总结成功的经验，实施标

准化，以后就按标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循

环解决，为制订下一轮改进计划提供依据。

2、PDCA循环的基本步骤

通常地讲，PDCA循环具有“四个阶段八个步骤”。

(1)现状调查一认识问题的特征。要求从不同的角度、以不同的

观点去广泛而深入地调查问题特定的特性。只有深刻认识问题的实质,

才有可能制订出正确的决策和策划出切实可行的解决问题的计划。

现状调查的四个要点：时间、地点、类型、症状，以发现问题的

特征；从不同的着眼点进行调查，以发现问题变化的状况；要到现场

去收集数据及各种必要的信息。通过对问题的历史状况及现状的调查、

研究、分析，明确问题主要表现于哪些方面；对调查的主要问题，要

用具体的词语把不良的结果表达出来。要展示出不良结果所导致的损

失及应改进到什么程度。使大家了解改进的意义，取得共识，去执行

改进措施；要确定课题目标，确定目标的依据，不合理的目标是不可

能达到的。在制定目标值时应考虑到经济效果和技术上的可能性，应

确定一个合理的目标值，既要具有先进性又要可能实现。

(2)原因分析一解决问题的线索。当从不同角度对问题进行调查

时，其不良结果被发现，这就是问题的特点、特性或特征，这就是解

决问题的线索。理由很值单，这些结果是受到某些因素的影响才发生

变化的，当把这种因果关系确定以后，就会得到解决问题的途径。只

有努力做到“对症下药”，才能得到“药到病除”的结果。原因分析

可以应用因果图、因素展开型系统图、关联图等工具。

(3)要因确认一关键的少数。任何组织机构的(单位或部门)人

力、物力、财力都是有限的。如果针对所有的原因去采取措施，造成

技术力量分散，其结果是“欲速则不达”。在众多影响因素中主要原

因总是少数，最终要确认的主要原因的数量越少越好，但关键是要准

确。

(4)制定对策一一消除主要原因。针对确定的主要原因，制定有

效的解决措施，形成一个质量改进计划，在改进过程中去实施。在进

行一个新的质量改进计划方案时，需要明确回答5W1H,即要做什么

(What)、为什么要做(Why).应该什么时候做(When)、应该由谁

做（Who）、应该在什么地方做（Where）,如何做（How）等。采用对

策表、矢线图法（网络计划）或PDPC法（过程决策程序图法）等工具

制定对策。

（5）实施一计划转为成果。质量改进计划的实施不是简单的执行,

是工作量极大的一个过程。质量改进的措施计划的实施应包括执行、

控制和调整三部分内容。

①执行。措施计划是经过充分调查研究而制订的，原则上应当是

切实可行的。

②控制。在措施计划执行的过程中，采取措施，控制措施计划的

实施。如各部协调等。

③调整。在实施过程中原计划无法执行时，必须及时对原订措施

计划进行调整。

（6）检查一一与要求对比。检查阶段的工作内容是检查措施计划

实施后的实际效果。检查必须明确上述这些问题，问“为什么”

（Why）：即为什么要做、为什么在这个时间和这个地点做、为什么应

该由此人来做、为什么需要这么长时间、为什么用这种方法做等，如

果有很充分、合理的理由回答上述这些问题，则这个质量改进的方案

和实施过程是比较令人满意的；如果找不出充分的理由回答上述问题,

则说明这个质量改进的方案和实施过程存在问题。

（7）采取巩固措施一防止已解决的质量问题再次发生。因为如果

没有标准化措施，已解决的问题就会又回到老路上去，导致问题的再

次发生；没有标准化措施，新的人员（新雇员、新转岗）在工作中就

会重新发生问题。

如果是成功的就将其归纳、总结成标准，如技术标准或规章制度;

标准的制定一定要按。企业文件管理规定的制度去办理，要有标准化

的通报工作。对新标准要建立责任制，以便检查标准是否得到贯彻；

对新标准要组织对相关人员的培训教育。

（8）寻求遗留问题一一实现持续质量改进。问题从来就不会得到

完全解决，理想状态是不存在的。何况在制订改进方案时只是针对主

要原因，必然存在遗留问题。根据取得的效果，估量还存在什么问题

需要继续解决；计划还应当继续做些什么工作去解决问题（制订新的

措施计划）；总结前面的工作，什么事情干得好，什么事情干得不好,

对解决问题的本身进行反省性思考，有助于提高以后的改进工作的质

量。

3、PDCA循环的特点

（1）四个阶段一个也不能少。PDCA循环一定要按顺序进行，它靠

组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。应

当注意PDCA循环工作程序的应用不是僵死的，其中四个阶段必不可少,

而是否是八个步骤则根据具体工作项目的规模、特点及实现的方法不

同而不同。

(2)大环套小环，小环保大环，推动大循环。PDCA循环作为质量

管理的基本方法，不仅适用于整个组织，也适应于组织内的科室、工

段、班组以至个人。各级部门根据组织的方针目标，都有自己的PDCA

循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是

小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围

绕着组织的总目标朝着同一方向转动。通过循环把组织内外的各项工

作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。这里，大环与小环的关系,

主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理

循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具

体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企

业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起

来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循

环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是

整个企业全体职工推动的结果。

(3)循环前进，阶梯上升。PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环

运转结束，产品质量、过程质量或工作质量和管理水平均提高一步。

然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。每

通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA

循环，使质量管理的车轮滚滚向前。

六、质量改进的一般步骤

PDCA循环法是从方法论的角度对质量改进进行讨论。在实施时，

就其具体步骤并不是千篇一律的，许多著名质量管理专家都有各自的

见解，如朱兰提出了质量改进七个步骤、美国质量管理专家克劳斯比

提出质量改进的十项活动等。但不管如何，这些步骤里都有PDCA的影

子。这里介绍质量改进六步法的一般步骤。

(1)识别质量改进项目，质量改进项目，通常起始于对质量改进

机会的认识，它一般围绕质量损失的测量与质量水平的比较两个方面

来识别和确定。如质量的某些缺陷和不足、长期存在的问题、具有重

要性的问题、具有规模性的问题、顾客迫切需要解决的问题等，从中

选择最关键的项目，作为质量改进项目的对象。

(2)立项组建团队。组织内的全体成员都可参与质量改进活动，

质量改进项目要有一组人员去共同完成，应以团队的组织形式进行组

建。质量改进团队在确定质量改进活动或项目时，应明确地提出该项

质量改进的必要性、重要性和内容范围，并策划一个活动时间表及所

需的资源，提出质量改进提案。如发现改进提案与改进目标或使命不

相符的话，要及时调整方案，重新策划提案，以达到质量改进项目的

目标。

(3)诊断原因。诊断原因是分析问题症状到确定其根本原因的过

程，包括：调查原因、分析和确定质量改进项目方案和目标。

揭示的问题症状的原因可能很多，团队应抓住关键的少数，把有

限的资源集中于解决主要问题。通过有关质量信息数据资料的收集，

确认和分析来增进对有待质量改进的过程状况的认识，通过对有关数

据资料的统计分析，掌握有待质量改进过程的实质，建立起可能的因

果关系，并剔除一些偶然的巧合因素，识别根本原因，根本原因是引

起问题的直接原因，也是对问题真正有影响的、以数据和事实为基础

的原因设想。它和一般设想有明显的不同，其判别的要点在于数据应

能否定其他可能的原因，并且这种原因是可以用某种方法加以控制的。

确定根本原因后，针对其原因拟定可行的预防措施或纠正措施方

案，并对方案进行评估，参与实施质量改进的人员也应认真考查方案

的优点和缺点，改进方案和目标必须以事实为依据，要进行测评，做

到切实可行。

(4)质量改进方案的实施。在完成了上述各项工作以后就可对改

进方案进行实际的实施了。在实施过程中，应收集和分析有关的数据

资料，以确认质量改进活动是否见效或成效大小。如果产生了不希望

发生的后果或质量改进活动无成效，则必须重新认识和确定质量改进

项目和活动。质量改进的过程实际上是以更新的措施替代原有的措施。

因此为了改进，要确认质量改进的有效性。检查实施效果。

（5）提供方法巩固成果。质量改进成果获得确认后，确保该项目

的质量改进成果，包括观念、知识、技术等的扩散，可用于解决同类

项目，使同类问题得以有效纠正。应保持和现固成果，这就要修订、

更改有关的标准、规范和/或作业程序、管理程序文件等。同时按新的

标准、规范、程序文件进行培训和教育，以便有关人员掌握和实施。

（6）遗留问题和新的改进项目的识别。对质量改进项目中遗留的

问题转入新的改进项目的识别中，以促使质量改进的持续发展。如此

的质量改进项目的“PDCA”循环，使质量改进持续地开展下去。

七、卓越绩效模式

20世纪50年代以来，日本组织实施了全面质量管理，德国严格推

行了以标准化为主题的质量管理，美国推广卓越绩效模式，引导企业

追求卓越，从而使它们成为名副其实的质量强国和品牌大国。并建立

质量奖励机制。各国的国家质量奖项比较著名的奖项有日本的戴明奖、

美国的波多里奇奖、欧洲的质量奖，以指导各类组织的质量经营。实

践证明，质量管理理论和方法能够有效地指导各类组织的质量经营，

为实现系统的改进、绩效的提升及核心竞争力的形成提供有效方法和

路径，这是不争的事实。国内外不少质量专家认为：全球的质量运动

正经历一次新的演变；传统的观点正在和可持续发展的质量集成在一

起，从而追求组织的卓越以提升竞争力。

1987年美国国会立法设立了波多里奇国家质量奖和其获奖单位是

美国质量改进可以看得见的榜样，并且围绕着波多里奇奖和其标准，

形成了非常广泛的全国范围内的质量活动。”比起其他的任何项目，

美国波多里奇国家质量奖更加注重于把质量作为国家和民族的最高优

先级，在全国范围内推广质量改进及绩效卓越的典范，传播他们的做

法”o波多里奇国家质量奖项的目的是通过强化组织的顾客意识和创

造性活动，通过评奖项目推广质量意识，表彰质量杰出卓著的美国组

织，提供一个共享成功战略的载体来提升美国的竞争力。波多里奇国

家质量奖评奖标准聚焦于结果和持续改进，这些评奖标准提供了一个

设计、实施、评估管理整体业务运营流程的框架结构。

波多里奇奖的1000分考核总分评价的核心价值观包括：有远见的、

着眼于未来的领导人、顾客驱动的卓越绩效模式、全面的视野与管理

创新、企业和员工的学习、注重雇员和合作伙伴、注重成果和创造价

值、对市场的敏捷反应和社会责任。波多里奇奖是一个标杆，沙里淘

金，每年只有3〜5个企业获奖。波多里奇奖能够引导企业通过连续的

质量改进和设定业绩的卓越标准而获得顾客满意。“质量”在波多里

奇奖中有了更广泛的含义，由于波多里奇奖是针对“管理质量”和

“经营质量”而被称为“卓越绩效模式”。波多里奇奖评价标准在全

美形成了全美国范围内的质量管理活动，一项《建设波多里奇：21世

纪的美国质量和私人企业的竞争力》的调查报告指出，与其他奖项相

比，波多里奇奖对于提升全美质量意识，改进产品质量实践都有更重

要的作用。

波多里奇国家质量奖在运行了23年后，决定更名为“波多里奇卓

越绩效奖”，“卓越绩效”强调了质量的范畴已经从关注产品、服务

和顾客质量，扩展到对组织整体质量这一更广义概念的战略性关注。

波多里奇奖项主任哈里・赫兹说：“如今，将“卓越绩效”作为这一

项目名称的核心部分，我们非常高兴。在马尔科姆•波多里奇国家质

量奖设立以来的20多年里，与被一些人称为“大质量”的组织整体卓

越这一概念相一致，波多里奇国家质量奖的准则一直在不断演进，以

确保始终站在被证明有效的管理实践和需求的最前沿，因此新的项目

名称强调卓越的概念也是恰当的”。

卓越绩效模式是一种综合的组织绩效管理方式，它能为指导组织

的计划工作提供一种框。架，它还能使组织认清现状、发现长处、找

出不足，并做到知己知彼。卓越绩效模式是一套管理成熟度的标准。

所谓绩效亦即产品、服务、过程或组织的输出结果。绩效可以表现为

多个维度，如质量、成本、生产率、速度、顾客满意、社会责任等。

卓越绩效所追求的不仅仅是质量的提高，而是主张通过建立一个系统

并加以持续地改进来实现全面的绩效的提升，也就是要同时实现高质

量、低成本、高的生产率、快的速度、良好的社会责任等“

我国的《卓越绩效评价准则》和《卓越绩效评价准则实施指南》

国家标准，体现了全面质量管理从指导思想到技术方法的变革与发展,

是当今我国质量管理成功经验的最新总结，是我国质量管理工作发展

到一个新阶段的标志。实施《卓越绩效评价准则》国家标准，是落实

科学发展观、构建和谐社会和和谐企业的一条重要途径。我国正处在

一个重要的战略转型期，机会与挑战并存，虽然我国的经济建设取得

了举世瞩目的成就，但同时也面临着前所未有的挑战。日益严重的能

源短缺和环境恶化决定了这不是一种可持续性的生产体系；我国的出

口主要集中在低端产品，附加值低，缺乏自主知识产权；我国的对外

开放的方式仍然是以初级产品的直接出口为主要方式，这种方式的增

长是有极限的。面对这些问题，必须采取新的思路才能突破进一步的

经济增长和发展的瓶颈，才能实现经济的可持续发展，才能顺利实现

全面建设小康社会的目标。卓越绩效评价准则体现了全面质量管理的

精髓，充分理解、把握和应用卓越绩效评价准则是落实科学发展观、

应对当前挑战和解决我国经济社会和环境可持续发展问题的最有效途

径之一。实施《卓越绩效评价准则》国家标准，可以引导企业坚持以

人为本，树立全面协调和可持续发展的观念，它为组织实现卓越绩效,

对组织系统进行综合、全面和持续改进提供了一套方法论。

卓越绩效模式的标准提供了一个企业治理的文化。这里所说的企

业文化，在企业内部表现在全体员工的素质和据此他们为了达到企业

目标所做各种工作的互动上；在企业外部表现在全体员工的素质和据

此完成对社会、对环境、对资源所负责任的程度上。绩效正是这一企

业文化的结果，卓越绩效需要卓越的企业文化。企业文化是演进的，

卓越是无止境的。

八、质量技术创新

创新即是通过知识媒介和知识更新表现出的一种理念上的东西，

更是一种社会实践。我国著名的质量管理专家刘源张院士指出：“对

于知识经济，首先是创新，甚至可以说，没有创新，就没有所谓的知

识经济。”所以，知识经济时代或面向知识经济时代的质量必须最大

限度地突出创新，以培育创新意识、发展创新能力为质量战略的基本

出发点，把创新努力贯穿于产品或服务质量形戌的全过程中。从知识

经济的本质是创新的角度看，知识经济时代的知识已经成为生产力要

素中最具活力、最富能量的要素，成为生产力发展的核心和基础，质

量竞争体现在产品或服务中的知识的竞争，而竞争力正是创新能力的

直接表现。

质量技术泛指组织为有效地实施质量管理和实现质量提升，由组

织或个人所创造的或成功应用的质量管理的原则、理论、模式、技术、

方法、工具，以及最佳实践等。质量技术包括：质量策划与控制技术、

质量分析与改进技术、可靠性技术、标准化与计量检测技术、其他质

量管理技术与工具，以及质量管理原理、理论、模式的创新或成功应

用的技术路径等。质量提升的对象可以是产品和服务质量，也可以是

管理体系和过程质量，还可以是由各项绩效指标反映的企业经营质量。

质量技术是质量理论在实践中的应用和发展，是质量进步的基础，也

是质量创新的工具和平台。质量技术不是一成不变的，是不断发展和

创新的，其创新的动力在于实践活动，在于对生产、生活中的劳动创

造进行归纳、提炼和总结，在于对质量技术发展的深入思考。因此，

质量技术创新仅仅在产品创新、工艺创新、开辟新市场、利用和开发

新的资源及组织体制和管理的创新是远远不够的，在创新因素中，必

将注入最具活力的创新知识，与之相适应的是质量观念及质量管理理

念将发生深刻的变化。大质量观念将以知识丰富其内涵。大质量的概

念不只是针对产品的质量，更是着重企业的质量，又强调提高企业质

量来提高产品质量、降低产品成本、保证产品交货期和加强产品服务。

从而质量管理的理念也将进一步提升，六西格均管理、零缺陷的“一

开始就把任何一件事做好”、精益管理、质量功能展开和可靠性管理

的理念被人们广泛接受并积极推行，而各国的质量管理的新的理念和

方法无不闪烁着知识、信息及创新精神的光辉。

创新是一个民族的灵魂。一个组织、一个企业，如果没有创新的

意识，没有创新的精神，没有创新的机制，没有创新的制度，就不可

能追求卓越，就不可能持续发展。质量技术的创新与应用须有助于提

高产品和服务的质量，改进研发、制造和服务流程，降低不良质量成

本，增强顾客满意度，提升技术水平和经营绩效，并有助于节能、降

耗、减排。它对于提高我国国民经济的质量和效益，提高我国的国际

竞争力具有决定性的意义。对于一个企业的生存与发展同样具有决定

性的意义。有了质量技术的创新，企业才能有生生不息的活力，才能

在市场竞争中激流勇进。

九、经济效益

（一）生产规模和产品方案

本期项目所有基础数据均以近期物价水平为基础，项目运营期内

不考虑通货膨胀因素，只考虑装产品及服务相对价格变化，同时，假

设当年装产品及服务产量等于当年产品销售量。

（二）项目计算期及达产计划的确定

为了更加直观的体现项目的建设及运营情况，本期项目计算期为

10年，其中建设期2年（24个月），运营期8年。项目自投入运营后

逐年提高运营能力直至达到预期规划目标，即满负荷运营。

（三）营业收入估算

本期项目达产年预计每年可实现营业收入16200.00万元；具体测

算数据详见一《营业收入税金及附加和增值税估算表》所示。

营业收入、税金及附加和增值税估算表

单位：万元

用

项目第1年第2年第3年第4年第5年

号

1营业收入0.0012150.0012960.0016200.00

2增值税0.00480.97513.03565.47

2.1销项税0.001579.501684.802106.00

2.2进项税0.001098.531171.771540.53

3税金及附加0.0057.7261.5667.85

3.1城建税0.0033.6735.9139.58

3.2教育费附加0.0014.4315.3916.96

3.3地方教育附加0.009.6210.2611.31

（二）达产年增值税估算

根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定和《关于全国实

施增值税转型改革若干问题的通知》及相关规定，本期项目达产年应

缴纳增值税计算如下：达产年应缴增值税=销项税额-进项税额=565.47

万元。

（三）综合总成本费用估算

本期项目总成本费用主要包括外购原材料费、外购燃料动力费、

工资及福利费、修理费、其他费用（其他制造费用、其他管理费用、

其他营业费用）、折旧费、摊销费和利息支出等。

本期项目年综合总成本费用的估算是以产品的综合总成本费用为

基点进行，根据谨慎财务测算，当项目达到正常生产年份时，按达产

年经营能力计算，本期项目综合总成本费用13801.52万元，其中：可

变成本11999.02万元，固定成本1802.50万元。达产年项目经营成本

13262.59万元。具体测算数据详见一《综合总成本费用估算表》所示。

综合总成本费用估算表

单位：万元

序

项目第1年第2年第3年第4年第5年

号

1原材料、燃料费0.008450.269013.6211267.02

2工资及福利费0.00732.00732.00732.00

3修理费0.00187.01187.01187.01

4其他费用0.001076.561076.561076.56

4.1其他制造费用0.0069.3869.3869.38

4.2其他管理费用0.0096.6696.6696.66

4.3其他营业费用0.00910.52910.52910.52

5经营成本0.0010445.8311009.1913262.59

6折旧费0.00385.25385.25385.25

7摊销费0.009.749.749.74

8利息支出0.00143.91143.94143.94

9总成本费用0.0010984.7611548.1213801.52

9.1其中：固定成本0.001802.501802.501802.50

9.2可变成本0.009182.269745.6211999.02

（四）税金及附加

本期项目税金及附加主要包括城市维护建设税、教育费附加和地

方教育附加。根据谨慎财务测算，本期项目达产年应纳税金及附加

67.85万元。

（五）利润总额及企业所得税

根据国家有关税收政策规定，本期项目达产年利润总额（PFO）：

利润总额=营业收入-综合总成本费用-税金及附加工2330.63（万元）。

企业所得税税率按25.00%计征，根据规定本期项目应缴纳企业所

得税，达产年应纳企业所得税：企业所得税二应纳税所得额X税率

=2330.63X25.00%=582.66（万元）°

（六）利润及利润分配

该项目达产年可实现利润总额2330.63万元，缴纳企业所得税

582.66万元，其正常经营年份净利润：净利润二达产年利润总额-企业

所得税=2330.63-582.66二1747.97（万元）。

利润及利润分配表

单位：万元

序

项目第1年笫2年第3年第4年第5年

号

1营业收入0.0012150.0012960.0016200.00

2税金及附加0.0057.7261.5667.85

3总成本费用0.0010984.7611548.1213801.52

4利润总额0.001107.521350.322330.63

5应纳所得税额0.001107.521350.322330.63

6所得税0.00276.88337.58582.66

7净利润0.00830.641012.741747.97

8期初未分配利润0.000.00747.581584.28

9可供分配的利润0.00830.641760.323332.25

10法定盈余公积金0.0083.06176.03333.23

11可供分配的利润0.00747.581584.282999.03

12未分配利润0.00747.581584.282999.03

13息税前利润0.001528.341831.843057.23

（四）财务内部收益率（所得税后）

项目财务内部收益率（FIRR）,系指项目在整个计算期内各年净

现金流量现值累计为零时的折现率，本期项目财务内部收益率为：

财务内部收益率（FIRR）=12.18%。

本期项目投资财务内部收益率12.18%,高于行业基准内部收益率,

表明本期项目对所占用资金的回收能力要大于同行业占用资金的平均

水平，投资使用效率较高。

（五）财务净现值（所得税后）

所得税后财务净现值（FNPV）系指项目按设定的折现率，计算项

目经营期内各年现金流量的现值之和：

财务净现值（FNPV）=59.47（万元）。

以上计算结果表明，财务净现值59.47万元（大于0）,说明本期

项目具有较强的盈利能力，在财务上是可以接受的。

（六）投资回收期（所得税后）

投资回收期是指以项目的净收益抵偿全部投资所需要的时间，是

财务上投资回收能力的主要静态指标；全部投资回收期（Pt）二（累计

现金流量开始出现正值年份数）-1+｛上年累计现金净流量的绝对值/当

年净现金流量｝,本期项目投资回收期：

投资回收期（Pt）=7.11年。

本期项目全部投资回收期7.11年，要小于行业基准投资回收期，

说明项目投资回收能力高于同行业的平均水平，这表明项目的投资能

够及时回收，盈利能力较强，故投资风险性相对较小。

项目投资现金流量表

单位：万元

序

项目第1年第2年第3年第4年第5年

号

1现金流入0.000.0012150.0012960.0016200.00

1.1营业收入0.000.0012150.0012960.0016200.00

2现金流出3624.283624.2811697.1311150.3214842.31

2.1建设投资3624.283624.28

2.2流动资金0.001193.5879.571511.87

2.3经营成本0.0010445.8311009.1913262.59

2.4税金及附加0.0057.7261.5667.85

所得税前净现金

3-3624.28452.871809.681357.69

流量3624.28

累计所得税前净

4-7248.56-6795.69-4986.01-3628.32

现金流量3624.28

5调整所得税0.00382.08457.96764.31

所得税后净现金

6-3624.28175.991472.10775.03

流量3624.28

累计所得税后净

7-7248.56-7072.57-5600.47-4825.44

现金流量3624.28

计算指标

1、项目投资财务内部收益率（所得税前）：18.21%；

2、项目投资财务内部收益率（所得税后）：12.18%；

3、项目投资财务净现值（所得税前，ic=12Q：2225.59万元;

4、项目投资财务净现值（所得税后，ic=12%）：59.47万元；

5、项目投资回收期（所得税前）：6.26年；

6、项目投资回收期（所得税后）：7.11年。

（七）债务资金偿还计划

本期项目按照“按月还息，到期还本”的模式偿还建设投资借款

计算，还款期为10年。借款偿还资金来源主要是项目运营期税后利润。

（A）利息备付率测算

按照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的规定，利息

备付率系指在借款偿还期内的息税前利润（EBIT）与应付利息（PI）

的比值，它从付息资金来源的充裕性角度反映出项目偿还债务利息的

保障程度，本期项目达产年利息备例率（ICR）为21.24。

本期项目实施后各年的利息备付率均高于利息备付率的最低可接

受值，说明本期项目建成正常运营后利息偿付的保障程度较高。

（九）偿债备付率测算

按照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的规定，偿债

备付率系指在借款偿还期内，可用于还本付息的资金（EBITDA-TAX）

与应